Способ получения порошка иттериевожелезистого граната

Номер патента: 108795

Опубликовано: 01.01.1957

Авторы: Голландская, Новаковский, Останина, Розенцвеиг

МПК: C22B 5/00, H01M 10/30, H01M 4/26

Метки: железа, закиси, окиси, путем, разложения, сульфата, термического

...длительным и для массового выпуска окиси требует большого количества прокалочных печей, которые занимая;т большие площади.В процессе термического разложения сульфата существующим способом имеет место ооразование сульфата трехвалентного железа 1 Ре.,(50;1 а 1, для разложения которого затрачивается много времени и треоуются наиоольцие температрыПредлагаемьй способ направлен к ограничению реакции получения сульфата трехвалентного железа. С этой цель 1 о семцводный сульфат закцсц железа после его ооезвожцванця смешивают с какцм-лиоо восстановителем, напрцмер с соляровым маслом, после чего загружают в прокалочную печь, Количество солярового масла, вводимого в сульфат здкцсц железа, зависит от темперагуры, при которой ведут процесс...

Номер патента: 1628345

Опубликовано: 20.01.1996

Авторы: Авакян, Анисян, Боровинская, Мкртчян, Нерсесян

МПК: B22F 1/00, H01F 1/34

Метки: железа, оксидов, основе, пресс-порошка, феррита, цинка

...пресс-порошка.Количество оксида железа меньше 19,72 мас.% вызывает необходимость ввода в смесь порошка карбонильного железа, больше 41,14 мас.% приводит к бурному протеканию реакции, разбросу продуктов, расплавлению материала и затруднению последующего помола пресс-порошка. Количество оксида железа больше 37,60 мас.% не обеспечивает выделения достаточного количества тепла, необходимого для ферритизации.Нарушение соотношения других исходных компонентов в смеси (оксид цинка, углекислый марганец, двуокись кремния) не обеспечивает получения пресс-порошка заданного состава и свойств,Смешивание исходных оксидов, углекислого марганца и двуокиси кремния меньше 15 мин не обеспечивает получения гомогенной смеси компонентов,...

Номер патента: 1030340

Опубликовано: 23.07.1983

Авторы: Лим, Найденко, Полякова, Рацен, Стрельникова

МПК: C04B 31/40

Метки: асфальтобетонной, минерального, порошка, приготовления, смеси

...кислот и вязкий битум,взятые в соотношении 1-3): 1 2.Наиболее близким к изобретению потехнической сущности и достигаемомурезультату является способ полученияактивированного минерального порошка, включающий обработку асбестового 25сырья в процессе размола активирующейдобавкой, взятой в количестве 2 мас,Ъот массы порошка, состоящей иэ вязкоГо битума и кубовых остатков от про- изводства аминов (БП"3), взятых в со-ЗОотношении 1 с 1 3 ),Недостатками известных способовявляются низкие водостойкость и прочность асфальтобетона,Цель изобретения - пОвышение водостойкости и прочности асфальтобетона.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу приготовленияминерального порошка для асфальто"бетонной смеси, включающему обработ"ку...

Номер патента: 1154861

Опубликовано: 30.04.1994

Авторы: Василенко, Голубков, Радченко, Ткаленко, Шевченко

МПК: C01G 49/06

Метки: железа, окиси, ферритов

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ ЖЕЛЕЗА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФЕРРИТОВ, включающий распыление и обжиг при 500 - 600oС раствора хлористого железа, отличающийся тем, что, с целью улучшения электромагнитных свойств ферритов, полученную окись железа дополнительно суспензируют в водном растворе, содержащем ионы аммония в количестве, обеспечивающем рН раствора 8 - 12, с последующей сушкой и обжигом при 500 - 800oС.

Номер патента: 1320192

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Белобров, Будков, Говорухина, Ивочкина, Ромодановская, Спицын, Чугуевская, Шилкова

МПК: C04B 20/02, C04B 26/26

Метки: асфальтобетонной, минерального, порошка, приготовления, смеси

...спиртобензольные 28,0; асфальтены и нерастворимый осадок 52,8;углерод 67,8; водород 10,81; азот2,13; кислород 9,50; сера 9,97,температура размягчения битумаСпиридоновского месторожденияо146 С, состав битума, мас, : масла 6,1; смолы 23,6; асфальтены67,8; карбоиды 2,5", углерод80,29; водород 7,94; азот 1,01; кислород 9,16; сера 0,60.40Сырье с твердым природным битумомнагревают в сушильном барабане вструе горящего природного газа не со специально налаженной подачейвоздуха, а только с его свободнымдоступом, который осуществляется через небольшое отверстие в сушильномбарабане, т,е. горение происходит вусловиях неполного окисления газа.При таких условиях происходит образование газовой сажи и преобразование природного битума с...