B23K 37/06 — для принудительного формирования расплавленного металла (шва), например для удержания его на требуемом участке пространства

Номер патента: 814633

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Герман, Иванов, Кульбицкий, Пащин, Сапрыкин

МПК: B23K 37/06

Метки: горизонтального, навертикальной, плоскости, ползун, принудительного, форми-рования, шва

...из зоны сварки через пазы в верхней, охлаждаемой части ползуна.Хорошее формирование шва достигается за счет придания вышеуказанной геометрической формы продольной канавке по всей ее длине,На фиг, 1 изображен ползун, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-Ана фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Бна фиг. 1,Процесс сварки происходит повнутренней части ползуна. Полэун двиЬется вместе с ходовой частью аппарата слева направо. Под действием гидростатической силы жидкого металла,стремящегося заполнить разделку свариваемых листов, расплавленный шлаквыдавливается вверх и скапливаетсяв полости, образованной поверхностьюверхней части продольной канавкиползуна и поверхностью жидкого металла. При этом в верхней части ползуна имеются пазы, отводящие...

Номер патента: 831471

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Гутман, Морозов, Усов, Шлапай

МПК: B23K 37/06

Метки: внутреннее, длясварки, кольцевых, формирующее, швов

...19, одно плечо которых взаимодействует с пазами 20, выполненными в штырях 5, а на втором плече выполнен открытый паз 21, с которым взаимодей 10 20 25 30 Э 5 40 45 50 55 ствует палец 22 кронштейна 17. По периферии каждого формирующего сектора 2 и 3 закреплены формирующие элементы 23 из высокотеплопроводного или те 11 лостойкого материала, на которых выполнена известного профиля канавка для формирования металла шва свариваемых обечаек 24.Устройство работает следующим образом.Перед установкой устройства в изделие 24, подлежащее сварке, его приводят в исходное положение, при котором формирующие секторы 2 и 3 находятся в сжатом состоянии (левая половина фиг. 1). Для этого подачей сжатого воздуха в бесштоковую полость пневмоцилиндра 15...

Номер патента: 863284

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Бартенев, Боченин, Данилов

МПК: B23K 37/06

Метки: исследования, подкладочного, подушки, состава, флюсовой

...передней стенкой подушки, засыпается тонкий (менее 1 мм) слой сыпучего состава, имеющего иной, 63284 50 Смещение кромок, мм 4 5 Минимальноедавление,кгс/см 55,32 0,53 0,03 0,08 0,18 5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 4чем испытуемый состав, цвет, Далее вновь засыпается слой флюса и слой контрастного состава и т,д. до тех пор, пока флюсовая подушка не будет полностью заполнена. Сверху подушка закрывается крышкой, в которой имеется прорезь, имитирующая сварочную ванну при односторонней сварке. После указанной подготовки устройства в его пневмоцилиндр подается сжатый воздух, обеспечивающий перемещение нижней стенки вверх. При своем движении она .перемещает флюс до егс плотного прилегания к нижней поверхности крышки, Дальчейшее повышение давления...

Номер патента: 863285

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Артемов, Глазков, Зорин, Ликсутин, Пешехонов, Фридман

МПК: B23K 37/06

Метки: обечаек, обратной, сварке, стороны, формирования, цилиндрических, шва

...11, Эластичная кольцеваяподкладка снабжена ниппелем 12, че 85 4рез который осуществляется подача рабочего аргента. На диске с торцовой его стороны крепится крышка 13, снабженная кольцевой фасонной расточкой 14, которая изготовлена в зеркальном изображении относительно кольцевой фасонной расточки 3. Таким образом, формирующие элементы 7 и эластичная кольцевая подкладка 10 с тепло- изоляцией 11 размещаются в кольцевой фасонной расточке 3 корпуса 1 и кольцевой фасонной расточке 4 крышки 13. На корпусе 1 и крышке 13 втулками 15 и болтами 16 жестко крепятся кольца 17, изготовленные из фрикционного материала, В исходном положении эластичная кольцевая подкладка 10 заполнена воздухом до определенного давления, при этом буртики 9...

