Устройство для формирования обратной стороны сварного шва

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциаяистическинРесттубникц.956209(22) Заявлено 05, 11. 80 (2 ) 3000580/25-27с чрисоелинением заявки ре(53)М. Кл.В 23 К 37/06 В 23 К 9/18 31 сударстееииый квинтет СССР ао делаю изобретений и открытий(72) Авторы изобретения В, Н, Колиснык, Ю. П, Долгов и Н. Н. Смирнов Ордена Ленина и ордена Трудового Красного наменйинститут электросварки им. Е,О. Патона и Дважды Ордена;",Ленина и ордена Трудового Красного Знамени еинградскоеадмиралтейское объединение ",з(5 М) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ОБРАТНОЙ СТОРОНЫ СВАРНОГО ШВА 1Изобретение относится к вспомогательному сварочному оборудованию, в частности к устройствам для удержания флюса с обратной стороны сварного шва, используемым при сварке со сквозным проплавлением кромок, в частности 5 при сварке под флюсом.Известно устройство для удержания флюса (подкладочного или сварочного, используемого в качестве подкладочно" го), состоящее из жестких прямолиней- о ных металлических полос, на которые укладывают флюс для формирования обратного валика сварного шва 11,Однако известное устройство Невозможно использовать при сварке изделий с изгибами (например, носовые и кормовые секции судов), так как изза больших зазоров между полосой и иэделием флюс не будет поджат к свариваемым кромкам, Устройство невозмож но использовать при сварке длинномер-, ных швов в условиях монтажа, так как/ громоздкость и тяжеловесность таких 2устройств существенно затрудняют ихперемещение и установку на новомместе.Известно устройство для формирования .обратной стороны сварного шва,содержащее формирующие звенья, соединенные между собой гибким элементом 23,Недостатком известного устройстваявляется тяжеловесность и громоздкость, что затрудняет его использование в качестве переносного подкла-дочного средства для сварки длинномерных швов в условиях монтажа.При сварке длинномерных швов вусловиях монтажа такое устройстводолжно иметь длину, равную всей длине шва, и при установке его нужнызначительные усилия как для перемещения устройства, так и для его крепления. Целью изобретения является повышение производительности устройства пу 3 95620тем снижения трудозатрат при его установке,Цель достигается тем, что устройство для формирования обратной сторонысварного шва, содержащее подкладочные звенья, соединенные между собойгибким элементом, снабжено упругимсжимающим элементом, связанным с концевыми звеньями. Упругий сжимающийэлемент может быть выполнен в аиде 1 опредварительно растянутой пружины,а гибкий элемент - в аиде тросика,концы которого соединены с концамипружины.Кроме того, каждое концевое звено может быть выполнено с резьбой,соответствующей шагу навивки пружины.На фиг. 1 изображено предложенноеустройство, продольный разрез; нафиг. 2 - то же, поперечный разрез;на Фиг. 3 - изгиб устройства при монтаже на криволинейном стыке.Устройство состоит из подкладочныхзвеньев 1, снабженных канавками для25размещения в них формирующего обратный валик шва подкладочного флюса(на чертежах не показан). Звеньяимеют высоту Ь и толщину Ь и соединены между собой гибким элементом 3.В качестве гибкого элемента 3 предпочтительно применять стальной тросик,однако возможно использовать одинарнуюпроволоку, цепи, встроенные в звенья1, шарниры, крючья и т. и. Длина гибкого элемента 3 должна быть несколько 35больше длины -эмого устройства длятого, чтобы обеспечивалось контролируемое расхождение звеньев 1 и темсамым изгиб устройства. Гибкий элемент 3 снабжен упругим сжимающим элементом ч, соединенным с концевыми звеньями 5. В качестве упругого сжимающего элемента 1 использована предварительно растянутая спиральная пружина,соединенная по концам с гибким элементом 3. Однако возможно использоватьи предварительно сжатую спиральнуюпружину, несколько растянутых или изогнутых пружин, а также эластичные материалы. Для удобства сборки и разборОки устройства концевые звенья 5 снабжены резьбовыми отверстиями 6, Дляобеспечения возможности соединения водно целое нескольких подобных устройств, концевые звенья 5 снабжены 55выступами 7 с отверстиями 8 для стыковки с помощью болтов или другихсредств. 