B27N 3/02 — из стружек

Номер патента: 178968

Опубликовано: 01.01.1966

МПК: B27K 3/04, B27N 3/02

Метки: конвейеров, корпусов, ленточных, роликов

...получения тоследией, с целью жности, сушки, пр ойобной 1 жидкостью ропаривания, прес заготовки, снижения питывания перед втоования и 1 редмет изобретен Опубликовано 03.11,1966.Дата опубликования опис 11 звсстиы способы изготовления корпусо1 юликов для роликоспор ленточных коивейероь из прессованной древесины посредствомсе механической обработки и получения заготовки, пропаривания последней, ее сушки,последующего пропаривания, прессования итермообработки.Целью предлагаемого способа является поьчпшеиие водоотталкивающих свойств древесины,Для этого предварительно обработанную заготовку перед последней стадией пропариваиия помещают в гидрофобиую кремнийорганическую жидкость марки ГКЖна периодис более 5 лшн.Таким образом, изготовление...

Номер патента: 178971

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Дарзиньш, Изобретен, Мужиц, Оронин, Чурина

МПК: B27D 1/04, B27K 5/06, B27N 3/02, B32B 21/14 ...

Метки: древесных, пластиков

...гидравлических пр Приме листов ш пластико прессова ние обра до 250 -условия сов.Предмет изобретения 1,37 дельное), % 18,03600 1800 е 3200 Объемный вес, г/смз Водопоглощение (пПредел прочности, к при растяжении сжатии статическом изг В основном авт. св, М 140566 описан способ получения древесных пластиков из массива древесины, заключающийся в том, что последнюю до прессования обрабатывают водным или газообразным аммиаком.Предлагаемый способ отличается от указан ного тем, что для изготовления древесных пластиков используют листы шпона или измельченную древесину, которые до прессования обрабатывают в течение 4 час в 25%-ном водном растворе аммиака при температуре 18 - 20 С. Это позволяет улучшить физико-механические свойства...

Номер патента: 197942

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Демакина, Корчагина, Мартене, Миронов, Моргулис, Отливанчик

МПК: B27N 3/02

Метки: древесной, массы, плит, типа

...способу сначала получают связующее. Для этого древесные опилки или мелкую стружку, подвергают измельчению в молотковой дробилке, а затем направляют на ьибропомол, который производится в присутствии воды, составляющей 90 - 94% от веса сухих опилок или стружек. Последние измельчают до дисперсности, характеризуемой остатком 1,6 - 2 ого на сите с размерами отверстийПолученное связующее смешивают в вибросмесителе с немолотыми сухими опиггками в соотношении 1:1. Готовая масса поступает з формующую машину, где уплотняется и разравнивается до получения непрерывного ковра, который обезвоживают вакуумированием и,подпрессовывают в холодном прессе при давлении 30 - 40 кгсм-. Подготовленные та ким образом плиты поступают в горячий, пресс или...

Номер патента: 209725

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Черкасов, Шварцман

МПК: B27N 3/02, B27N 3/14

Метки: библиотека, патентно, технйческдй

...в овремецным их 05стиць ибра Воздушный поток2,5 л/сек фракционирпо размерам, а затемционцое приспособленбчемом направлении орости есные ч яет их в укладкири ск ет древ аправл е 3 для а поддо т еПри известных способах изготовлвесностружечных плит их .прочностьном направлении не достигает прочнвесины вдоль волокон.Целью описываемого способаулучшение качества древесностружечза счет повышения их прочности внаправлении.Достигается это следующим образПри формировании пакетов древстицы укладывают по длине волокдаином направлении с одновременнционированием,ЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИ Вибрационное приспособление может бытьвыполнено в виде решетки, вибрирующей с частотой от 500 до 1500 колебаний в минуту и амплитудой колебания 1,5 - 4,00 мм.5 Укладка...