Номер патента: 863286

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Глущенко, Никитин, Сухоруков, Черненко

МПК: B23K 37/06

Метки: обратной, стороны, формирования, шва

...соединенный с приводом 5 через фрикционную муфту 6, и бункер 7 для флюса 2. Полость желоба 1 в верхней части имеет продольную щель по всей длине равномерной ширины. Зазор между поверхностью полости желоба 1 и шнеком 4 увеличивается в сторону подачи флюса при поджатии его к изделию 8. В остальных двух вариантах устройства желоб 1 выполнен с конической полостью с увеличением диаметра в сторону подачи флюса 2, а шнек 4 выполнен цилиндрическим; шнек 4 и полость желоба 1 выполнены коническими, при этом диаметр шнека 4 уменьшается в сторону подачи флюса 2, а диаметр полости желоба увеличивается. Кроме того, в,указанных трех вариантах устройства шнек 4 выполнен с уменьшающимся шагом в сторону подачи флюса 2.Устройство работает...

Номер патента: 872156

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Капустин, Меркулов

МПК: B23K 37/06

Метки: обратной, сварке, стороны, формирования, шва

...оси размещен в упомянутом сухаре,а другой конец оси - с возможностью поворота в другом отверстии вилки, причем механизмподачи флюса выполнен в виде шнекового дозатора.На фиг. 1 изображено формирующее устройство, общий вид; на фиг, 2 - вид А на фиг. 1;на фиг, 3 - вид Б на фиг. 1.Устройство содержит флюсовый бункер 1,установленный на тележке 2, внутри которогонаходится. шнековый дозатор 3, получающийвращение от двигателя 4 через редуктор 5,Над флюсовым бункером находится медныйфигурный ролик 6, установленный на опорнойоси 7, которая с одной стороны закреплена в .вилке 8 с воэможностью поворота вокруг паль.цев 9, а с другой стороны установлена в сухарях 10, поджимаемых пружиной 11. При этомвилка упруго поддерживается пружиной 12,...

Номер патента: 872157

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Буженецкий, Коротынский, Махненко, Тихончук

МПК: B23K 37/06

Метки: автоматической, односторонней, сварки

...включенномприводе 17 ролики 10 вращаются в плоскости(фнг, 3) против часовой стрелки, вовлекая вовращение по часовой стрелке, вследствие дейст.вующих между ними сил магнитного сцепления,ролики 11. Ролики 10 и 11, между которымизажаты детали б, вовлекают последние в движение справа налево, во время которого роли.ки 10 и 11, прижимаемые друг к другу силами магнитного взаимодействия, совмещаютподлежащие сварке кромки деталей 6, а устройство 19 выполняет сварку. Перед завершениемработы, когда задние кромки деталей 6 ухо.дят с задних полок привод необходимо оста.новить, а ролики 11 оторвать от роликов 10и отложить в сторону. Б , 8721 оси 34 магнитных колес 35, намагничивание которых осуществлено вдоль осей их вращения. Тележка 30...

Номер патента: 880680

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Ануфриев, Куркин, Лапин, Маштаков, Саломатов, Семенов

МПК: B23K 37/06

Метки: дуговой, сварки

...При этом аля сохранения нааежной зашиты обратной стороны шва от окисления зазор между подклвцкой и изделием не аоджен превышать 0,05-0,1 мм. В медной поаклааке 10 предусмотрены отверстия 18, служащие аля защиты об ратной стороны шва инертным газом, а также П-образный канал 19 для охлаж- ааюшеЯ воаьь В нижней части опорного бдока 9 установлена плавающая гайка 20, позволяющая компенсировать перекосы корпуса тележки ходового винта 21. Синхронность перемещения цеформирующего механизма 4, сварочной головки 3 и опорного блока 9 достигается использованием еаиного механизма привода, состоящего, их электродвигателя постоянного тока 22, редуктора 23 и двух хоаовых винтов 21 и 24, один из которых, 24, осуществляет перемещение сварочной головки 3 и...

Номер патента: 880681

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Демянцевич, Тополянский

МПК: B23K 37/06

Метки: автоматической, сварки, электродуговой

...них микронеровностей всегда дискретно, т.е. происходит на отдельных малых площадях, которые при наличии волнистости или макронеровностей концентрируются в определенных областях. Средний диаметр фактического пятна контакта составляет 3- 5 мкм.При сдвиге контактирующих поверхностей в результате трения создаются условия для деформирования выступов 15 и увеличения сближения и площади контакта. Деформация макровыступов под действием тангенциальных сил происходит при минимальном сдвиге, равномсреднему диаметру Фактического пятна 2 О контакта, т.е. 3-5 мкм.При переходе от покоя к скольжению под влиянием тангенциальных сил происходит сближение контактирующих поверхностей примерно на 0,5 мкм и увеличение фактической площади контакта до 10. По...

