Способ изготовления древесного плитного материала

(19 КЦ пп (1)В 271 Ч 3 О ОПИС К ПАТЕНТУ Е ИЗОБРЕТЕН ном с последующим формированием ковра чим прессованием плит, 8 качестве капо используют измельченную скорлупу паль ореха следующего фракционного состава, 0,315 - 0,64 мм - 60 - 70, 0,65 - 125 мм - 3 которую смешивают с 15 - 2596-ным вод вором карбамидоформальдегидной смо следующем соотношении компонентов, мас мельченная скорлупа пальмового ореха ука состава 84,8 - 94,5, карбамидоформальде смола 5 -15, антипирен 0,2 - 0,5,Комитет Российской Федерации о патентам и товарным знакам(73) Котов Станислав Дмитриевич(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОГОПЛИТНОГО МАТЕРИАЛА(57) Использование: в деревопереработке в частности для внутренней отделки поверхностей в условиях повышенной влажности. Сущность изобретения: способ предусматривает измельчение напалнителя, смешивание его со связующим и антипире и горяпнителя мовогомас 96:0-40, ным растлы при96: иззанного гидная5 10 30 45 55 Изобретение относится к строительнымматериалам и может быть использовано вкачестве внутренней отделки поверхностейв условиях повышенной влажности.Целью изобретения является снижениеводопоглощения и повышение прочностныххарактеристик плит с одновременной утилизацией отходов производства.Поставленная цель достигается тем, чтопри способе, включающем смешивание измельченной скорлупы со связующим и антипиреном с последующим формированиемковра и горячим прессованием плит, в качестве наполнителя используют скорлупупальмового ореха следующего фракционного состава: 0,315-0,64 мм - 60-70 мас.,0,65-1,25 мм - 30-40 мас., которую смешивают с 15-25%-ным водным растворомкарбамидоформальдегидной смолы приследующем соотношении компонентов 2мас.%:Измельченная скорлупапальмовогоореха 84,8-94,5Кэрбамидоформальдегидная 2смола 5,0-15,0Антипирен 0,2-0,5Скорлупу пальмового ореха (отход производства пальмового масла) измельчали наиэмельчителе марки ИПР-ЗООМ, и просеивали через набор сит, выделяя частицы размером 0,20; 0,315; 0,64; 1,25; 1,50 мм,Основные характеристики ореховойскорлупы:Плотность 1370 кг/мзНасыпнаяплотность 512. кгlмПустотность в уплотненномсостоянии 57 кг/мПустотность в,неуплотненномсостоянии 63 кг/мВодопоглощение 6Смола карбамидоформальдегиднаямарки КФ-Ж ГОСТ 14231-88, имеет следующие характеристики:Массовая доля сухогоостатка 67 МфМассовая доля свободного формальдегида не более 0,9Условная вязкость при 20+ 0,5 Спо ВЗ40-60рН 7,5-6,7Время желатиниэации при100 С,с 40-65Смешиваемость с водой при 20+ 10 Св соотношении пообьему 1:2 ПолнаяВ качестве отвердителя смолы испольэовали 20%-ный водный раствор хлористого аммония (ГОСТ 2210-73) из расчета 1.0% от массы смолы в пересчете на сухой остаток и Антипирен -2,5%-ный водный раствор сульфата аммония.Скорлупу пальмового ореха измельчали на измельчителе марки ИПРм и просеивали, выделяя фракции 0,315 - 0,64 мм и 0,65-1,25 мм. Затем наполнитель последовательно смешивали с 10; 15; 20; 25; 30%-ным водным раствором карбамидоформальдегидной смолы и антипиреном в количественных соотношениях, приведенных в табл.1. Для изготовления композиции по прототипу использовали скорлупу ореха фракции 0,64 мм и20%-ный раствор карбамидоформальдегидной смолы с антипиреном. В качестве отвердителя карбамидоформальдегидной смолыдля всех композиций использовали 20%- ный водный раствор хлористого аммония вколичестве 1,0% от массы смолы в пересчете на сухой остаток.Составы опытных композиций приведены в табл.1.Образцы плит размером 200 х 200 х 10 ммформовали методом компрессионного прессования при температуре полимеризэции смолы 120. 