Устройство для формирования обратной стороны шва при сварке изделий

(51)М, Кд. В 23 К 37/06 Государственный квинтет СССР оо аелаи нзвбретеннй и открытий, Всесдюэный прдектид-кднструктдрский техндлдгическииинститут атдмндгд машиностроения и котлдстрдеййи".-,.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ОБРАТНОЙ СТОРОНЫ ШВА ПРИ СВАРКЕ ИЗДЕЛИЙИзобретение относится к дбдруддванвв для уплотнения стыков, используемых при электро- дуговой сварке стыкдвых швов для удержания расплавленного металла и формирования обратной стороны шва в машиндстрдении и, в частности, в кдтлдстрдении при сварке сосудов большого диаметра, Изобретение предназначено для решения технологических проблем, связанных с переходом на автоматическую одностороннюю сварку корня шва сосудов большого диаметра. В настоящее время вследствие неточности сборки, разндстенндсти эагдтдвдк и разделки шва не обеспечивают получения равндпрдчндгд и плотного шва автоматической сваркой за счет, того, чтд существующее устройство для фдрмирдвания обратной стороны шва не обеспечивают плотного прижатия пддкладки или флюса к изделию. Поэтому вд избежание прдждгдв и прдте. кания металла, корень шва в глубоких разделках, толстостенных сосудов бдльшдгд диаметра варят вручную снаружи, затем вырубают изотоп и после этого производят заполнение разделки автоматическдй сваркой пдд флюсом. Известно устройство для формирования обратной стороны кольцевых швов дбечаек, в котором формирование обратной стороны шва осуществляется прн помощи подложки, выпдлненндй из меди, материала типа стекловолокна либо из твердого флюса, расположенной пд всей поверхности окружности вддддхлаждаемдгд медного подпружиненного ролика.Недостатком данндй конструкции является тд, чтд в изделиях, собранных с превьипением крдмдк,фдрмирдвание обратной стороны щва ухудшается.Наиболее близким пд технической сущности к изобретению является устройство для фдрмирдвания обратной стороны шва изделий, сддержащее привддную тележку, на которой устандвлена подпружиненная формирующая пдд.кладка, смонтированная на дсн тележки и ме. ханизм подачи флюса в зону сварки, прдддль. ная дсь которого перпендикулярна основанию тележки 1) .Однако известное устройство можно испдльздвать только при сварке продольных швов плдскдлистдвых изделий. Кроме того, указанное872156 5 1 О 15 20 25 эо З 5 4 О 45 50 устройство нельзя применять для изделий с не.совпадением их кромок.Цель изобретения - повышение качества формообразования обратной стороны шва путемобеспечения сборки и сварки изделий с несовпадением,их кромок.Указанная цель достигается тем, что в устройстве для формирования обратной стороны шваиэделий, содержащем приводную тележку, на которой установлена подпружиненная формирующаяподкладка, смонтированная на оси тележки имеханизм подачи флюса в зону сварки, продольная ось которого перпендикулярна основанию тележки, формирующая подкладка выпол.нека в виде ролика с буртами по его краям,смонтированного на упомянутой оси тележки, ана тележке установлена вилка с соосными отверстиями на ее концах, в одном из которыхсмонтирован подпружиненный сухарь, при этомодин конец оси размещен в упомянутом сухаре,а другой конец оси - с возможностью поворота в другом отверстии вилки, причем механизмподачи флюса выполнен в виде шнекового дозатора.На фиг. 1 изображено формирующее устройство, общий вид; на фиг, 2 - вид А на фиг. 1;на фиг, 3 - вид Б на фиг. 1.Устройство содержит флюсовый бункер 1,установленный на тележке 2, внутри которогонаходится. шнековый дозатор 3, получающийвращение от двигателя 4 через редуктор 5,Над флюсовым бункером находится медныйфигурный ролик 6, установленный на опорнойоси 7, которая с одной стороны закреплена в .вилке 8 с воэможностью поворота вокруг паль.цев 9, а с другой стороны установлена в сухарях 10, поджимаемых пружиной 11. При этомвилка упруго поддерживается пружиной 12, на.ходящейся на штоке 13, поджимая ролик квнутренней поверхности свариваемого изделия,14. Шток закреплен на кронштейне 15, установленном на тележке 2. Для закрепления тележкивдоль внутренней поверхности свариваемой трубы устанавливают рычаги 16,Устройство работает следующим образом.При помощи тележки 2 флюсовый бункер 1,заполненный флюсом, подают внутрь трубы доположения, когда свариваемый стык будет находиться над центром медного ролика б, который своими выступами контактирует с поверхностью свариваемого изделия 14, Перед началомсварки включают шнековый дозатор 3, и флюсначинает подаватъся в канавку медного ролика.Затем включается вращение свариваемого изде. 4лия и флюс, находящийся на поверхности подпружиненного ролика, поджимается к свариваемому стыку, В это время включается сварочный. автомат, и осуществляется сварка, Усилие поджатия флюса регулируется пружиной 12 и ско. .ростью вращения шнекового дозатора 3. Оставшийся после образования шлаковой корки флюс вновь поступает в флюсовый бункер 1. Для того, чтобы медный ролик 6 все время контактировал со свариваемыми изделиями, собранными с превышением кромок, одна сторона оси 7,на которой он установлен, закреплена в вилке 8 с возможностью поворота, а вторая поджимается к изделию пружиной 11.Использование формирующего устройства предлагаемой конструкции позволяет воздействовать на условия формирования обратной сто. роны кольцевых швов обечаек, что, в свою оче- ,уедь, позволяет осуществить переход с двух 1сторонней сварки корневого шва на одностороннюю. За счет этого достигается снижение трудоем.; кости в два паза и исключаются операции вырубки и сварки корня шва изнутри. Формула изобретения Устройство для формированйя обратной сто. роны шва при сварке изделий, преимущественно цилиндрической формы, содержащее приводную тележку, на которой установлена подпружиненная формирующая подкладка, смонтированная на оси тележки и механизм подачи флюса в зону сварки, продольная ось которого перпендику.- лярна основанию тележки, о т л и ч а ю щ е . е с я тем, что, с целью повышения качества формообразования обратной стороны шва путем обеспечения сборки и сварки изделий с несовпадением их кромок, формирующая подкладка выполнена в виде ролика с буртами по его краям, смонтированного на упомянутой оси тележки, а на тележке установлена вилка с соосными отверстиями на ее концах, в одном из которых смонтирован подпружиненный сухарь, при этом один конец оси размещен в упомянутом сухаре, а другой конец оси - с возможностью поворота в другом отверстии вилки, причем механизм подачи флюса выполнен в виде шнекового доза- тора. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР й 349549,кл. В 23 К 37/06, 10,06.70 (прототип).872156 Составитель Н, ПоляковаТехредЛ,Пекарь Корректор С, Шекмар Редактор Т. Парфенова Заказ 8893/21 Тираж 1151 ВНИИПИ Государственного комитета. СССР по делам изобретений и открьггий 113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 45Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4