Номер патента: 884922

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Лакизо, Силков

МПК: B23K 37/06

Метки: оборудования, подушки, флюсовой

...рычага 2 установлен противовес 3, а на другом - бункер для флюса 4, выпол 884922ненный в форме усеченного конуса. На верхней кромке бункера размещена фрикционная накпадка 5, а под основанием бункера закреплена шестерня 6, находящаяся в постоянном зацеплении с верхним венцом цвухвенцового зубчатого Колеса 7, установленным с воэможностью вращения на пальце 8, а нижний венец зубчатого колеса 7 находится в постоянном зацеплении со втулкой 9, на верхнем конце 0 которой неподвижно закреплена спираль шнека 10. Втулка 9 установлена с возможностью вращения на пальце 11, на краю которого посредством решетки 1.2 неподвижно закреплен кожух 13, образующий 1 з вместе со спиралью шнека 10 шнековый транспортер. Верхняя часть бункера 4 закрыта сеткой...

Номер патента: 893497

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Большаков, Новиков, Рогачев, Тригуб, Шуляк

МПК: B23K 37/06

Метки: гибкая, односторонней, подкладка, сварки, сложной, формы

...1 с пробкой на глухом торце 2и штуцера 3 для подвода сжатого воздуха3497 3 89или воды. Вдоль рукава 1 с двух его сторон расположены медные прижимные башма.ки 4, которые попарно соединены упругимисвязями, например пружинами 5.Смежные прижимные башмаки соединенымежду собой шарнирно.Все медные башмаки подкладки, подводя.ший штуцери глухой торец 2 рукава 1соединены между собой единым гибким эле.ментом, например металлическим тросиком 6.Штампосварная теплообменная панель изго.товляется путем сварки встык отдельных за.готовок 7 и 8,3Для этого во внутренний канал 9 панели,собранной в специальном кондукторе, вводятподкладку таким образом, чтобы каждый последующий прижимной башмак 4 подкладкипроталкивал предыдущий, что обеспечиваетплотное...

Номер патента: 893498

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Кувакин, Панков, Хамритилев

МПК: B23K 37/06

Метки: вертикальных, сварки, швов

...ползуна к свариваемому изделию, Между направляющими 2 и 4 установлено устройство 8, предназначенное для фиксации свариваемого изделия 9. Каретка 5 снабжена роликами 10, установленными на концах поворотных рычагов 11, шарнирно связанных с кареткой. Рычаги 11 под. пружинены с помощью пружин 12, Нолзун 6 представляет собой медную пластику с форми. рующим желобком и установлен на каретке 5 жестко. Последняя посредством каната 13, пе-рекинутого через блоки 14 так, как это показано на чертеже, связана со сварочным аппаратом 3, которьщ может иметь автономный привод или приводиться с помощью трансмис 33 сии, соединяющей ходовую часть сварочного ап. парата с двигателем, расположенным вне аппарата, В качестве примера рассматривается установка...

Номер патента: 893499

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Денисов, Капустин, Меркулов

МПК: B23K 37/06

Метки: подачи, сыпучих

...продолжительнее зоны плавления и затвердевания металла сварного шва 9, она сохраняется постоянной, а затем ступенчато уменьшается напо 45ловину,Рабочая камера состоит из двух продольных,фигурных, огибающих лопасти 8 стоек 10,изогнутых по окружности, радиус которойбольше максимальной высоты лопасти 8 на 50величину заданного зазора. В верхней частикаждая стойка 10 имеет вертикальную отбор.товку, примыкающую своими торцами к сва.риваемоМу изделию 11 и расположенную вплоскости, совпадающей с вертикальными осями симметрии валов 7, Эта отбортовка стоекобразует 1 вытянутый вдоль шва раструб дляподжатия сварочного флюса в зоне сварки 12. 4Относительно зоны сварки в направлении,противоположном движению изделия, рабочая камера 6 закрыта...

