Инструмент для кругодиагонального протягивания прямозубых цилиндрических колес

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ ЯО 1440633 СНУБЛИН 3 Р 21/2 ГОС НО ЗОБРЕТЕНИ ИСА МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ВТО иц:)Я(5НОРИЧЕ АЛ ДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ(56) Прогрессивные направлениязубообработке цилиндрических ических колес. М,: ЦНИИТЭИтрактсельхозмаш, 1974, с. 19-22,ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ КРУГОДИАГОНПРОТЯГИВАНИЯ ПРЯМОЗУБЫХ ЦИЛИНКИХ КОЛЕС(57) Изобретение относится к и; строению, в частчости к обработке зубчатых колес. 11 ель изобретеня повьппение качества обработки за сче. увеличения жесткости техо.девической системы, Дисковая протяжная головка содержит корпус 1 с закрепленн щи на периферии черновыми режущими зубьями 2, В пазу корпуса на приводном агапу 3 расположен дисковый подвижный элемент 4, несущий чистовые зубь 5, вершины которих расположены;-гравпоудаленно от оси вращенЬ вала 4 от Р, до к, Такая констр"акция головки повышает ее зиброусгойчиь, позволяет оптющзировать ргрезания на черновом и чистовоах обработки, 2 и , 14406331 зобретецце относится к машиностроению, в частицости к обработкезубчатых колес.Цель изобретения - повышение ка 5чествя обработки за счет увеличенияжесткости технологической системы.а фцг, 1 показан вариант выпол- .нения инструмента, когда чистовыезубья расположены по окружности, аось отверстия диска смещена от центра этой окружности; на фиг. 2 - показано сечение А-А на фиг. 1.Инструмент - дисковая протяжнаяголовка содержит корпус 1 с эакрепленными ца периферии черновыми обрабатывающими зубьями 2, В пазукорпуса, ца приводном валу 3, расположен дисковый подвижный элемент 4с чистовыми зубьями 5, вершины которых расположены церавноудалеццо отоси вращения вала (а - а) ог Емосдо Е. Привод подвижного элементаосуществляется посредством шестерниб, установленной в корпусе 1 навалу 3,Дисковый подвижный элемент можетиметь значительную маховую массу,либо может быть установлен на маховике, либо может иметь привод черезмоховик, Это позволит. значительноповысить виброустойчивость системы,Выполнение подвижного элемента вниде диска позволяет отвести большеместа для расположения черновых рез цов, что, в свою очередь, позволяетприменять дисковые модульные резцы,которые являются более прогрессивными с точки зрения экономии инструментального материала. 40Инструмент. устанавливают на шпинделе эубопротяжцого станка.Обрабатываемая деталь 7 закрепляется в делительцой головке станка,Включается привод дисковой протяжной головки. Во время прохождениясектора, свободного от ,режущих элементов (АВ), обрабатываемая детальперемещается в рабочую зону. Далеепроисходит круговое протягивание чер новыми режущими зубьями 2, закрепленными на участке (ВС). Дно и боковые стороны впадины между обрабатываемыми-зубьями получаются вогнутыми,Затем в работу вступает дисковыйподвижный элемент 4, установленныйна приводном валу 3 в пазу корпуса протяжной головки ца участке (СЛ), с чистовыми зубьями 5, неравцоудаленными от оси врашеция приводного вала 3. Вращение подвижного элемента 4 - (Ч) может как совпадать по направлению с вращением дисковой протяжной головки 1 - (и), так и быть противоположным ему. Вращение дискового подвижного элемента 4 - (7) синхронизировано с вращением корпуса дисковой протяжной головки 1 - (и) таким образом, что в результате сложения этих двух движений и эа счет церавноудаленноси вершин чистовых зубьев 5 от оси вращения приводного вала 3 резание чистовыми зубьями происходит по прямой траектории (Ь - Ь), Осуществляется окончательное формирование профиля впадины между зубьями с исправлением ее корсетцости, На участке, сводобном от режущих элементов (ЛВ), происходит поворот обрабатываемого зубчатого колеса ца один угловой шаг зубьев, Цикл обработки повторяется.Применение подвижного элемента, выполненного в виде диска, упрощаетконструкцию эа счет исключения ко,пира, -":овышает виброустойчивость головки, дает воэможность оптимизации режимов резания ца черновом и чистовом этапах обработки, позволяет испольэовать ческолько чистовых вращающихся элементов (модульных фрез, шеверов, накатников).Формула из обре тенияИнструмент для кругодиагонального протягивания прямозубых цилиндрических колес методом копирования, по периферии корпуса которого размещены блоки режущих зубьев, а чистовые зубья размещены на подвижном элементе с возможностью. перемещения, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества обработки за счет увеличения жесткости технолсгической системы, подвижный элемент выполнен в ниде диска, который установлен с возможностью вращения вокруг своей оси и оси вращения корпуса, при этом вершины чистовых зубьев расположены на кривой, текущий радиус которой имеет один минимум и два расположенных от него по обе стороны максимума.