B22F 7/06 — сборных заготовок или изделий из отдельных элементов, например инструментов с наваренными наконечниками

Номер патента: 1407675

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Гилевич, Макаров

МПК: B22F 7/06

Метки: порошка, составных

...зазора, то фиксирование охватывающей детали на охватываемой недостаточно надежно и в процессе спекания может происходить разворот илисдвиг деталей одна относительно другой, а если выступы превышают зазорболее чем в 1,45 раза, то охватывающая деталь при надевании на охватываемую подвергается деформациями задирам, приводящим к образованию трещин в теле детали,Гарантированный зазор 8 выбирается в зависимости от,цнаметра отверстия, толщины стенки и величины усадки охватывающей детали.В охватываемой детали, прошедшейпредварительную усадку при спекании,посадочный размер не меняется приспекании в сборке, тогда как диаметротверстия в охватывающей детали стремится уменьшиться на величину усадки.При величине зазора ниже гарантированного...

Номер патента: 1424975

Опубликовано: 23.09.1988

Автор: Белоусов

МПК: B22F 7/02, B22F 7/06

Метки: двухслойных, металлических, порошков, составных

...С в течение 0,5-1 ч, Затем собирают детали55 и в сборе прошивают внутреннее отверстие многокольцевым дорном, калиб- рующее кольцо которого имеет диаметр 12,1 мм. Затем производят спеканиедеталей в сборе при 1400 С н защитнойсреде в течение 1-3 ч. Полученные таким образом изделия обладают точнымвнутренним отверстием с припускомтолько на доводку в пределах 40-,60 мкм, шероховатость поверхности отверстия после дорнования и спеканияв пределах 0,16-0,08 мкм. Прочностьсоединения, оцениваемая по величинеусилия распрессовки, вышее, чем у известных способов. Благодаря тому,что наружная деталь спечена толькоиз легкообрабатываемого металла, изделие в целом требует меньшей трудоемкости при окончательной механической обработке наружных...

Номер патента: 1445857

Опубликовано: 23.12.1988

Автор: Пустаханов

МПК: B22F 7/06, B23K 11/06

Метки: металлического, нанесения, поверхность, покрытий, порошка, формы, цилиндрической

...витками стальной ленты 3 должны быть равны ширине электрода-ролика для злектроконтактного напекания металлических порошков.П р и и е р. Восстановление шатунных шеек коленчатого вала двигателя ЯМЗБ.Микропористое покрытие 1 наносят на восстанавливаемую детапь 2 с пред варительно закрепленной на ней стальной лентой 3 (фиг. 1 и 2). Дпя этого деталь 2 устанавливают в центросмесители станка для электроконтактиой приварки ленты и закрепляют. Подводят элект. род-ролик диаметром 300 мм и шириной 4 мм. Под электрод-ролик вставляют стальную ленту 3 иэ стали 65 Г шири" ной 4 мм, длиной 2480 мм, толщиной 1 мм и приваривают ее конец у края восстанавливаемой поверхности детали 2. Затем включают подачу суппорта станка и осуществляют ппотную намотку...

Номер патента: 1463391

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Бердник, Волкогон, Игнатов, Капустин, Моргун, Ненашев, Подгузов, Присяжнюк

МПК: B22F 7/06

Метки: составных

...накатаны сетчатые рифления (ГОСТ 21474-75) глубиной 0,5 мм. Нагретый до 1150 С противовес помеща", ют в штамп, вставляют вал н при уси" лини 160-180 тс проводят обжатие. сования;плотность заготовки до и после динамического прессования.Вал вставляют в полость предварительно нагретого порошкового противовеса и затем проводят динамическое прессование.грев, размещение ее в матрице штампа, введение в полость заготовки вала и последующее динамическое прессование, о т л и ч а ю щ н й с я тем, что, с целью увеличения прочности соединения, на вал наносят рифления с высотой 2,5-3,5 Х от диаметра вала, а длину определяют из соотношенияЬкд у кв Крутящий Резульмомент, таты кГмиспыта- ний Условия соединения ЬЬдк Высота рифлений ,2,5-3,57. от ди...