Номер патента: 904953

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Алексеев, Декун, Логиновских, Мякутин, Пруткин, Рычков, Сладков

МПК: B23K 37/06

Метки: защиты, обратной, сварного, стороны, шва

...мм, На верхнюю часть сливной3 90 ч 9трубки устанавливают втулку 3, например резиновую, с отверстиями, так,цтобы кислота, стекающая в полостьвтулки стекала через отверстия в нижнюю часть корпуса 1, Внутрь корпуса1 закладывают кассету Й с содой,Устройство имеет заглушку 5 с резьбой и уплотнительной прокладкой 6,Устройство работает следующим образом. оВ корпус 1 с установленной втул-,кой 3 закладывают наполненную содойкассету Й и подводят все устройствопод ремонтируемый участок кислотопровода так, чтобы втулка 3 охватывала зону дефекта. Поджимают и прохватывают сварной корпус 1 к стенкамкислотопроаода. При этом втулка 3перпятстаует дальнейшему растеканиюкислоты по стенкам кислотопровода и 20направляет ее через свои отверстияв нижнюю...

Номер патента: 925612

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Буженецкий, Тихончук, Чумаков

МПК: B23K 37/06

Метки: автоматической, кольцевых, сварки, стыков, цилиндрических

...электромагнитах, намагничены в направлении осей их вращения и смонтированы таким образом, что в устройстве приведенном в рабочее положение, между роликами 3 и б установлены магнитные связи вдоль магнитных силовых линий, на правление которых показано на фиг4. Расстояние. между осями вращения роликоопор 3 и осями вращения колес 6 подчинены отношению (1), вследствие чего в установке, приведенной в .ра бочее положение, между опорами 3 и колесами б (см, фиг.1) всех магнитосвязанных пар удерживаются минимальные расстояния, равные толщине стенок изделий, а оси роликоопор 3 и колес б каждой из магнитосвязанных пар находятся в одной плоскости с осью вращения труб 1 и 2. Оси вращения опор 3 расположены в одной горизонтальной плоскости,...

Номер патента: 927475

Опубликовано: 15.05.1982

Авторы: Мартынов, Овчинников

МПК: B23K 37/06

Метки: обратной, подкладка, сварного, стороны, формирования, цилиндрических, шва

...всей его длине. Внешняя образу-ющая поверхность кольца покрыта термостойкой эластичной облицовкой 4. Одиниз концов кольца имеет формообразующую термостойкую переходную вставку 5,а второй - свободный.Перед сваркой подкладка деформируется. Величина деФормации определяется конфигурацией и размерами проходного сечения свариваемых цилиндрических иэделий и должна обеспечитьвоэможность свободного ввода подкладки в полость стыка.Формула изобретения ИИПИ Заказ 3082/1 /раж 1151 Подписно Деформированная подкладка вводится внутрь снариваемого цилиндрического изделия так, чтобы средняя плоскость, перпендикулярная продольной оси кольца, совпала с плоскостью стыка, затем включаются нагревательные элементы 8; 5 При достижении температуры кольца 1,...

Номер патента: 933346

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Антонов, Дьяков, Маташков

МПК: B23K 37/06

Метки: обратной, сварного, стороны, формирования, шва

...основании корпуса с возможностью не" зависимого перемецения в направлении перпендикулярном основанию, с по" . мощью упругих элементов 3, Форми- .рующее приспособление содержит Формирующую канавку, глубина и ширина которой увеличиваются по ее длине в направлении сварки. Такое выполне" ние канавки в формирующем приспособлении улучшает плавность перехода сварного шва к основному металлу, снижает силу трения между шлаком и медным ползуном. Корпус на части своей длины выполнен со стенками, сходя" щимися в направлении продольной его оси, а боковая поверхность ползунов соответствует внутренней поверхнос" ти корпуса.Работает устройство следующим образом, Формирующееприспособление поджимается с обратной стороны свариваемых листов и синхронно...