Номер патента: 233221

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Московский, Отто

МПК: B27N 3/02

Метки: 233221

...при таком способе низкий,Целью изобретения является интснсификяцп 51 процесса ВысокочастотноГО наГ 1)е)вя. ДО- стигастся это тем, что регулирование Выходной моиности генератора Осуществляют по сле;рющему циклу: в начальный период прессования выходную мощность генератора устанавливают максимально допустимой для стружечных плит, в последующий период и до наступления в плите температуры испарения влаги выходную мощность устанавливают равной номинальной, а после начала испарения влаги и до конца прессования сни)таот в 2 - 3 р язв.Регулирование выходной мощности генератора Осщест 13 л 5 ют с ПО)310 щыо 113 тох 1 дти"Вского регулятора, изменяющего рс)ким работы генератора ио блок-схеме.Н 1 ф и Г. 1 и 1) с) с т Я 13 л е н ГЯ ф и к 3 д в и с и...

Номер патента: 233222

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Зиединьш, Калниньш, Лиелпетерис, Юкна

МПК: B27K 9/00, B27N 3/02

Метки: измельченнойдревесины

...равномерно в течение 1 - 1,5 мин снижают давление и готовое изделие выгружают из пресса.При удалении аммиака из измельченной древесины до прессования физико-механичесЛИЙ ИЗ ИЗ 1 тт,ЕЛЬЧЕННОНЫ кие своиства готовых изделий при одном и том же режиме прессования ухудшаются и не отличаются от свойств материалов, полученных без насыщения измельченной древеси 11 ьт аммиаком. Зто свидетельствует о том, что воздействие аммиака в предложенном технологическом варианте осуществляется только в процессе горячего прессования.Газообразный аммиак под давлением можно вводить в непосредственно до начала прессования в герметически закрытое пространство прессования, наполненное измельченной древесиной.Раствором аммиака нлп легко разлагающихся прн повышенной...

Номер патента: 237383

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Гольдберг, Лукшин, Пинский, Шварцман, Щедро, Щетинин

МПК: B27N 3/02

Метки: древесно-стружечных, плит, производства

...смолы н отс последующим формированием и ем ковра, отлика оцийся тем, что, нтенсифпкацин процесса прессоваьзуют карбамндные смолы концен - 80%, нагретые перед распылеемпературы 70 - 100 С. Известен способ производства древесностружечных плит путем введения распылением в измельченную древесину кароамидной смолы и отвердптеля с последующим формированием и прессованием ковра. Однако, необходимость разбавления клея водой перед распылением увеличивает увлажнение стружек и время прессования плит,Целью изобретения является интенсификация процесса прессования. Достигается это тем, что используют карбамидные смолы концентрацией 60 - 80%, нагретые перед распылением до температуры 70 - 100 С.Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.В...

Номер патента: 245352

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Доронин, Мовнин, Пичугин, Рудык

МПК: B27N 3/02

Метки: древеснослоистогопластика

...сернистый 0% от веса святовления д . св,19562 ью улучшени связующего ичестве 10 - 2 По авт. св.195627 известен способ изготовления древеснослоистых пластиков путем Пропитки листов древесного шпона связующим, в состав которого входит лак, наполненный фторопластом, с последующей их сушкой, сборкой в пакет и прессованием.Целью изобретения является улучшение качества материала.Достигается это тем, что в состав связующего, в качестве которого используют лак, наполненный фторопластом (ФБФД), вводят сернистый молибден в количестве 10 - 20% от веса связующего.На чертеже изображен график зависимости коэффициента трения 1 от нагрузки при скорости о=1,1 лтlмин и трении всухую.На графике показана кривая 1, обозначающая зависимостьот нагрузки при...

Номер патента: 245353

Опубликовано: 01.01.1969

МПК: B27N 3/02

Метки: древесины, щитовыхизделий

...ними, с заполлическим листом итем, что, с целью вления и улучшебашек используют 300 - 400 г/лт 2, проеем, причем лицеИзвестен способ изготовления из древесины щитовых изделий, например дверей, путем укладки на поддон пакета, набранного из рубашек, рамки, расположенной между ними, с заполнителем. 5Целью изобретения является упрощение процесса изготовления и улучшение качества.Достигается это тем, что в качестве рубашек используют листы картона плотностью 300 - 400 г/м 2, пропитанные карбамидным 10 клеем, причем лицевые рубашки пропитывают смесью карбамидного клея и поливинилацетатной эмульсии, затем прессуют при температуре 110 - 150 С по ступенчатому режиму: в течение 5 - 12 мин при давлении 12 - 20 15 кг/смз и 3 - 8 мин при давлении 8...