Номер патента: 1523254

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Гайворон, Петров, Стрельченко

МПК: B22F 7/06

Метки: составных, спеченных

...никеля и титана, что также сниЖает прочность соединения.Если температура спекания более 1125 С при оптимальном составе связующего мате1523254 Формула изобретения 70 - 93,5 6,5 - 30,0 МедьСмесь никеля и титана Показатели для способа Параметры способа Предложенного Известного 70 80 93,5 70 70 70 70 30 20 6,5 30 30 30 30 100 100 Медь, мас. ЕСмесь:Никель-титан, ЕСоотношение компонентов в смесиНикель/титанТемпература спе -кания, СВремя выдержки, чПредел прочностипри растяжении,.кгс/мм 2/1 2/1 2/1 2/1 1/1 3,3/0,7 1110 10801,2 1,2 1110 1110 1110 11251,2 1,2 1,2 1,2 1100 1110 11101,2 10 1 5 41 35 37 41 41 40 40 19 Составитель И. ПойменоваТехред И. Верес Корректор Т. МалецТираж 711 Подписное Редактор В. ДанкоЗаказ 6932/ О ВНИИПИ...

Номер патента: 1612327

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Бойков, Мешкова, Минаев

МПК: B22F 7/06, H01F 1/08

Метки: магнитопроводов, сложной, спеченных, формы

...5%Спеченные ярма (9 цт,) вставляли в отверстия основания с ори ентировкой по кондуктору из нержавеющей стали. Номинальный размер соединения составлял 5 мм, расчеть да спекания зазор 0,25 мм.Соециняемые детали вместе с кондуктором спекались при 1350 С 1 О ч в водороде. После спекания образовался прочный механически 11 контакт между соединенными деталями. Место контакта исследовали микроструктурныл методом, Для этого делали разрез соединения в нескольких местах. На микроструктуре не видно зазора межцу соединенными частями. Мкроструктура основания и ярма одинаков; л, границы раздела между ними не наблюдали.161232 воляет получить свойства; 1 = 3950,мйкс = 38000, В = 1,5 Тл; свойства, литого сплава 50 Н; 1 = 2000, р = 20000 В = 1,5...

Номер патента: 1636126

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Ашкинази, Куценок, Липов, Островский, Степанов

МПК: B22F 7/06, B23B 27/14

Метки: инструментального

...в качестве основы (Р 18, Т 14 К 6),обезжиривают, на его поверхность наносят спомощью пульверизатора слой суспензиикарбонофторида в растворителе. например вэтиловом спирте, затем проводят термообработку при 160-200 С в течение 1-2 ч.В качестве критерия эатупления инструмента принята величина его износа по задней грани 0,4 мм.Режимы обработки стали 45 инструментом с основой Р 18: скорость резания Ч=45 м/мин;подача 5=0,15 мм/об; глубина резанияТ=0,5 мм; с основой Т 14 К 6; 9=120 м/мин,5=0,11 мм/об; т=0,5 мм,Режимы обработки стали 12 Х 18 Н 10 Тинструментом с основой Р 18: Ч=-30 м/мин;5=0,1 мм/об; 1=0,5 мм; с основой Т 14 К 6:У=100 м/мин; 5=0,11 мм/об; Т=0,3 мм,Результаты испытаний инструментального материала представлены в...

Номер патента: 1650350

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Апирин, Королев, Масленников

МПК: B22F 3/02, B22F 7/06

Метки: металлических, отходов, сложной, формы

...позволяет получать изделия, отдельные элементы которых выполнены из разных материалов, например из латуни и алюминиевого сплава, стали и меди и т.п. В этом случае нагрев производят при соотношении между температурами плавления материалов не менее 0,6.По данному способу были изготовлены изделия из двух-трех различных материалов.Образцы исследовались в соответствии с ГОСТом, разрезались, шлифовались и полировались; шлиф осматривался под микроскопом под увеличением х 28 для выявления дефектов металла. Размеры замеченных дефектов измерялись с помощью окулярного микрометра,В соответствии с ГОСТом термин дефект определяет каждое отдельное несоответствие продукции требованиям, установленным нормативной документацией. Однако в практике...

Номер патента: 1662820

Опубликовано: 15.07.1991

Авторы: Мастюгин, Минец

МПК: B22F 7/06, B24D 3/06

Метки: алмазного, инструмента

...Увлажненную навеску алмазного порошка в течение 8 ч смешивали с навеской металлической связки.Безалмазную шихту приготавливали из 15 порошков меди и олова, состав которой отвечал алмазоносной металлической связке. Порошки металлов перемешивали вручную или в смесителях любого типа в течение 5-15 мин, добавляли хлористый аммоний в 20 количестве 0,1-0,57 ь от массы всей шихты (алмазоносной и безалмазоносной) и вновьперемешивали до равномерного распределения компонентов по обьему навески.Приготовленные таким образом навески безалмазоносной и алмазоносной шихты последовательно размещали в прессе-форме в виде двух слоев и уплотняли в холодном состоянии до остаточной пористости 10-20 при давлении 2000-4000 кгс/см, ЗО Затем пресс-форму с...