Номер патента: 935245

Опубликовано: 15.06.1982

Авторы: Бородин, Жуков, Карасева

МПК: B23K 37/06

Метки: подкладка, сварного, формирования, шва

...подкладку еще шире нецелесообразно, так как широкая подкладка выгибается вместе с деталями и непредотвращает угловой послесвароцнойдеформации, Толщина слоев верхнего аи нижнего в подкладки одинакова, асумма их составляет для толщин до20 мм а + в = 0,5 ф а для толщин выше 20 мм а + в = 0,6 о.Одинаковая толщина этих слоев обеспечивает равновесное состояние подкладки, а сумма их толщин а + в =0,5-0,6)б"определена экспериментально. Перед сваркой деталей в слоях аи в подкладки создают напряжениярастяжения, например, путем нагреваих до температуры потери сопротивления пластическим деформациям и охлаждения.Величина напряжений растяжения вслоях составляет 60-803 от пределатекучести свариваемого материала.Для сварки деталей меньшей толщиНы...

Номер патента: 941141

Опубликовано: 07.07.1982

Авторы: Бабаев, Грудницкий

МПК: B23K 37/06

Метки: обратной, сварного, стороны, формирования, шва

...раз е стороны от флюсовсе камеры соединеледовательно шланга- подачи в них рабочей покатор 0 Указанная цель устройство для фо стороны сварного шв вую подушку, снабж джима, выполнен меры, снабжено дв оидальными наду мещенными по разнь вой подушки, причем ны между собой пос ми с клапанами для среды.по периметру ойство так, чтоасполагалась на ют сжатый возаздувает камеру На устройство ыкуют с первой. жатый воздух с давление в каение открывает орый остается в атый воздух по- а 2 раздувается,941141 Я ФФиг. Г Ри Составитель оляко Техред А, Камышникова Редактор стов орректор И, Осиповская Изд.197 Тираж 1151 Подписноосударственного комитета СССР по делам изобретений и открыт 113035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5 Заказ 727/601НПО Поиск к....

Номер патента: 956208

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Балтусов, Вейнбрин, Кандиранда, Рикконен, Шаронов

МПК: B23K 37/06

Метки: многослойная, обратной, подкладка, сварного, стороны, формирования, шва

...от 1003 подслоя 2 до 100 слоя 4. Слой 3 смеси имеет толщину 0,2-0,5 мм. Слой 4 керамики имеет толщину 0,3-5 мм. Флюс 5 может любой Двуокисьциркония Азот 45"50 е е еФлюс ОСЦАзот 45-50 марки при условии возможности плавления и напыления. Этому условию отвечают практически все основные флюсы, используемые при сварке. Например, флюс ОСЦнапыляют толщиной 2-8 мм.Металлическую основу 1 в виде полосы из.стали или цветного металла, в том числе алюминия, подвергают гибке, штамповке или другой операции для придания ей Формы, соответствующей свариваемой детали. При сварке прямолинейных соединений или соединений с небольшой кривизной полосу подвергают только пескоструйной обработке электрокорундом.Для выполнения процесса напыления используют...

Номер патента: 956209

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Долгов, Колиснык, Смирнов

МПК: B23K 37/06

Метки: обратной, сварного, стороны, формирования, шва

...элементом ч, соединенным с концевыми звеньями 5. В качестве упругого сжимающего элемента 1 использована предварительно растянутая спиральная пружина,соединенная по концам с гибким элементом 3. Однако возможно использоватьи предварительно сжатую спиральнуюпружину, несколько растянутых или изогнутых пружин, а также эластичные материалы. Для удобства сборки и разборОки устройства концевые звенья 5 снабжены резьбовыми отверстиями 6, Дляобеспечения возможности соединения водно целое нескольких подобных устройств, концевые звенья 5 снабжены 55выступами 7 с отверстиями 8 для стыковки с помощью болтов или другихсредств. 9 4При использовании предложенного устройства предотвращается просыпание подкладочного флюса в зазоры 5 между звеньями 1...

Номер патента: 956210

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Казберов, Матвеев

МПК: B23K 37/06

Метки: сборки, сварку, сложной, стыковых, формы, швов

...в виде сегмен"тов, а другие шарнирно соединены скронштейнамиПоложение двуплечих рычагов можнорегулировать путем переустановки фик"сирующего штифта 12 и подпружиненногоограничителя хода 13, который установлен на валу 2 с воэможностью перемеще-.ния по нему. В кольцевом пазу ограницителя установлена пружина 14,Качество элементов подкладки выбирается из расчета, чтобы в рабочем(разжатом) положении зазоры между сегментами не превышали 1,5-4 мм, при ко торых обеспечивается качественнаясварка стыка.Устройство работает следующим образом.Свариваемые детали 15 и 16 устанавливаются в основании корпуса 1 икрышки 3. Под воздействием сжатоговоздуха через пневмоцилиндр 5 крышка3 с деталью 15, перемещаясь, давитна ограницитель хода 13, который...