9 4При использовании предложенного устройства предотвращается просыпание подкладочного флюса в зазоры 5 между звеньями 1 при монтаже устройства на криволинейных стыках 9 с радиусом, кривизны й (см. Фиг. 3)Минимальный размер д зерен подкладочного флюса может быть принят 0,3-0,1 мм. Величина зазоров определяется соотношениемЬ6К-Ь При изготовлении устройства целесообразно выполнять условие В ( д, следовательно:Ь Ьк-иТак, например, для устройства,предназначенного для сварки изделийс радиусом кривизны 1500 мм при высоте звеньев Ь 30 мм, толщина звеньев,Ь должна быть не более 1 ч мм, предпочтительно 8-12 мм. Из приведенногорасчета также вытекает, что гибкая,связь 3 должна допускать удлинениеустройства приблизительно на (0,150,25)п, где и - количество звеньевв устройстве.Форма поперечного сечения звеньев1 определяется типом сварного соединения. Для стыковки соединений поперечное сечение звеньев 1 может бытьпрямоугольным или треугольным. Звеньяустройства для сварки угловых швовмогут быть в сечении круглыми, треугольными, прямоугольными или иметьФорму других Фигур в зависимости отконкретных условий,Регулировка силы сжатия упругогоэлемента ч производится при сборкеустройства из условия сохраненияустойчивой прямолинейности устройства под действием собственного весаи условия поджатия подкладочногоФлюса при заданном расстоянии (0,40,8 и) между крепящими устройствосредствами.Предложенное устройство укрепляютпод свариваемыми кромками (стыком)9 с помощью общеизвестных средств,например скоб, постоянных магнитов,стоек, домкратов и им подобных устройств,Затем производят сварку со сквоз -ным проплавлением кромок по известнойтехнологии,5Под действием сжимающего усилияот упругого элемента 4 устройствостремится сохранить прямолинейность.Благодаря этому при установке предложенного устройства на стыке с выпук"лой поверхностью достаточно прижатьк кромкам звенья, расположенные покраям выпуклости, Остальные звеньямежду ними будут поджаты усилием упругого сжимающего элемента 4, стре омящегося выпрямить устройство.При установке устройства на стыкес вогнутой поверхностью к кромкамнеобходимо прижать звено в наиболеевогнутом месте.При этом соединенные с прижатымзвеном звенья также будут поджатыусилием упругого элемента 4.. Таким образом, существенным техническим преимуществом предложенного устройства, вытекающим из наличияв нем упругого сжимающего элемента й,является самоподжатие к изогнутым свариваемым кромкам звеньев содействующихсо звеньями, поджатыми с помощью какихлибо средств, и, следовательно, облегчение обслуживания устройства.Ожидаемый экономический эффект примаксимальном объеме внедрения изобретения может составить 1,49-2,98 млн,руб. в год,зо 1. Устройство для формирования обратной стороны сварного шва, содержащее подкладочные звенья, соединенные между собой гибким элементом, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности устройства путем снижения трудозатрат при его установке, устройство снабжено упругим сжимающим элементом, сое" диненным с койцевыми звеньями.2. Устройство по и, 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что упругий сжимающий элемент выполнен в виде предварительно растянутой спиральной пружины, а гибкий элемент - в виде тросика, концы которого соединены с концами пружины.3. Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что каждое концевое звено выполнено с резьбой, соответствующей шагу навивки пружин. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патон Е. О. Скоростная автоматическая сварка под слоем флюса. ИЛ., Иашгиз, 1941, с. 26.2, Патент США 11 3437251,кл. 228-50, опублик. 1969 (прототип).