Номер патента: 246026

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Дарзиньш, Калниньш, Крейцберг, Лиелпетерис, Озолиньш, Сергеева, Юкна

МПК: B27K 5/00, B27N 3/02

Метки: древесины, других, измельченной, плит

...качества плит, по описываемому способу измельченную древесину сначала обрабатывают водным раствором аммиака концентрацией 8 - 10%, затем высуши вают до влажности 1 - 15%, формуют в заготовки и прессук 1 т при давлении 25 - 250 кг/см- ири 130 - 230 С в течение 0,5 - 5 мин на 1 мм толщины готового материала.Перед прессованием в гросушенный материал добавляют синтетическое связующее, например, фурфурол в количесгве от 5 до 20% от веса прессуемого материала,С целью снижения расходг. аммиака, прессуемый материал смешивают перед прессова нием с необработанной измельченной древесиной в отношении от 1: 1 до 1: 2.Например, берут березовые опилки фракции 2 мл 1, выдерживают в течение 24 чис при комнатной температуре и атмосферном давлении в...

Номер патента: 246034

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Либуркин, Солечник, Эльберт

МПК: B27N 3/02

Метки: древесно-стружечноймассы, плит

...ее при 75 - 185 С являются довольно длительными процессами, и, крое того, полученные изделия недостаточно водостойки.С цельо сокращения времени прессования и повышения водостойкости плит, по предлагаемому способу на нарухкную поверхность стружечного ковра наносят 10%-ный водный раствор сернокислого или уксуснокислого алюминия. При прессовании плит под влиянием температуры образуется паро-кислотная смесь, которая проникает внутрь сгружечного ковра и, обладая каталитической способностью, ускоряет процесс отверждения связующего. Одновременно увеличивается гидрофобность древесно-стружечных плит вследствие оседания на их поверхности гидроокиси алюминия. исываемого способа состои Спосоо изготовления плит из древесно-стружечной массы...

Номер патента: 249608

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Ахеро, Балтпурвинь, Дарзиньш, Зиединьш, Институт, Калниньш, Лиелпетерис, Оконов, Слагис, Юкна

МПК: B27K 5/06, B27N 3/02

Метки: всесоюзная, ка, патпгтизтехнгешяь-ьлии

...предлагаемом способе с целью улучшения физико-механических свойств древесину предварительно высушивают до влажности 2 - 30%, насыщают аммиаком в количестве 1 - 10% по весу от абсолютно сухой древесины, затем уплотняют при удельном давлении от 5 до 80 кг/сл 2 и температуре 80 - 190 С в течение 0,3 - 3 лтин на 1 л 1,1 т толщины готового материала,Кроме того, для улучшения формоустойчивости прессованную древесину после уплотнения охлаждают под давлением до температуры, обеспечивающей конденсацию содержащихся в древесине паров и газов, Чтобы сократить выдержку после уплотнения, древесину подвергают термической обработке.Сущность способа состоит в следующем,древесины, предв влажности 2 -количестве 1 - 10% ухой древесины, затет м...

Номер патента: 249609

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Берзиньш, Гнусов, Мовнин

МПК: B27K 3/04, B27N 3/02

Метки: 249609

...раств суют при 100 - 110 с до 150 - 170 С, в проц лимеризуется.е 0 делпи из д кп предва состоянии целью п осуществл вки в смо суде, кото бжатпю га 50 - 80 атревесины рительносмолой, овышения яют при ту, нахорый под. зом или м в течеИзвестны способы изготовления изделий из древесины путем предварительной пропитки заготовок с последующим их прессованием,Целью изобретения является повышение эффективности способа,Для этот о пропитку осуществляют при полном погружении заготовки в смолу, находящуюся в эластичном сосуде, который подвергают всестороннему обжатию газом или жидкостью под давлением 50 - 80 атм в течение 1 - 4 мин. Заготовку 1 предварительно высушивают до абсолютно сухого состояния и нагревают до 100 - 110 С. Пропитку...