Номер патента: 959975

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Глазунов, Железнов

МПК: B23K 37/06

Метки: обратной, сварного, стороны, формирования, шва

...направляющие штифты 9, взаимодействующие с наклонными пазами 10, выполненными в опорной рейке 5, В подкладке 3, расположенной между вертикальными стенками 1, жестко закреплены направляющие штифты 11, взаимодействующие с наклонными пазами12, выполненными также в опорнойрейке 5.5 9599Кроме того, в опорной рейке 5 выполнены скосы 13, являющиеся направляющими, для стенок 1, и скосы14, являющиеся направляющими дляподкладки 3. 3Сменная планка 6 закреплена наопорной рейке 5 при помощи пальцев15 и винтов 16.Устройство работает следующим образом. 10При выполнении сварки свариваемыезаготовки, например швеллеры, сближают свариваемыми кромками, при этомустройство должно быть размещено вполости, образованной заготовками, 15Стык свариваемых...

Номер патента: 961914

Опубликовано: 30.09.1982

Авторы: Золотарь, Кармелюк, Поддубная

МПК: B23K 37/06

Метки: сварочного, удержания, флюса

...3 - звено устройства, вид по стрел 961914ке Б на фиг. 2; на фиг. 4 - звено устройства при огибании радиусной поверхности обечайки, вид по стрелке В на фиг, 3; на фиг. 5 - звено устройства на прямолинейном участке прямоугольной обечайки, вид по стрелке В на фиг, 3.5Устройство содержит набор лотков 1, стенки которых соединены между собой посредством шарниров 2 для обеспечения размещения устройства на обечайке 3. Для закрепления лотков используется втулочно-ро- О ликовая цепь 4 с натяжным устройством 5. В каждом лотке 1 размещен пневморукав 6. Все пневморукава соединены последовательно с помощью штуцеров 7 и шлангов 8, Каждая стенка выполнена в виде шарнирно связанных частей, образующих флюсоудерживающую полость 9.Устройство для удержания...

Номер патента: 963784

Опубликовано: 07.10.1982

Авторы: Бирин, Галинич, Гудзь, Колиснык, Сагинов

МПК: B23K 37/06

Метки: поджима, сварке, флюса

...флюс с размером наибольших частиц от 0,1 до 2 мм. Высотавырезов и , равная 5 диаметрам частиц, соответствует флюсу с относительно крупными частицами диаметром2 мм (, Ь = 10 мм ). В случаеприменения Флюса 3 с наибольшими частицами диаметром 0,2 мм высотуследует принять равной 50 диаметрам нанаибольших частиц флюса 3 т. е.10 мм. Оптимальным диаметром наиболь-ших частиц флюса 3 является 1,0 мм,а оптимальная высота Ь выреза бсоставляет 8-14 мм,По крайней мере одна из торцовыхстенок 4 или 5 выполнена с наклоном 20кнаружи, что уменьшает зазоры междулотками при их установке на криволинейных стыках и облегчает перекры-.тие этих зазоров.Яа стейках 4 и 5 выполнены пазы 258 и выступы 9, служащие для перекрытия зазоров между...

Номер патента: 988511

Опубликовано: 15.01.1983

Авторы: Базанов, Гуревич, Кольдерцев, Мышкин, Петрусенко, Савостьянов

МПК: B23K 37/06

Метки: ванны, сварочной, удержания

...кронштейне 5 установлена поворотная ось 6,имеющая в средней части продольные срезы,Ось на кронштейне 5 фиксируется гайками 7,На каждом кронштейне 5 смонтированаприжимная медная пластина 8, имеющая перпендикулярно расположенные к ней выступы9 с продольными пазами 10, в которых установлена средняя часть оси 6,причем пластина8 подпружинена относительно оси б пружиной растяжения 11, прикрепленной одним концом к оси 6, а другим к пластине 8, и расположенной параллельно пластине. К звездочкам 3 жестко прикреплены ролики 12,Устройство работает следующим образом,Основание 1 устанавливают в зоне сварки.В зависимости от того, какое количествофлюса должно поступать в зону сварки, регу-.лируют угол наклона пластин 8 и фиксируютих в нужном...