Номер патента: 1678588

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Гетман, Григорьян, Добровольский, Иванов, Шевченко, Шульженко

МПК: B22F 7/06, B24D 3/06, B24D 3/34 ...

Метки: алмазного, резца

...а том, что алмаэн ют матричным рошка интерм дисперсностью рошок нитрид 0,01 - 0,1 мкм, и 1750 С и давле дисперсностью 100 мкм и 50 об рошка нитрида алюминия дис 100 Ао.Шихту помещают в реакционное пространство (пространство между нагревате- й лем) в два этапа: сначала, засыпают О половину, на нее помещают монокристалл алмаза, затем засыпают вторую половину и р производят уплотнение шихты. На уплотненную шихту помещают верхний дисковый нагреватель, Полученную сборку устанавли-О вают в аппарат высокого давления и созда-Сф ют в нем давление 4,5 ГПа, а пропусканием тока через нагреватели доводят температуру шихты до 1250 С. При этой температуре д делают выдержку 3 мин, после чего снимают температуру и давление, Полученную цилиндрическую...

Номер патента: 1685607

Опубликовано: 23.10.1991

Авторы: Аваков, Самсоненко, Фиштейн

МПК: B22F 7/06

Метки: железографитового, составных

...индустриальное ИА при 20 С и выдерживают в течение 18 мин. Сборку соединяемых частей осуществляют по диаметру 32 мм с натягом 0,07 мм. Для этого охватываемую часть устанавливают соосно на охватывающую часть и запрессо" вывают на гидравлическом прессе Пдо упора. Снижение осуществляют в электро1685607 Таблица 1 Тав смеси охывающей чапо массе меси ости ф ид сопряжения ипосадка,Температура спекания, С Время изотер- мической выдержки, ч Сопро- тивлениеостей относи- тельному сдвигу кгс/см Графи ра и,0 Пропитка охваты- вающей части в масле в течение 18 мин, сборка частей с натягом 0,07мм Сборка с зазором 0,02-0,03 печи СНО,4.2,5/13-И 1 с муфелем при 1000 С в токе защитно-восстановительной среды водорода, в течение 2 ч по известной...

Номер патента: 1692741

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Белоусов, Дорош

МПК: B22F 7/06

Метки: износостойких, порошков, составных

...спекают и калибруют соответственно режимом примера 1, Величина усилия выпрессовки 71000 Н.П р и м е р 3, Из смеси порошков карбида титана, никеля и кобальта при давлении 400 - 600 ЫПа прессуют охватываемую деталь типа втулки с отверстием 20 мм и наружным диаметром 33 мм. Охватываемую деталь спекают при 1300 - 1350 С в защитной среде в етчение 1,5 - 2,0 ч. В результате спекания происходит усадка втулки по наружному диаметру до 29,80 мм. Охватывающую деталь прессуют из смеси порошков железа, никеля и графита при давлении 300 - 500 МПа. Наружный диаметр детали 51 мм, коэффициент усадки материала по диаметру внутреннего отверстия (Ъ= 2,50, Определяют величину зазора между охватываемой и охватывающей деталями; Прессуют охватывающую втулку с...

Номер патента: 1713745

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Агаян, Агбалян, Акопов, Карапетьян, Манукян, Самвелян, Туманьян

МПК: B22F 7/06

Метки: биметаллических, длинномерных

...30 мм, внутренним 5022,6 мм под давлением 250-200 МПа допористости 20 и стержня из медного порошка диаметром 22,6 мм(Яо = 11,3 мм) поддавлением 250-300 МПа до пористости 20одинаковой длины.55Аналогичным образом изготавливаютбиметалл с наружным слоем из меди (втулка) и внутренним (стержень) иэ алюминия(Й 1,85 мм). После расчета по формуле (1)получают Яс - 3,7 мм,П р и м е р 3. Биметалл ПЖ 4 М - БрОЦС5-5-5,Оптимальные режим экструзии: Тэ =900+ 25 С, тэ= 0,25 - 0,3 ч, Л = 4 ам = 55.Прочностные свойства компонентовпри температуре экструзии: железный порошок ПЖ 4 М иц= 27 МПа, бронзовый порошок БрОЦС 5-5-5 %2 = 40 МПа.Расчетные размеры, определяемые поформулам (1).при оптимальном радиусе Й =4,8 мм, составляют Йс = 9,6 мм.Аналогично...

