Способ изготовления плит из растительного сырья
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1838094
Авторы: Долганов, Долгобородов, Липман, Патякин, Шмелев
Текст
6) 30,08,93, Бюл, %321) Ленинградская лесотехническая акадеия им.Кирова2) В,И,Патякин, В,И. Шмелев, Г.Н.Долгобоодов, В.М,Долганов и Д,Н.Липман 3) В,И.Патякин6) Шварцман Г.М, Производство древесо-стружечных плит, М,: Лесная промышенность, 1977, с. 237 - 250.Хатилович А,А. и др. Использование отодов в производстве древесно-стружечных лит. Обзорная информация "Плиты и фаера". М,: ВНИПИЗИлеспром, вып. 4, 1988, . 16 - 44.(57) Использование: деревообработка, технология производства плит из растительного сырья. Сущность изобретения: лесосечные отходы в виде веток, сучьев влажностью 20 - 30 формуют послойно со смещением слоев на 900. Плиты прессуют по режиму: температура 155 - 170 С, удельное давление 2-3 МПа, продолжительность прессования 2 - 3 мин/мм толщины готовой плиты, Поеле снятия температурного режима плиту выдерживают под прессом 2-3 ч, затем кондиционируют при комнатной температуре. 1 табл.относится к деревообраышленности, в частности изводства плит из расти- может быть использовано теплоизоляционного маотделочного и облицовочньщение токени осущест тследующ Изобретение атывающей пром технологии про ельного сырья и ри изготовлении риала и основы материала. Цель изобрет ичности плит.Изобретение бразом. П р и м е р 1. Лесосечные отхчья) влажностью 250/ укладыва о со смещением слоев на 90, а ют по режиму; температу ельное давление прессовани родолжительность прессо ин/мм толщины готовой плиты я температурного режима п ивают под прессом 1 оды (ветки, ют послойплиты пресра 155 С, я 2,0 МПа, вания 2,0 После снялиту выдерч, затемре,П р и м е р 2, Лесосечные отход сучья) влажностью 25 укладывают но со смещением слоев на 90, Пли суют по режиму: температура 1 удельное давление прессования 2 продолжительность прессован мин/мм толщины готовой плиты снятия температурного режима пл держивают под прессом 2 ч, затем к онируют при комнатной температур П р и м е р 3. Лесосечные отходы сучья) влажностью 250 укладывают но со смещением слоев на 90 прессуют по режиму; температура удельное давление прессования 3 продолжительность прессования 3 толщины готовой плиты. После снятия температурного плиту выдерживают под прессом 3ы (ветки, послойты прес,50 С, 5 МПа, ия 2,5 . После иту вы- ондици(ветки,послойПлиты17000 МПа,минlмм режима , затемфкондиционируют при комнатной температу1838094 кондиционируют при комнатной температуре.Использование изобретения обеспечивает по сравнению с прототипом уменьшение токсичности плит Формула изобретения Способ изготовления плит из растительного сырья, включающий формованиековра из лесосечных отходов в виде веток и Сравнительные данные физико-механических свойств плит По известном способ По и е лагаемом способ Показатель Темпе ат а и ессования, Т,С Из рисовой соломыИз сосновых опилок 155 162,5 170 0,9 1,15 1,15 1,2 23,6 31,0 25,0 32,0 37,0 9,6 31,2 27,1 24,6 8,4 6,5 8,8 20,5 15,3 10,2 5,0 10-1232,0 40,0 48,0 Составитель В.ПатякинРедактор А.Павловская Техред М,Моргентал Корректор Л.филь Заказ 2889 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственногокомитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035. Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Плотность, г/смПредел прочности приизгибе, МПаВодопоглощение за24 ч оНабухание по толщинеза 24 чДавление прессования,МПаВлажность сырья,Время выдержки, минТолщина плиты, ммПродолжительностьп ессования, мин сучьев и горячее прессование, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью уменьшения токсичности плит, формование ковра осуществляют путем укладки веток и сучьев влаж ностью 20-30 послойно со смещениемкаждого последующего слоя на 90, а прес- сование осуществляют при температуре 155-170 С удельном давлении 2-3 МПа в течение 2 - 3 мин/мм толщины готовой пли
СмотретьЗаявка
4838256, 04.04.1990
ЛЕНИНГРАДСКАЯ ЛЕСОТЕХНИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ ИМ. С. М. КИРОВА
ПАТЯКИН ВАСИЛИЙ ИВАНОВИЧ, ШМЕЛЕВ ВЛАДИМИР ИГОРЕВИЧ, ДОЛГОБОРОДОВ ГЕННАДИЙ НИКИТИЧ, ДОЛГАНОВ ВЯЧЕСЛАВ МИХАЙЛОВИЧ, ЛИПМАН ДАВИД НАТАНОВИЧ
МПК / Метки
Метки: плит, растительного, сырья
Опубликовано: 30.08.1993
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1838094-sposob-izgotovleniya-plit-iz-rastitelnogo-syrya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления плит из растительного сырья</a>
Линия транспортирования древесноволокнистых плит после прессования
Номер патента: 2002880
Опубликовано: 15.11.1993
Авторы: Калуга, Михайлов, Торканевский, Царев
МПК: D21J 3/00
Метки: древесноволокнистых, линия, плит, после, прессования, транспортирования
...для отделения плит от сеток 5. Верхний роликовый транспортер 3 выполнен состоящим из двух участков, на первом из которых размещено средство для отделения из технологического потока некондиционных плит 6 (например с непропрессованными кромками), а на втором участке верхнего роликового транспортера расположено дополнительное средство для поверхностной обработки плит, выполненное, например, в виде плоской емкости 8, При этом по крайней мере два последних в направлении движения плит транспортирующих ролика второго участка верхнего роликового транспортера размещены в той емкости, которая заполнена обрабатываю 55 емкости 8, заполненной обрабатывающейжидкостью, например талловым маслом.1 е меняя направления движения и не изменяя скорости...