5 С и удельном давлении 10 - 12МПа. Время выдержки под давлением 0,5 мин на 1 мм толщины готовой плиты. Отформованные образцы охлаждали под давлением до температуры 70 С, после чего их извлекали из пресс-формы,Испытания образцов проводили в соответствии с ГОСТ-88 (определениепредела прочности при изгибе); ГОСТ 10635-88 (определение предела прочности при растяжении перпендикулярно пластин плиты); ГОСТ 10634-88 (определение водо- стойкости); ГОСТ 10637-88 (определение удельного сопротивления выдергиванию гвоздей и.шурупов).Результаты испытаний представлены в табл.2-6,Физико-механические показатели плитпри использовании 20%-ного раствора связующего и наполнителя следующего фракционного состава: 0.315 - 0,64 мм - . 75%, 0,65 - 1,25 мм - 25% приведены в табл.2.Физико-механические показатели плитпри использовании 20%-ного раствора связующего и нэполнителя следующего фракционного состава: 0,315 - 0,64 мм - 70% 0,65 - 1,25 мм - 30% приведены в табл.3.Физико-механические показатели плитпри использовании 20%-ного раствора свяэующего и наполнителя следующего фракционного состава; 0,315-0,64 мм - 65% 0,65-1,25 мм - 25% приведены в табл.4.Физйко-механические покэзэтели плитпри использовании 20%-ного рэотварэ свяс 005065 Таблица 1 зующего и наполнителя следующего фракционного состава: 0,315-0,64 мм - 60 0,65 - 1,25 мм - 40 приведены в табл,З.Физико-механические показатели плит при использовании 20-ного раствора связующего и наполнителя следующего фракционного состава: 0.315-0,64 мм - 55 0,65-1,25 мм - 45 приведены в табл.б.Как показали результаты испытаний, использование в качестве наполнителя измельченной скорлупы пальмового ореха позволило снизить водопоглощение плит в 5-10 раз по сравнению с известными облицовочными материалами на основе древесных наполнителей, Это обусловлено прежде всего наличием в скорлупе 8-10 пальмового масла, которое и придает плитам гидрофобность, Кроме того, указанное соотношение фракций наполнителя обеспечивает не только снижение водопоглощения благодаря исключению открытой пористости материала, но и позволяет повыситьпрочностные характеристики, так как притаком соотношении достигается наиболееплотная упаковка частиц.5 Сравнительные характеристики основных физико-механических свойств опытныхплит и прототипаприведены в табл,7.Таким образом, предлагаемый способпозволяет получать достаточно дешевый об 10 лицовочный плитный материал с высокимифизико-механическими войствами и приэтом эффективно использовать отходы производства пальмового масла.15 (56) Буштедт И,И, и Хохолев Х.И. Теплоизоляционные материалы для строительства.К.; Буд вельник, 1966, с.98-106,Заявка Франции М 24366670, В 29 35/00, 1980.20 Авторское свидетельство СССРМ 1184684, кл. В 27 М МО 2, 1987,2005065 Таблица 7 Опытные составы были изготовлены при количествеиведенных в табл.1 (состав 3),мм -30 -40 мас., а в качестве связующе- го - 15 - 25-ный водный раствор карбамидоформальдегидной смолы, причем их смешивание осуществляют при слеДующем соотношении компонентов, мас. : Измельченная скорлуга пальмового ореха 84,8 - 94,5 КарбамидоФормальдегид наяс 1 ола 5.0 - 15,0 Антипирен 0,2. 05 Составитель С,Кото Техред ММоргентал орректор М.Максимишин актор А,Бе Тираж Подписное НПО "Поиск" Роспатента113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Заказ 3420 издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101Ъ Производстве Формула изобретенияСПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОГО ПЛИТНОГО МАТЕРИАЛА из измельченной скорлупы ореха, включающий смешивание измельченной скорлупы со связующим антипиреном с последующим формированием ковра и горячим прессова-, иием плит, отличающийся тем, что в качестве скорлупы ореха используют скорлупу пальмового ореха Фракционного состава 0,315 - 0,64 мм - 60 - 70 мас 0,65 - ,25 ых соотношениях компонентов,