Номер патента: 1000204

Опубликовано: 28.02.1983

Авторы: Демянцевич, Тополянский, Школьников

МПК: B23K 37/06

Метки: сварки

...с поверхностью вакуумированного металлического кожуха 13.При этом рабочая жидкость (жидкий 55 натрий) .14, находящаяся в порахспеченного металлического фитиля 16, образует пар, который конденсируется и перемещается вниз. Конструкция спеченного металлического фитиля рас. 60 считана на обеспечение возврата рабочей жидкости под действием капиллярных сил. Таким образом, происходит циркуляция процессов конденсирования и испаРения, котоРая приво подкладки с большей теплопроводкостью),Устройство для сварки включаетсварочную подкладку 1, установленнуювдоль обратной стороны шва деталей2, сварочную горелку 3 (фиг.3) смеханизмом 4 перемещения, механизм5 поджатия подкладки и кинематический механизм 6 перемещения, связанный синхронно с...

Номер патента: 1016127

Опубликовано: 07.05.1983

Авторы: Демин, Косинский, Лобков, Назарчук, Панкратов, Розенман

МПК: B23K 37/06

Метки: обратной, подкладки, сварного, состав, стороны, формирования, шва

...показателей .вподкладку вводят порошки циркония.При содержании циркония и кремнияменее соответственно 4,0 и 1,0не достигается поставленная цель,Увеличение их содержанИя более 6,0и 1,5 вызывает снижение эксплуатационных характеристик.В качестве связующего при изготовлении подкладки используют полукокс (10-15). При содержании полукокса менее 10 не достигается необходимая прочность, а при его содержании более 15 ухудшаются технологичность подкладки и ее эксплуатационные показатели.В качестве наполнителя используют кокс, который обеспечивает конструкционные свойства подкладке.Предлагаемую подкладку изготавливают следующим образом.Смесь хрома, циркония, кремния,,графита, полукокса и кокса формуют,ообжигают в матрице при 600 С...

Номер патента: 1039679

Опубликовано: 07.09.1983

Авторы: Лычко, Москаленко, Сущук-Слюсаренко, Тюкалов, Хрундже

МПК: B23K 37/06

Метки: вертикальных, сварки, формирующее, швов

...между упорами 3 на элементе 2; "; В свободном состоянии наружный диаметрвитков пружины 5 больше величины свароч- ного зазора. Верхний конец пружины 5 за- креплен в спиральной канавке втулки 6;. Спиральная канавка на втулке 6 имеет круглый профиль шириной, равной диаметру. проволоки пружины 5 с шагом, равным шагу навивки пружины 5, причем выполнена с цилиндрическим участком, диаметр канавкикоторого уменьшается до диаметра штока 7к торцу втулки 6. Противоположная сторона втулки 6 выполнена в виде полумуфтыбайонетового соединения, причем такимобразом, что соединение закрывается в сторону навивки витков пружины 5. Шток 7на нижнем конце имеет захват в виде шлица шириной, равной диаметру проволокипружины 5, и в который входит нижнийконец...

Номер патента: 1039680

Опубликовано: 07.09.1983

Авторы: Закревский, Малинин, Ротенфельд

МПК: B23K 37/06

Метки: кольцевых, обратной, сборки, сварку, стороны, стыков, формирования, швов

...установленных в корпусе с возможностью осевого перемещения от приводов, формирующих башмаков, жестко закрепленных на штоках, вкладышей, расположенных между башмаками и соединенных со штоками планками, снабжено подпружиненными от оси корпуса втулками, надетыми на штоки, а вкладыши соединены со штоками посредством этих втулок.Центрирующе-формирующий механизм выполнен двухрядным, при этом штоки с башмаками одного ряда смещены относительно штоков с башмаками другого ряда в угловом направлении вокруг оси устройства.На фиг. 1 изображено устройство со стороны начала нитки трубопровода при разжатых башмаках, общий вид (первый ряд центрирующих башмаков условно не изображен); на фиг. 2 - узел 1 на фиг.1 1 второй ряд центрирующих башмаков...