Устройство для регулирования толщины ковра древесноволокнистых плит
Номер патента: 1072006
Опубликовано: 07.02.1984
Авторы: Кишкурно, Кузьмицкий, Станишевский
МПК: G05D 5/00
Метки: древесноволокнистых, ковра, плит, толщины
...входом сумматора,выход которого подключен к второмувходу регулятора.На,чертеже приведена функциональная схема предлагаемого устройства.Устройство содержит датчик 1веса ковра, датчик 2 влажности ковра, датчик 3 толщины Ковра, блок 4прогнозирования толщины готовойплиты,Блок 4 прогнозирования состоитиз блоков вычисления массы воды 5,для влажной плиты, массы волокна б,объема воды 7, объема влажной плиты 8, объема волокна во влажнОйплите 9, блока прогнозирования влажности готовой плиты, состоящего изтрех элементов памяти 10,11 н 12,двух сумматоров 13 .и 14 и двух умножителей 15 и 16, блока 17 вычисления массы влаги в готовой плите, блока 18 вычисления объема воды в готовой плите, блока 19 вычисления объема готовой плиты, блока 20 вычисления...
Способ изготовления древесностружечных плит и прессованных изделий
Номер патента: 1740160
Опубликовано: 15.06.1992
Авторы: Анненков, Бережная, Веселовский, Гарасевич, Ищенко, Придатко
МПК: B27N 3/02
Метки: древесностружечных, плит, прессованных
...аминного типа шении соответственно 100:0,2:0,6. ническую часть связующего готошивая полиизоцианат марки Д с иракрилатом марки МГФв сооти 2."1. Хранение неорганической и еекой частей связующего осу 4 ествдельно.отовленную неорганическую часть его наносят на сухую измельченвесину в количестве 14 мас. с поп невмораспылителя, затем ют органическую часть связующего естве 14 мас., перемешивая всеИзмельченная древесина Неорганическая часть связующего: жидкое нвтриевое стекло кремнийорганическое ПАВ аминный катализатор6,33,15 9,26 4,63 7,92 3,96 5,62,8 5,8 А етон 0,6 3-.4 мин. Общее количество связующего 28 мас Состав пресс-каяпозиции приведен в табл. 1,Из полученной комееаиции формируют ковер, загружают его в пресс и прессуют при...
Устройство для прессования древесных плит
Номер патента: 2001751
Опубликовано: 30.10.1993
Автор: Тупикин
МПК: B27N 3/20
Метки: древесных, плит, прессования
...сжатого и холодного воздуха выбирают таким образом, чтобы температура и давление продуктов горения 55 на их выходе из камеры 5 обеспечивали необходимый режим прессования, Продукты горения своим давлением на пуансон 3 создают усилие прессования, а своей температурой, проникая через каналы 14,прогревают брикет 13. Начинается движение пуансона 3, т.е, упрессовка древесного брикета 13. В начальный момент прессования проницаемость древесного брикета 13 существенна, вследствие чего, а также благодаря своему высокому давлению продукты горения со значительной скоростью проникают в брикет 13. Происходит практически моментальный прогрев всего объема древесного брикета 13 с возникновением парогаэового удара и дальнейшее выпаривание влаги. Под...
Способ изготовления древесностружечных плит
Номер патента: 1782754
Опубликовано: 23.12.1992
Авторы: Кондратьева, Лопатин, Попов
МПК: B27N 3/02
Метки: древесностружечных, плит
...60/,-ный водный рас 1 вор карбамидоформальдегидной смолы в количестве 9,5-11% абсолютно сухой смолыот массы абсолютно сухой стружки, 25- 5 ный водный раствор отЬердителя (хлористого аммония) в количестве 1,5 О абсолютно сухого вещества от массы абсолютно сухой смолы или 25%-ный водный раствор смеси отвердителя и поливинилового спирта 10 (ПВ С) в количестве соответственно 1,5 и 0,5- 1,1 О абсолютно сухого вещества от массы абсолютно сухой смолы, Соотношение наружных и внутреннего слоев составляет ЗЗ:67 соответственно, Формирование трех слойного стружечного ковра, пакетов и горячее прессование плит проводится по общепринятому технологическому режиму для ДСтП, т,е. температура прессования Применение в предлагаемом способеПВС...
Предыдущий патент: “универсальный токарно-фрезерный станок “короед-3″
Следующий патент: Линия производства древесностружечных плит
Случайный патент: Воздухоохладитель