Устройство для формирования обратной стороны шва при сварке цилиндрических обечаек

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТОРОНЫ ШВА ПР ОБЕЧАЕФОРМИРОВАНИЯ ОБРАТНОЙИ СВАРКЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ алый При этомбыстрогщего усжению к Изобре ам для а ых швов мическом охват по дуге треения шва и формирчто приводитшва из-за появл ние относится к устроистоматической сварки кольцеможет. быть применено в хинефтяном машиностроении, а охлаждройст к сниения ест трещин. отраслях машиностроех сварные цилиндричес- ф также в другихния, выпускающикие изделия,Известно устройство для фния обратной стороны шва, соиэ консоли, формирующего ролиподпружиненных медных дисковми ступицами, установленнымиравляющих.Недостатком данного устроявляется малый охват по дугечего возможно образование наметалла; при опережающем раснии дуги натек будет идти вна не сваренный стык, при одуги натек будет идти нашов, Поэтому невозможнозаданный профиль шва, кот. чается в первом случае умеа во втором случае - увели ее близким по техническ а тению является уст ирования обратнойварке цилиндричесржащее корпус с нем эластичной кол сущности к иэо ройство для ф стороны шва пр ких обечаек, с установленными цевок подклад яров тояще а и 0 с полыв напкой, выполненный в визаполненного рабочим ируемого давления, и лементами, размещен поверхности подклад о де пологоаргентом,рформируюми на наружки 21,Недостаявляется ония. Указапользоватьобечаек. ст гу з теков ж ком известного устройствараниченность его примененое устройство можно истолько для типоразмера раздел тставан сваренный выдержать орый полу шире Цель изабретени ехнологических во8632 20 обеспечения сварки обечаек различных диаметров, также повышение качества сварки и надежности,Указанная цель достигается тем,что устройство для формирования об 5ратной стороны шва при сварке цилиндрических обечаек, содержащее корпусс установленными в нем эластичнойкольцевой подкладкой, выполненной ввиде полого тора, заполненного рабочим аргентом регулируемого давления,и формирующими элементами, размещенными на наружной поверхности подкладки, снабжено приводным валом,а корпус выполнен в виде диска с отверстием в его центре, при этом приводной вал смонтирован в упомянутомотверстии.Кроме того, Формирующие элементы, установлены в корпусе с возможностьюкачания и самоустановки в плоскости,перпендикулярной направлению сварки.Устройство также снабжено паройколец, выполненных из фрикционногоматериала, закрепленных на корпусесимметрично относительно формирующих элементов.На фиг, 1 изображено устройство,общий вид; на фиг. 2 - устройство врабочем положении; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг, 2; на фиг. 5 - узел1 на фиг. 4 в случае совпадениякромок изделий; на фиг. 6 - то же,в случае несовпадения кромок изделий,Устройство состоит из корпуса 1, 35выполненного в виде диска, с отверстием 2 и кольцевой фасонной расточкой 3, ограниченной к периферии буртиком 4, который изготовлен по радиусу, равным половине его толщины, Корпус 1 жестко через шпонку 5 крепится на валу 6, имеющем возможностьвращаться со сварочной скоростью.В кольцевую фасонную расточку 3 корпуса 1 по замкнутому кругу укладываются формирующие элементы 7, изготовленные из материала с малым коэффициентом теплопроводимости, напримерграфита для сварки цветных и керамикидля сварки черных, металлов, снабженные в свою очередь фасонной поверхностью 8 и буртиками 9. Под формирующими элементами размещается элементами размещается эластичная кольцеваяподкладка .1 О, выполненная в виде полого тора и обмотанная эластичной теплоизоляцией 11, Эластичная кольцеваяподкладка снабжена ниппелем 12, че 85 4рез который осуществляется подача рабочего аргента. На диске с торцовой его стороны крепится крышка 13, снабженная кольцевой фасонной расточкой 14, которая изготовлена в зеркальном изображении относительно кольцевой фасонной расточки 3. Таким образом, формирующие элементы 7 и эластичная кольцевая подкладка 10 с тепло- изоляцией 11 размещаются в кольцевой фасонной расточке 3 корпуса 1 и кольцевой фасонной расточке 4 крышки 13. На корпусе 1 и крышке 13 втулками 15 и болтами 16 жестко крепятся кольца 17, изготовленные из фрикционного материала, В исходном положении эластичная кольцевая подкладка 10 заполнена воздухом до определенного давления, при этом буртики 9 формирующих элементов 7 прижимаются к буртикам 14 корпуса 1 и крышки 3.