Номер патента: 265429

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Демидов, Шварцман

МПК: B27N 3/02

Метки: древесностружечных, многослойных, плит, производства

...др рмированпя нием, отли чшения каче утренних с , а паружнь одства много лит путем фо им прессова с целью улу частицы вн пендикулярно сти плиты. овюЗаявлено 17.11,1968 ( 1218690/29с присоединением заявкиИзвестны способы производства многослойных древесно-стружечных плит путем формирования многослойного ковра с ориентациейдревесных частиц параллельно пласти плитыс последующим прессованием. 5Однако плиты, изготовленные по известнымспособам, имеют низкие физико-механическиепоказатели при растяжении перпендикулярнопласти плиты.Цель изобретения - улучшение качества 10многослойных плит,Для этого древесные частицы внутреслоев ориентируют перпендикулярно, аружные - параллельно пласти плиты,При изготовлении многослойных плит формирование...

Номер патента: 267884

Опубликовано: 01.01.1970

Автор: Дружинин

МПК: B27N 3/02

Метки: бересты, пластика

...плаересты,не ооеспечивает высоких фнических показателей материалов.лью изобретения является повышенбио- и водостойкости пластиков, аочения использования связующегоз водстве.стигается это тем, что бересту, именость 2 - 30 г измельчают, а затемпри температуре плит пре"са 120 -ленни 15 - 50 кгспг 2. Объемный вес Предел прочности ческом изгибе Предел прочности тяжении перпен но плоскости п Разбухание после в воде 3 суток Водопоглощение п держки в воде 38 г,гслгв стиков гзикоО, при стати 80 при расди гуля рчиты 5 выдержки из о :леха сме ие стетакже 5 кггсмпри ощую пре С 10 сле высуток мет изобретени Пред Способ изго путем пре:сов от.гичагогциися водо- и биосто вания связую ность 2 - 35 о,прп температ давлегииг5 -Исключен чивается за...

Номер патента: 269478

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Белов, Болтина, Вологдин, Гуревич, Перепелкин, Сизов, Трошина, Федорова, Филимонов, Форисенков, Якубович

МПК: B27K 5/06, B27N 3/02

Метки: 269478

...Министров СССР Москва Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 При изготовлении изделий описываемым способом отходы из смеси хвойных и лиственных пород используют в любом соотношении,Описываемый способ был опробован в лабораторных и полупромышленных условиях при производстве брикетов размером 140 М 140 Х (70 мм для полов промышленных зданий машиностроительных цехов.Ниже приводится пример технологии изго. товления изделий,Древесные отходы хвойных пород в количестве до 100 о/в, а также отходы из смеси хвойных и лиственных пород в любом соотношении, полученные при обработке древесины на лесопильных рамах, строгальных и фрезерных станках и представляющие собой опилки и стружку, без сортирования по размерам под. вергают...

Номер патента: 283941

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Ван, Иностранна, Иностранцы, Нидеррейнише, Федеративна, Херберт

МПК: B27N 3/02

Метки: 283941

...в деревообрабатывающей промышленности,Известен способ изготовления бесконечных лент древесно-стружечных плит путем изготовления стружки, смешивания со связующим, формирования ковра с последующим прессованием,С целью улучшения качества плит в стружечный слой-ковер в процессе его формирования в зонах перехода добавляют амортизаторр - гексаметилентетр амин.На чертеже показано устройство для изготовления бесконечных лент древесно-стружечных плит.Изготовленную дрена сетчатую ленту 1 щеи гол связчощ устройст тетр амин пает в п бесконеч новременным нан емого через с тизатором - гексах ный слой-ковер 4 водится в виде сенпем пловое етилен- посту- отовой редмет изо е те н и Способ изгот весно-стружечн стрлкки, смеш рования ковра...

