Способ получения композиционных плитных материалов

(51)5 В 27 й ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(21) 4779048/15 снижение токсичности и горючести матери- (22) 04,12,89 алов и сокращение расхода смолы. Для это- (46) 23.12.92. 6 юл, 3 Ф 47 го в реактор с мешалкой, загруженный (71) Всесоюзный научно-исследовательский синтетической смолой, подают подогретый институт деревообрабатывающей промыш- до 55-85 С пектол, вязкость которого по ВЗ- ленности 4 составляет 18-31 с, Смесь перемешивают, (72) Н.Е,Николаев, Г.В.Савицкая, А,М.За-" Затем в полученную смесь вводят натриевражнов и Г.А.Рыжкова . вое жидкое стекло при "перемешивании, В (73) Всесоюзный научно-исследовательский смесь вводят отвердитель - хлористый аминститут деревообрабатывающей промыш- моний в виде водного раствора, и полученленности иый,состав перемешивают до получения (56) Азаров В.И. Применение модифициро- однородной дисперсии, Соотношение комванных карбамидоформальдегидных смол"впонентов в смеси следующее, мас,% по судеревообрабатывающей промышленности. хому веществу: натриевое жидкое стекло - М.: ВНИПИЭИлеспром, 1981, с,8-18, 11-21, синтетическая смола 13-25, пектол11-18, хлористый аммоний 1,5-7,5, вода 28,5- (54) СПОСО 6 ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИ,-, ., 63,5, Полученным связующим в смесителе ОННЫХ ПЛИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ обрабатывают древесные частицы путем (57) Изобретение относится к деревообра-". центробежного распыления, Полученную батывающей промышленности и может пресс-массу формируют в ковры толщиной быть использовано в производстве компо- .65 мм с насыпной массой ковра 12,0 кг/м и зиционных плитных материалов типа дре-." .прессуют при 180 С при продолжительно- весно-стружечных плит. Цель изобретения -сти прессования 0,3 мин/мм. 2 табл.) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве композиционных плитных материалов, типа дре-"," весностружечных плит.Цель изобретения - снижение токсич-,. ности и горючести материалов и сокращение расхода смолы.Изобретение поясняется следующими примерами.Подогревают пектол до 55-85 С, Подогретый пектол подают в реактор с мешал- . кой, предварительно загруженный синтетической смолой (карбамидоформальдегидной или фенолоформальдегидной),М Смесь перемешивают, затем при вращающейся мешалке реактора туда вводят стеклоФ натриевое жидкое, В полученную смесь вво- С дят отвердитель (хлористый аммоний) в ви- ф де вОдного раствора и перемешивают до ф получения однородной дисперсии. Полученнйм связующим в смесителе обрабатывают древесные частицы путем центробежного распыления. Полученную таким образом пресс-массу формируют в ковры толщиной 65 мм с насыпной массой ковра 12,0 кг/м и прессуют при температуре 180 С при продолжительности прессования 0,3 мин/мм,Конкретные примеры с использованием технологических параметров изготовления1784014 с целью снижения токсичности и горючести материалов и сокращения расхода смолы, синтетическую смолу перед обработкой древесных частиц смешивают с пектолом, 5 нагретым до вязкости 18-31 с по В 3-4, азатем в полученную смесь вводят стекло натриевое жидкое при следующем соотно-шении компонентов, мас.по сухому веществу:10 Стекло натриевое жидкое 11-21Синтетическая смола .13-25 Пектол11-18 ф Аммоний.хлористый 1,5-7,5 Вода 28,5-63,5 15 Таблица Технологические параметры изготовления плит еееетттеетеПример2 Параметр Размер стружки, мм 151150,3 151,5 0,3 151,50,3,151,50,3 ДлинаШирина 1,50,3 Толщина 29,5/29,5 28,0/28,0 27,8/27,8 26,0/26,013,0/13,0 19,0/19,0 25,0/25,0 26,0/26,0 29,0/29,0 11, О/11, 0 Стекла растворимогожидкого,кгlмз 25, О/25, 0 9,0/9,0 . Пектола, кг/мз 2,5/2,510/10 18,0/18,0 24,5/24,5 31,0/30,0 3310/3310 теетт тттттт а ееат 1ееета е е е т е еМ а еплит и количественных значений составляющих связующего приведены в табл.1,Физико-механические свойства плит приведены в табл.2Таким образом, изобретение позволяет снизить горючесть плит, их токсичность и сократить расход синтетической смолы,. Формула изобретенияСпособ получения композиционных плитных материалов, включающий обработку древесных частиц синтетической смолой с отвердителем, формирование ковра и прессование, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,Расход компонентов связую"щего при обработке стружкикарбамидоформальдегидных илифенолоформальдегидных смолкг/мз Хлористый аммоний, кг/мз 3,0/3,00,5/0,5 Оода 1 69,5 Вязкость связукщего поВЗ, с 16,0/15,0 24,1/24,111, О/11,024, 1/24,111/11,03,2/3,21,5/1,563,5 2317/2317 2314/2314 16,о/16,о 21,0/21,о 2115/2115 20,1/20,1 14,5/14,5 18,0/18, О 6,6/6,6 8,3/8 3415/415 715/715 4610 28,5 22,0/22,0 23,0/2310 1910/1910 20,0/20,0 9,0/9;0 9,0/9,0 22,01784014 таблица 2 ических свойств плит ве а е вв е е е те веет в ее тщетевеет вет Показатель т еве а ее) Плотность, кг/мз 725/730 722/720 719/715 Предел прочности йриизигибе МПа Потеря иассы по огневой трубе 2 Класс горючести Содержание формальдегида по методу "Перфоератор", мг/100 гплиты 16, 7/12,0Е 2/Е 2 Класс токсичности Расход синтетическойсмолы: кг/мз 41,0/41,0 41,2/41,0 41,5/41,6 41,8/41,8 417/41,680,0 5/5 5/55/5 , 5/5 5/5 . 1 Ощ е а в ее еещ ее ааееатееЮющвееею ее еве е, 4 ислитель " показатель ДСП, изготовленных с применением карбамидофориальде. гидных смол; знаменатель " показатель ДСП, изготовленных с применениемфенолофорнальдегьдных смол Примечани Редактор Г,Бельская Заказ 4525 Тираж , " .,- Подписное ВНИИПИ Государственного комитета.по.изобретениям й открытйям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент"; г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Предел прочности при растяжении перпенди" кулярно пласти, МПа Разбухание, 2 ПримерЮе еЮве щща е щ Юевив3 5По пютотнпт720/720 . 723/72 Э.740760 15,8/17,0 27)3/27,9 30,2/30,5 33,5/340 16,7/17,0 27-Э 2 0,29/0,30 0,55/0,60 0,59/О,600,61/0,63 0,31/0,31 0,45-0,6030,5/29,7 11,5/10,3 15,7/13,1 143/12,0 298/25,8 16-20 27, 18/30,0 9,6/9,9 . 8, 1/9,0, 7,4/8,813,9/14)3 95-97горюч/горюч труд,г/т т.гор/т.гор т.гор/т.гор гор./гор. гор.гор 4,9/4,0 . 7,1/4,5 8,9/6,4, 18.,6/ 2) 517,8-19,3Е 1/ЕЕ 1/81 Е 1/Е 1Е 2/Е 2 ., Е 2 Составитель Е.СавостиковаТехред М.Моргентал Корректор НМил 1 окова