Устройство для формирования обратной стороны шва

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ОБРАТН СТОРОНЫ ШВА дачи флюса,арочно- к устрой ыку сваен тся к с стностисакс жет быт тно му произ ствам дл риваемых одству, в ч поджатия флю листов, и м испол зованороны швческойв нижне нои стотоматилистов ык ты т Известны устройства для поджатия флюса к стыку свариваемых листов при электродуговой автоматической сварке под флюсом листовых заготовок, содержащие желоб с флюсом и пневматические узлы для поджатия флюса 1 1.Недостатком таких устройств является недолговечность пневматических узлов из-за быстрого выхода из строя резиновых рукавов и мембран, а также необходимость ручных операций по аасыпке и уборке флюса.Известно также устройство для формирования обратной стороны шва, содержащее бункер, желоб с полостью овьппение каем обеспечеатия флюса к лию стигается тем,ь желоба выиная цел (или) по ическими Поставчто шнекполнены собраны с увзора между льцевого личением для формирования обр при односторонней лектродуговой сварк положении.для флюса, шнек для попривод шнека ,2.Однако такое устройство при по тоянном зазоре между поверхностью полости желоба, а также при посто ном шаге шнека не обеспечивает до таточной силы давления флюса на с свариваемых заготовок на участке ка со стороны подачи флюса в поло желоба, так как плотность флюса с противоположной стороны достигает максймума намного быстрее, чем со стороны подачи флюса. Недостаточн сила давления флюса на стык свари мых заготовок приводит к дефектам шва.Цель изобретения - чества сварного шва п ния более плотного по63286 51015 20 25 30 35 40 45 3 8 ком и внутренней поверхностью желоба в сторону от бункера, при этом шнек может быть выполнен с постоянным или уменьшающимся в сторону от бункера шагом.На фиг. 1 изображено предложенное устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - б - то же, варианты; на фиг. 7 - то же, разрез А-А на фиг.1+6Устройство содержит желоб 1 с постоянным диаметром полости (цилиндрической) по всей длине ее для флюса 2, установленный на основании 3, шнек 4 с уменьшающимся диаметром в сторону подачи флюса (коническнм), соединенный с приводом 5 через фрикционную муфту 6, и бункер 7 для флюса 2. Полость желоба 1 в верхней части имеет продольную щель по всей длине равномерной ширины. Зазор между поверхностью полости желоба 1 и шнеком 4 увеличивается в сторону подачи флюса при поджатии его к изделию 8. В остальных двух вариантах устройства желоб 1 выполнен с конической полостью с увеличением диаметра в сторону подачи флюса 2, а шнек 4 выполнен цилиндрическим; шнек 4 и полость желоба 1 выполнены коническими, при этом диаметр шнека 4 уменьшается в сторону подачи флюса 2, а диаметр полости желоба увеличивается. Кроме того, в,указанных трех вариантах устройства шнек 4 выполнен с уменьшающимся шагом в сторону подачи флюса 2.Устройство работает следующим,образом.Флюс 2 из бункера 7 вращающимся шнеком 4 подается в полость желоба 1. После заполнения полости желоба 1 флюсом 2 дальнейшим вращением шнека 4 флюс 2 уплотняется и подаимается к стыку свариваемых заготовок 8. Так как устройство выполнено с расширяющимся зазором между поверхностью полости желоба 1 и шнеком 4 в сторону подачи флюса 2, а также в случае, когда устройство, кроме этого содержит шнек 4 с уменьшающимся шагом в сторону подачи флюса 2, то плотность флюса 2 достигает максимума почти одновременно по всей длине устройства, обеспечивая достаточную силу давления флюса 2 на стык свариваемых заготовок 8 по всей длине. После достижения оптимальной силы давления флюса 2 на стык фрикционная муфта 6 отклоняет шнек 4 от привода 5, а привод 5 выключается. Перед снятием изделия 8 с устройства шнеку 4 сообщается обратное вращение, в результате чего снимается давление флюса 2 на изделие 8, и флюс 2 подается в бункер 7.Использование данного устройства позволяет получать качественный сварной шов на всей его длине. Формула изобретения 1. Устройство для формирования обратной стороны шва, содержащее бункер, желоб с полостью для флюса шнек для подачи флюса, привод шнека, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества сварного шва путем обеспечения более плотного поджатия флюса к изделиюшнек и (или) полость желоба выполнены коническими и собраны с увеличениемкольцевого зазора между шнеком и внутренней поверхностью желоба в сторнну от бункера.2, Устройство по и. 1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что шнек выполнен с уменьшающимся в сторону подачи флюса шагом витков.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Гитлевич А.Д. Альбом механичес. кого оборудования сварочного производства. М "Высшая школа", 1974. с. 105-115, рис. 99, 102-104.2. Авторское свидетельство СССР В 538849, кл. В 23 К 37/06, 17.06.74.Реаетн Тираж 5венного комите б д. 4/5л. ПроектнаПатент, Р. ужгород Филиал каз 7657/22 ВНИИПИ Госуд по делам и 3035 Москобретений и открыта ЖРаущская Шапошников а КопоектооПодписное а СССР