Номер патента: 322343

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Варламов, Маматов, Петропольска

МПК: B27N 3/02

Метки: отверждения, смол, эпоксидных

...перемешивании вводят в реакционную массу ЯпСа в количестве 6% от веса смол. Далее поступают, как в примере 1, Степень отверждения достигает 95 - 97%.Предлокенный способ отверждения рекомендуется при изготовлении теплостойких стеклопластиков, лаков горячего отверждения. жиИзвестен способ отверждения эпоксидныхсмол фурилакролеинаминоэтацоловой смолой,В этом случае отверкдение осуществляетсяза счет присутствия в них активных амипныхфункциональных групп, Теплостойкость отвержденных полимерных материалов не превышает 180 С.Целью изобретения является повышениехимо- и теплостойкости отвержденных полимерных материалов,Согласно изобретению эпоксидные смолы 1отверждают при нагревании фурфурамидными или фурфурилидецацетоцовыми смоламис мол,...

Номер патента: 289940

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Белодедов, Ерошкин, Ленинградска, Митрофанов, Мовнин, Модин

МПК: B27N 3/02

Метки: древесностружечных, многослойнб1х, плит

...60 - 80 С, формируют многослойный ковер с разворотом одного слоя относительно другого на 90 с последующим окончательным прессованием на плоском прессе под давлением 50 - 60 кг/см-,Осуществляют способ следующим образом. Формируют и подпрессовывают ковер стружечной плиты на экструзионном штемпельном прессе, причем в случае применения горизонтального пресса происходит разделение фракций стружки; мелкие - вниз, крупные - верху.Осуществляют фпрессовки при тэтом получают ко0,5 г/смПолученный экструзионньразделяют на отдельные ч многослойный ковер, разворачивая один слой относительно другого на 90,Окончательное прессование ковра осуществляют на,плоском прессе при температуре 150 - 170 С и давлении 50 - 60 кг/слт 2 в течение 1 - 1,5 лшн на 1...

Номер патента: 293701

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Гарасевич, Обработки, Семеновский, Украинский

МПК: B27N 3/02

Метки: древесностружечных, плит

...1. Бюллетень М 6 а опубликования описания 4 Л.19 Авторы зобретен Заявитель еменовский Г. И. Гарасевич раинский научно-исследов обработкльский институт механичдревесины ИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЪХ ПЛ ОСОБ ИЗГОТО плиты колшается к цплиты до ения древеснорового удара. ся уменьшение ют в количествеплиты.ждевальных устдревеоностружеч ые слои стружеч влаги вдоль кроной до 400 мм в остальную част Способпчит методся тем, чтощинности пшая количеплиты. иных иий- тень- дине Известны способы изготэв стружечных плит методом с Целью изобретения явля раз 1 нотолщинности плит,Для этого плиты увлажня уменьшающемуся к середине С помощью известных до ройств, встроенных в поток ных плит, увлажняют наружн ного ковра путем напыления мок плиты на полосу...

Номер патента: 294754

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Воскресенский, Куликов, Ленинградска

МПК: B27N 3/02

Метки: легких, плит

...обеспечения возможн зовация стружки повышенной вла тецсификации процесса прессован шеция прочностных свойств пли прессования осуществляют через г брацу под давлением 0,4 - 0,81 кг/с пературе нагревательных плит п 170 С в течение 0,22 - 0,60 лтин/лтм ит прептассы пуикайсяости испожности,ия и пот, про 1ибкую млте при тресса 16 тем тем, ль- иц- выесс ем ем 0 -Известны способы изготовления легких плит преимущественно из стружечно-клеевой массы путем вакуумного прессования.Целью изобретения является обеспечение возможности использования стружки повышенной влажности, интенсификации процесса прессования и повышение прочностных свойств плит.Достигается это тем, что процесс прессования осуществляют через гибкую мембрану 1 О под давлением 0,4 -...

