Способ обработки зубьев цилиндрических колес

-,а;,ф 1 "и 1и вюОсРма 1 ЛАТЕТ:Е й"ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ797/25-082,87 бенк узкой ег псв с юл. 5 ф 44зводственное 1,88,но-протехнол11 обьед сения машинос Гольдфарб, И,А.КопФенко, Г,И,Иалявин,ин, И,И.Сергеев.8) дет льство /12, 1 ЗУБЬЕВ 1 ИПИНДТ сится к маш а ть исполь колес, вышени ндрических является п обработки ких возмож и расшиостей ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПОДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(5 3) 621,924,6(088 6) Авторское сви 499067, кл, В 23 4) СПОСОБ ОБРАБО ИЧЕСКИХ КОЛЕС 7) Изобретение о роению и может б и нарезании цили лью изобретения оизводительности ние технологиче за счет уменьшения переб а греи обработки зубчатых венканавкой для выхода инстр мента, Заготовку 1 нарезают гребенкой 2, которои сообщают возвратно-псступателное движение а с отводом на обратном ходе и перпендикулярное емусогласованное прямолинейное движенипод углом к торцовой плоскости заготовки, Отвод гребенки осуществляютповоротом вакгуг оси каания 3, кс -торый начинают при выходе режущихкромок 4 греоенки за нижний торецзаготовки, При достижении вершин;:.инструмента плоскости б нани";-;а;тобратный ход гребенки 2 при движенирежущей кромки 4 параллель,:о плоскоти бсочетая движения таким образом, чтобы зуб гребенки находилсяв пределах впадины зуба заготовки,1 ил7 окЫ =Э агде Чо - скорость обратного хода;1 - проекция отрезка режущейкромки зуба гребенки дооси ее поворота,на плоскость, перпендикулярную направлению рабочего хода гребенки,при этом величина 1 определена изсоотношения 30 40 где Ы - угол станочного зацепления;Ь - проекция отрезка режущейкромки зуба гребенки на плоскость, параллельную оси колеса;К - отношение скоростей обратного и рабочего хода гребенки;К 2 Отношение тангенцизльногО 50и осевого перемещенийгребенки,В процессе непрерывного вращения обрабатываемого колеса 1 при выходе режущих кромок 4 инструмента 2 за нижний торец колеса 1 начинают поворот инструмента, а при достижении вершиной инструмента плоскости б начинают обратный ход инструмента Изобретение относится к машиностроению и может быть использованопри обработке зубчатых колес.Цель изобретения - повышение производительности обработки и расшире 5ние технологических возможностей путем обработки зубчатых венцов с узкойканавкой для выхода инструмента,На чертеже показана схема реализации способа,Обрабатываемую заготовку 1 нарезают гребенкой 2. Гребенке 2 сообщаютвозвратно-поступательное движение ас отводом при обратном ходе и перпендикулярное ему согласованное прямолинейное движение под углом к торцовой плоскости заготовки 1, Отводгребенки 2 осуществляют поворотомвокруг оси качания 3, который начинают на выходе режущих кромок заторец заготовки, одновременно с изменением направления движения гребенки, при этом угловую скорость поворота определяют из соотношения 25 при движении режущей кромки параллельно плоскости б, сочетая эти движения таким образом, чтобы инструмент находился в пределах впадины зубьев обрабатываемого колеса. Эта задача решается выбором угловой ско окрости поворота ы = -- что обеспеЭчивает движение режущей кромки инструмента в плоскости, параллельной торцовой плоскости колеса, и величиныБхп ю(1 ) , -Ь, что обеспечивает1 2расположение режущей кромки в пределах впадиныф зубьев обрабатываемого колеса.При большом или меньшем значениии режущая кромка имеет составляющую движения вдоль оси колеса, что приводит к необходимости увеличения ширины канавки для выхода инструменБ .пс(та, а при 1 Ъ в ; в , - Ь, режущая1+к ) гкромка инструмента выходит за пределы впадин колеса, т.е. портит ранее обработанную поверхность. Совмещение начала поворота резца для его отвода с выходом резца за торец " изделия и с реверсом направления хода инструмента обеспечивает расположение плоскости вблизи торца зубьев изделия, т,е, минимальную ширину канавки.Формула изобретенияСпособ обработки зубьев цилиндрических колес в условиях обката зуборезной гребенкой, при котором гребенке сообщают возвратно-поступательное движение с отводом при обратном ходе и перпендикулярное ему согласованное прямолинейное движение под углом к торцовой плоскости колеса, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности и расширения технологических возможностей, отвод производят поворотом гребенки, который начинают при выходе режущих кромок за то-. рец колеса одновременно с изменением направления движения гребенки, при этом угловую скрость поворота опре 7 омделяют иэ соотношения ы =1 Эгде Чо, - скорость обратного хода; 1 - проекция отрезка режущей кромки зуба гребенки до оси1440630 ее поворота на плоскость,перпендикулярную направлению набочего хода гребенки,этом 1 определяют .из соотношеЬ - проекция отрезка режущейкромки зуба гребенки наплоскость, параллельную осиколеса;К - отношение скоростей обратного и рабочего хода гребенки;К" отношение тангенциального иосевого перемещений .гребенки. при ния Ып 1 ( ---Ь10 Составитель А. ГадателевТехред А. Кравчук Корректор Г. Решетник Редактор М. Товтин Заказ 6129/14 Тираж 880 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб , д. 4/5