Устройство для подачи сыпучих материалов

Союз Советски кСоциалистмческикРеспублнк в 893499 ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(28) П риоритет по делам изобретеиий . и открытий(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к сварке и можетбыть использовано в машиностроении, в частности в котлостроении для сварки панелей изплавиковых труб,Газоплотная панель изготавливается из плавиковых труб, каждая из которых выполненав виде труб заданного сечения, с двумя продольными ребрами толщиной 6 .мм, В настоящее время принята следующая технология изготовления газоплотных панелей. Предварительно производится сварка элементов панелей издвух или трех плавниковых труб. Из этих элементов собирают и сваривают панель заданнойширины, например 2,0 м. Как при изготовле-нии элементов, так и при изготовлении панелив целом применяется технология двустороннейсварки, при которой собранные трубы сваривают с внешней стороны по плавникам наглубину не менее половины их толщины, Пос.4ле этого производят кантовку изделия и вы 20полняют сварку с неприваренной стороны,обеспечивая переплавление корневой части первого прохода. Поэтому наиболее перспективнымнаправлением в данной области является при. менение технологии односторонней однопроходной сварки панелей, что позволит увеличить производительность процесса, исключить опера. цию кантовки, а также сократить производственные площади. Эта проблема может быть решена, если обеспечивается качественное фор. мированне шва,Одной из особенностей технологии изготовления панелей, резко затрудняющей применение односторонней сварки, является то, что при сварке элементов панелей трубы перемешаются со скоростью сварКи, а сварочная головка неподвижна, При этом необходимо иметь флюсовую подушку, обеспечивающую поджатие флюса от образующей поверхности труб до плавников. Известно устройство для подачи сыпучих материалов, содержащее смонтированную в корпусе камеру с подвижной стенкой, внутри ко. торой установлены два параллельно расположенных вала с лопастями со смешением лопас. тей относительно одна другой и вращением в щютивоположные стороны 11.893499 Недостатком известного устройства являет.ся невозможность создания узкой зоны плот.ности сыпучих материалов при подаче их врабочую зону при сварке с применением флю.совой подушки.5Цель изобретения - повышение качествасварки путем формирования узкой флюсовойподушки и исключения заклинивания.Указанная цель достигается тем, что в устройстве для подачи сыпучих материалов, пре Оимущественно для образования флюсовой подушки при сварке, содержащем смонтированную в корпусе камеру с подвижной стенкой,внутри которой установлены два параллельнорасположенных вала с лопастями со смещени.ем. лопастей относительно одна другой и вращением в про".ивоположные стороны, каждаялопасть вышеназванных валов выполнена сплавнонарастающей высотой на начальномучастке и ступенчато уменьшающейся высотойна конечном участке, при этом подвижнаястенка камеры выполнена, в свою очередьв виде смонтированной в корпусе подпружи. ненной заслонки, расположенной выше уровня вращения лопастей,25На фиг, 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг, 2 - разрез А-А нафиг, 1; на фиг, 3 - развертка винтовой лопасти.Устройство содержит полуцилиндрический,50тонкостенный, горизонтально расположенныйкорпус 1, состоящий из днища 2, передней 3и задней 4 боковых стенок и крышки 5,Внутри корпуса установлена рабочая камера 6,в которой расположены два параллельных вращающихся в проткаоположные стороны вала 735с закрепленными на них продольными винто.образными лопастями 8, Направление навивкилопастей на валах взаимно противоположное(правое и левое). Высота профиля каждой лопасти в направлении движения изделия снача 40ла плавно нарастает, достигает максимальнойвеличины и на участке, несколько продолжительнее зоны плавления и затвердевания металла сварного шва 9, она сохраняется постоянной, а затем ступенчато уменьшается напо 45ловину,Рабочая камера состоит из двух продольных,фигурных, огибающих лопасти 8 стоек 10,изогнутых по окружности, радиус которойбольше максимальной высоты лопасти 8 на 50величину заданного зазора. В верхней частикаждая стойка 10 имеет вертикальную отбор.