Номер патента: 294756

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Ленинградска, Солечник, Тышев, Эльберт, Юдкевич

МПК: B27N 3/02

Метки: 294756

...пр мм плиты. ристого л 1 в пов кальция из расчета хности плиты сннжадо 0.23 - 0,26 лшн на сованп редмет изобретен Известны способы изготовления древесностружечных плит путем горячего прессования.Цель изобретения - интенсификация процесса прессования плит,Достигается это тем, что на поверхность тружечного ковра перед прессованнем наносят растворы веществ, обладающих высокой температурной депрессией, с последующим прессованием в течение 0,23 - 0,26 мин(.им,Растворы, нанесенные на поверхность ковра, при нагревании от прессующей плиты вскипают. Концентрация раствора возрастает и температура кипения повышается.Высокая температура кипящего раствора а поверхности ковра обеспечивает значительую разность температур поверхности и середины...

Номер патента: 294758

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Шварцман, Щедро

МПК: B27N 3/02

Метки: древесностружечных, многослойных, плит

...плит повышаеТся на- 10%, а время их прессования сокращаетсяа 1 О - 15%. ения Мно путем последу анием ст рячим и П редм ет изобретен и етения являет- прессования и Спосоо пзготовле цостружечных плит чецной древесины, формирования ковр чим прессовацием, с целью интенсифи ния и повышения и в зависимости от процессе смешиваьп разной скоростью изменяющейся от стружки до 20 - 40 ванием смолы и отв зави оцессе разной меняюружки путем 15 и отстружку в остава в пр ующим с тепенно из мелкой с стружки,тия смольт ковры, сков которых по 40 сек до 200 - ружным слоям. аю их 20 Известен способ изгото древесностружечных пл измельченной древесины осмолением и формиро ковра с последующим гем. Целью предложенного из ся интенсификация процесс повышение...

Номер патента: 300010

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Иностранец, Иностранна, Федеративна

МПК: B27N 3/02, B27N 3/16

Метки: блиотека, тснтно-технине111i

...А на расстояние, соответствующее длине 1 рабочего пространства пресса.Над находящимся перед входом в пресс участком конвейера расположены, например, три бункера 9, 10 и 11 для древесно-стружечной массы, причем бункеры 9 и 11 содержат стружечную массу для изготовления наружных слоев плит, а бункер 10 - для внутреннего слоя.Бункеры 9, 10 и 11 установлены на направляющих 12 с возможностью возвратно-.поступательного .перемещения в горизонтальной плоскости. Количество подаваемой стружечной массы регулируется посредством неподвижно расположенных конечных выключателей 13, приводимых в действие рычагом 14, рааположенным в бункере 9.В рабочем положении пресс 1 открыт. Конвейер б продвинут на рабочий такт 1 в направлении стрелки А....

Номер патента: 302254

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Пильцер, Свиткин, Центральный, Черкасов, Шварцман

МПК: B27N 3/02

Метки: древесностружечных, многослойных, плит

...5 плиты.Способ повышае20%. таким, чтобы сформированерно уменьшаедине толщины лжно быт х частиц кете равно слоев к се прочность плит на 1 Предмет изобро Способ изготовления многослойнностружечных плит из измельченноны и синтетического связующего путрования ковра с одновреотеннымрованием частиц внутреннего слоя5 не плиты, отличпощийся тем, что,повышения фпзико-механическихплит, фракционирование частиц оют, постепенно укрупняя их от сереты к наружному слою. етени ых древес.й древеси.ем формифракционипо толщис цельюсвойствсуществлядины пли. Известны способы изготовления многослойных древесностружечных плит из измельченной древесины и синтетического связующего путем формования ковра с одновременным фракционированием частиц внутреннего слоя...

Номер патента: 305080

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Асоцкий, Глуханов, Жест, Пильцёр, Центральный, Черкасов, Шварцман

МПК: B27N 3/02

Метки: древесностружечных, плит

...полем и прессованием.Цель изобретения - обеспечение ориентации частичек древесины и повышение физико-механических показателей плит.Достигается это тем, что в измельченную древесину под давлением вводят высокодисперсный порошок окисного ферромагнетика в количестве 0,01 - 0,02% от веса древесины. Порошок можно вводить путем цикличпого чередования вакуума с избыточным давленпомагнетика вхоельченный мате- ферромагнитных тагнитного поля к.ечивает равно толщине плит. мет изобретени осуществления способа применяют й ферромагнетик в состоянии коллоидиспергированпя, который вводят в изнную древесину под давлением 2 в случае использования тренпровочноима осуществляют циклическое чгредовакуума (в течение 5 мин) и избыточавления (в течение 10 мин)....

