Состав подкладки для формирования обратной стороны сварного шва

СОЮЗ СООЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 3 Д) В 23 К 37 06 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТН АВТОРСКОМУ СВИДЕЧЕЛЬСТВУ ИЯ льство 37/06 Н ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЪ 9(56) 1. Авторское свидете СССР 9 562407, кл. В 23 К 30.05.75 (прототип).(54),(57),.СОСТАВ ПОДКЛАДКИ ДЛЯ МИРОВАНИЯ ОБРАТНОЙ СТОРОНЫ СВ ЯО 1016127 ШВА содержащий цирконий, кремний; грант, полукокс и кокср о т л и - ч а ю щ и й с я тем что, с целью увеличения срока службы подкладки с одновременным улучщением качества сварного шва, он дополнительно содержит хром при следующем соотношении компонентов, вес,В:Хром 1, 0-4,0 Цирконий 4,.0-6, 0 Кремний 1,0-1, 5 Графит 5, 0-7,0 Полукокс 10,0-15,0 Кокс Остальное.в частности к составам подкладок дляФормирования обратной стороны сварного шва.Известен состав подкладки 1 ,включающий, вес.: титан 13-15, 5графит 7-8, связующее 7-10; остальное.кокс.Однако в этом случае большое содержание карбидной фазы титана вподкладке, пониженная термическая 10стойкость подкладки не позволяютсущественно поднять ее эксплуатационные показатели и качество сварного шва (базовый объект)Известен также состав подкладки1 , включающий, вес.г цирконий7,9-10,0; кремний 2,0-3,0; полукокс7-15; графит 5-10; остальное кокс.Вследствие повышенного содержанияциркония и активного окисления егокарбидной фазы эта подкладка харак Отеризуется недостаточной термической стойкостью, что не позволяетдостигать на ней высокого срокаслужбы.и хорошего качества сварного шва,Цель изобретения - увеличение орса 25ка службы подкладки с одновременнымулучшением качества сварного шва.Поставленная цель достигаетсятем, что в состав подкладки, содержащий цирконий, кремний, графит, ЗОполукокс и кокс, дополнительно вводят хром при следующем соотношениикомпонентов, вес.;Хром 1,0-4,6Цирконий 4,0-6,0Кремний 1,0-1,5Графит 5,0-7,0Полукокс 10,0-15,0Кокс ОстальноеДля изготовления подкладки ис Опользуют: порошкообразные хром,цирконий, кремний, графит, кокс ийолукокс,С целью обеспечения высоких эксплуатационных показателей и каче"ства шва в состав подкладки вводят 45порошок металлического хрома (1,04,0). При введении хрома менее 1не достигается поставленная задача.,При увеличении содержания хрома бо-.,лее 4,0 эксплуатационные характе- .5 Ористики подкладки снижаются вследствие окисления образующегося карбида,хрома,Также с целью обеспечения высоких эксплуатационных показателей .вподкладку вводят порошки циркония.При содержании циркония и кремнияменее соответственно 4,0 и 1,0не достигается поставленная цель,Увеличение их содержанИя более 6,0и 1,5 вызывает снижение эксплуатационных характеристик.В качестве связующего при изготовлении подкладки используют полукокс (10-15). При содержании полукокса менее 10 не достигается необходимая прочность, а при его содержании более 15 ухудшаются технологичность подкладки и ее эксплуатационные показатели.В качестве наполнителя используют кокс, который обеспечивает конструкционные свойства подкладке.Предлагаемую подкладку изготавливают следующим образом.Смесь хрома, циркония, кремния,,графита, полукокса и кокса формуют,ообжигают в матрице при 600 С поддавлением 250 кг/см 2 и подвергают1 уплотнению под давлением 300 кг/см 2при 2500 С.П р и м е р 1. Смесь 1,0 вес.хрома крупностью менее 100 мкм(ТУ 95-36-71), 4,0 циркония крупностью менее 500 мкм(Ту 95-284-74),1,0 кремния крупностью менее 500 мкм(ГОСТ 2169-69), 5 графита крупностью менее 100 мкм ГОСТ (747875 ), 10 полукокса крупностьюменее 500 мкм (ТУ 3810747-781 и 79 )кокса (,ГОСТ 22898-78 формуют и обжигают в матрице при 600 ОС под давлением 250 кгс/см и уплотняют поддавлением 300 кг/см при 2500 С.П р.и м е р 2, Смесь, : 3 хрома;5 циркония, 1,0 кремния, 7 графита;3 полукокса и 71 кокса Формуют,обжигают и термообрабатывают согласно примеру 1.П р и м е р 3. Смесь, : 4 хрома;6 циркония; 1,5 кремния; 5,5 граФита; 15 полукокса и 68 кокса формуюТ, обжигают и уплотняют согласнопримеру 1,В таблице приведены Физико-механические и эксплуатационные харак-,теристики предлагаемой и известнойподкладок.,Заказ 3284/15 Тираж 1106 ПодписноеВНИИПИ, Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул.,Проектная, 4,3Введение в состав подкладки хрома приводит к образованию комплексных соединений с углеродом, кремнием и цирконием, что способствуетФормированию совершенной по структуре подкладки, .обладающей малой химической активностью. Уменьшение,по сравнению с известным решением,содержания циркония и кремния обусловливает повышение термическойстойкости подкладки и увеличениесрока ее службы,Из приведенных данных видно, чтопредлагаемая подкладка обладает большей прочностью, она характеризуетсяменьшим электросопротивлением и отличается меньшей химической активностью. Комплекс характеристик предлагаемой подкладки определяет ее высокий срок службы и качество сварного шва.Это подтверждают испытания при сварке рулонов меди и ее сплавов. При высоком качестве на предлагаемой подкладке достигают 3500-4000 швов. Кроме того, применение подкладок из предлагаемого материала, как показывают исследования сварного шва оптико-поляризационным методом, позволяет значительно снизить обрыв- ность сварного шва при прокатке. Это объясняется тем, что вследствие меньшей выработки канавки прокладки.нижняя и верхняя части сварного шва более симметричны, при этом более симметричны и напхжения в них. Это и определяет эффективность использования прокладки.