Перед началом работы стык 18 собранного изделия 19 ориентируют таким образом, что он находится посередине формирующих элементов 7, а собранное изделие 19 внутренней поверхностью опирается на корпус 1, крышку 13 и кольца 17. При этом под действием собранного веса изделия 19 формирующие элементы 7 расположенные ближе к вертикальной оси симметрии устройства 20, утепливаются, пригибая эластичную кольцевую подкладку 10, под упругим воздействием которой формирующие элементы 7 самоустанавливаются в буртиках 4 и плотно прижимаются фасонной поверхностью 3 к внутренней поверхности собранного изделия 19. Далее оператор включает сварку. При сварке собранного изделия 9, когда его кромки совпадают (фиг, 5), формирующие элементы 7 под действием эластичной кольцевой подкладки 10 перемещаются в буртиках 4 корпуса 1 и крышки 13 в радиальном направлении, уплотняя при этом место сварки, При сварке собранного изделия 19, когда его кромки не совпадают (фиг,6) формирующие элементы 7 под действием эластичной кольцевой подкладки 10 в буртиках 4 одновременно перемещаются в радиальном направлении и самоустанавливаются в зависимости от смещения кромок, уплотняя при этом место сварки. После окончания сварки стыка 18 по периметру процесс прекращают и настраивают устройство на сварку следующего стыка. Таким образом, при863285 11 сварке собранных изделий, у которых кромки стыков совпадают или не совпадают, места сварки надежно уплотняются на необходимой длине дуги изделия. Длина дуги контакта между изделием и формирующими элементами может изменяться в определенных пределах в зависимости от давления внутри эластичной подкладки.Эффект от использования предлагаемого изобретения состоит в том, что при сварке изделия увеличивается.дуга контакта формирующего диска, что исключает наличие встречных или попутных натеков расплавленного металла, уменьшает интенсивность охлаждения расплавленного металла шва и исключает вследствие этого трещинообразование в шве. За счет этого создаются условия для значительного повышения качества сварных швов. Формула изобретения Устройство для формирования обратной стороны шва при сварке цилиндрических обечаек, содержащее корпус с установленными в нем эластичной кольцевой подклацкой, выполненной в виде полого тора, заполненного рабочим .аргентом регулируемого давления, и формирующими элементами, размещенными на наружной поверхности подкладки, о т л и ч а -ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностейпутем обеспеспечения сварки обечаекразличных . диаметров, устройство снабжено приводным валом, а корпус выполнен в виде диска с отверстием вего центре, при этом приводной валсмонтирован в упомянутом отверстии.2. Устройство по п. 1, о т л и -ч а ю щ е е с я тем, что, с цельюповышения качества сварки, формирующие элементы установлены в корпусес возможностью качания и самоустановки в плоскости, перпендикулярнойпродольной оси устройства,3. Устройство по п. 1, о т л и - .ч а ю щ е е с я тем, что, с цельюповышения надежности, устройствоснабжено парой колец, выполненныхиз фрикционного материала, закрепленных на корпусе симметрично относительно формирующих элементов,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Мф 361051, кл. В 23 К 37/06, 05.10.71,2. Куркин С.А. Технология изготовления сварных конструкций, Атлас чертежей. М., Машгиз. 1962, с. 32,фиг. 11-135,