товку, примыкающую своими торцами к сва.риваемоМу изделию 11 и расположенную вплоскости, совпадающей с вертикальными осями симметрии валов 7, Эта отбортовка стоекобразует 1 вытянутый вдоль шва раструб дляподжатия сварочного флюса в зоне сварки 12. 4Относительно зоны сварки в направлении,противоположном движению изделия, рабочая камера 6 закрыта сплошной поперечной стенкой 13 до сопряжения. с изделием 11, а со сторо. ны, расположенной по ходу изделий она открыта и не имеет поперечной стенки, С этой стороны к торцам стоек 10 примыкает подвижная заслонка 14, расположенная выше уров. ня валов и высоты лопасти 8 в конепгой ее части, Заслонка 14 установлена на оси 15 с воэможностью свободного перемещения относи. тельно задней боковой стенки 4 корпуса 1 и прижимается к стойкам 10 рабочей камеры 6 пружиной 16.Устройство работает следующим образом.Перед началом сварки корпус 1 и рабочая камера 6 заполняются сварочным флюсом, Затем устройство перемещают вверх в рабочее положение, при котором между поверхностью труб и торцами продольных стоек 10 рабочей камеры 6 устанавливается минимальный зазор; Далее сообщают вращение. валам 7 с лопастями 8, которые перемещаютфлюс в вертикальном и продольном направлении, соз. давая его максимальное сжатие в зоне сварки 12. Затем включают сварочный автомат, зажигается дуга и одновременно начинается перемещение изделия 11, происходит непрерывный процесс сварки.Если продольное перемещение флюса выше допустимого, то под избыточным давлением заслонка 14 отодвигается от торцов стоек О рабочей камеры 6 и избыточная часть флюса высыпается в корпус 1, При этом перемещение оси 15, несущей заслонку 14, используется в качестве управляющего сигнала для регулирования режима работы привода вращения валов 7. Например, перемещение оси 15 через рычажную систему 17 приводит к изменению величины сопротивления Р в цени постоянного тока, что визуально фиксируется стрелочным прибором, и, кроме того, этот электрический сигнал используется для срабатывания соответствующего блока управления приводом враще. ния валов 7. Для обеспечения непрерывного процессасварки пополнение флюса в корпусе осуществляется самостоятельным флюсопитателем 18,например, шнекового типа.Принятый профиль высоты лопастей 8 обеспечивает постепенное нарастание усилия уплотнения флюса, скорости и объема перемещаемоймассы с увеличением этих параметров до максимальных значений в зоне сварки с последующим резким спадом. Это уменьшает вероятность заклинивания устройства в процессе работы,893499 Использование устройства предлагаемой конструкции для поджатия подкладочного флюса к свариваемому изделию позволяет воздействовать на условия формирования обратной стороны шва при сварке газоплотных панелей, % что, в свою очередь, дает возможность осу. Программа Длина швов, м Трудоемкость навыпуска кот- программу, н/члов, шт. Технология изготовления панелейДвухсторонняя сваркас кантовкой 82060 47185 23 Односторонняя сваркабез кантовки 23592 41030 23 нивания, каждая лопасть вышеназванных вакф лов выполнена с плавнонарастающей высотойна начальном участке и ступенчато уменьшающейся высотой на конечном участке, при этом подвижная стенка камеры выполнена, в свою очередь, в виде смонтированной в корпусе подпружиненной заслонки, расположенной выше уровня вращения лопастей. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе ЗО 1. Авторское свидетельство СССР л". 343868,кл. В 30 В 9/16, 20.07.70 (прототип).Формула изобретения Устройство для подачи сыпучих материалов, преимущественно для образования флюсовой подушки при сварке, содержащее смонтированную в корпусе камеру с подвижной стенкой, внутри которой установлены два параллельно расположенных вала с лопастями со смещени. ем лопастей относительно одна другой и вращением в противоположные стороны, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества сварки путем. формирования уз. кой флюсовой подушки и исключения заклиществить переход с двухлроходной на однопроходную сварку, полностью исключая при этом операцию кантовки, За счет зтого достигается снижение трудоемкости в два раза. Расчет трудоемкости приведен в таблице.