Номер патента: 305082

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Забродкин, Пильцер, Свиткин, Свиткина, Темкина, Центральный, Шварцман, Юдина

МПК: B27N 3/02

Метки: древесностружечных, плит, производства

...едме 5 Способ производства дреплит из измельченной древес шивания со связующим и го ния, отличающийся тем, что, сификации процесса прессов 0 ную древесину смешивают соснове карбамидной смолы, отверждения 20 - 40 сек, а п ния осуществляют в течение на 1 л 1 м толщины готовой и 5 170 С. 60 - 63го0,5 - 1,0 вес. /оодержаниеформ альде своба % Известны способы изготовления древесностружечных плит из измельченной древесины, путем смешивания со связующим и горячего прессования,Целью изобретения является интенсификация процесса прессования.Достигается это тем, что измельченную древесину смешивают со связующим на основе карбамидной смолы со временем отверждения 20 - 40 сек, а процесс прессования осушествляют в течение 0,15 - 0,45 мин на 1 мм...

Номер патента: 306969

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Балабудкин, Барам, Двойрина, Коган, Кокушкин, Ленинградский, Попова, Шварцман

МПК: B27N 3/02

Метки: r4«i«af, водостойких, древесностружечных, плитзная

...со стружечной масбизирующеи ко. персная фаза с Известны способы изготовления водостойкцх древесностружечных плит из измельченной древесины, смешанной с гидрофобизирующей композицией синтетического связующего и гидрофобных добавок.Цель изобретения повысить физико-меха. нические показатели плит,Достигается это тем, что 0,1 - 0,5 гидрофобизирующей композиции или весь объем ее обрабатывают в поле мелкомасштабных пуль саций при напряжениях сдвига 10 - 10 г/с,як и перед вводом в стружку смешивают с остальной частью гидрофобизирующей композицииСпособ осуществляется следующим образом, 1Часть потока смолы и расплавленного парафина непрерывно вводят в аппарат роторно-пульсационного типа, в котором создается поле пульсаций и напряжения сдвцга10...

Номер патента: 310819

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Забродкин, Соломатина, Стерлин, Хитрова

МПК: B27N 3/02

Метки: древесностружечных, огнезащищенных, плит

...огнезащищеннь весностружечных плит путем нанесе сформированный ковер огнезащитного тия, отличающийся тем, что, с целью чепия возможности отделки плит в п прессования, на сформированный кове честве отделочного слоя наносят верь товую массу в смеси со связующим ной 8 - 15 мм. ается слоем в запрессо ер с однойслой форанием дреатуре 140 -Известны способы изготовления огнезащищенных древесностружечных плит путем нанесения на сформированный ковер огнезащитного покрытия.Цель изобретения - оности отделки огнезащицессе прессования.Вермикулит золотисто-коричневой разности смешивается со связующим в соотношениях: на 100 вес. ч. вермикулита золотисто-коричневой разности 10 - 25 вес. ч. связующего (в пересчете на абсолютно сухое вещество)....

Номер патента: 314667

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Костенко, Павлоцкий

МПК: B27N 3/02

Метки: древесностружечныхплит

...в дения трех коыпонПроцесс прессова обогреваемых прес аккумулированного ремя совместного нахожентов незначительное.ия осуществляется в нес-формах за счет тепла, в массе. дмет изобретени Способ изготовле плит путем прессо массы в необогрева чаюи 1 ийся тем, что, логического процесс ханических показат смолой стружк. под 100 - 140 С, а отвер венно перед загрузк сечных леевой техно- ко-меую со ратуры средстИзвестен способ изготовления древесностружечных плит путем предварительного обогрева стружечно-клеевой массы с последующим прессованием в холодных пресс-формах.Цель изобретения - упростить технологический процесс и улучшить физико-механические показатели плит,Достигается это тем, что смешанную со смолой стружку подогревают до температуры...