Номер патента: 1715497

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Алимов, Еремин, Колягин, Чернухов, Яворская

МПК: B22F 3/24, B22F 7/06

Метки: инструмента, режущего

...печи до 1150 С, выдерживали при этой температуре Зд мин,а затем ковали на паровоздушном молоте М 134 с массой падающих частей 3 т со степенью деформации 557, с междеформационной паузой 0,5 с. Время ковки составило 60 с. Через 2 с после окончания ковки пластины охлаждали в масле ИА (фиг.1). Твердость пластин после закалки непосредственно после формообразования составляла НКС 64-66, карбидная неоднородность -была незначительна (1 балл йо ГОСТ 19265-78)Структура характеризовалась мелкозернистым строением (12 номер по ГОСТ 5639-82) и равномерно распределенной мелкодисперсной карбидной фазой с размером карбидов 0,3-0,5 мкм.После этого из пластин 2 изготавливали рабочую часть режущего инструмента, в частности для отрезных рез-, цов, которую...

Номер патента: 1734954

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Барков, Клименко, Клюев, Куратченко, Нещадим, Поспелов, Поспелова, Скрынченко, Шаманов, Яценко

МПК: B22F 7/06

Метки: биметаллических, быстрорежущей, порошков, стали

...механической вязкости и теплофизических свойств между слоями, При уменьшении содержания углерода в порошке быстрорежущей стали, засыпаемого во внутреннюю зону пресс-формы, более чем в 3 раза, приводит к тому, что сталь из мартенситного класса переходит в ферритный, ферритная сталь не претерпевает полиморфных превращений в процессах нагрева и охлаждения, что характерно для мартенситной стали. Это способствует повышенной склонности к напряжениям на границе слоев стали различного класса и трещинообразованию в биметаллических заготовках,При уменьшении содержания углерода в порошке быстрорежущей стали, засыпаемого во внутреннюю зону пресс-формы, менее чем в 2 раза, различие в вязкостных свойствах стали снижается до уровня, при котором в...

Номер патента: 1740111

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Абрамчук, Веклич, Зайонц, Максимов, Мегал

МПК: B22F 7/06

Метки: алмазных, вольфрамо-кобальтовых, коронок, матрицей, медной, породоразрушающих, пропиткой, смесей

...пропитки порошковой смеси, образующей матрицу, жидким металлом, ио не достигнуты высокие эксплуатационные д свойства.Наиболее близким к предложенному является способ обработки алмазных породоразрушающих коронок с матрицей иэ вольфрамокобальтовых смесей с медной пропиткой (прототип), который включает операцию размерной электрохимичесхой обработки. Применение размерной злектрохимической обработки сообщает способу1740111 " Составитель А.ИваницкаяТехред М.Моргентал Редактор А.Маковская Корректор М.Кучерявая Заказ 2035 Тираж Подписное 8 НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035; Москва, Л(-35. Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул, Гагарина, 101 полезные...

Номер патента: 1752520

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Агбалян, Казарян, Манукян, Мкртчян, Самвелян

МПК: B22F 7/06

Метки: составных, спеченных

...марки АС 15 зернистости 315/250) с внутренним диаметром 12 мм, наружным 18 мм, под давлением 300-350 МПа до пористости 30% и керамического порошка (40 мас,% мела+ 40 мас.0 ь литографского камня, базальта или туфа + 20 мас.% стекла марки АС) + 20-25 мас.% жидкого стеклами с-внутренним диаметром 5;1 мм, наружным 18 мм и высотой 1 мм под давлением 300 МПа до пористости 30%. Одновременно иэ керамического порошка изготавливали оболочки с внутренним диаметром 18,1 мм, наружным 24.5 мм, высотой 40 мм под давлением 300 МПа до пористости 30%,После сборки по фиг.1 сборную заготовку нагревают до температуры экструзии (750-800 С). выдерживают 25 мин и подвергают экструзии с коэффициентом вытяжки Ь 3. Нагрев производится в защитной среде (аргон,...

Номер патента: 1761380

Опубликовано: 15.09.1992

Авторы: Волокита, Ковтун

МПК: B22F 7/06

Метки: валка, многослойного, прокатного

...активных и токсичных металлов.Поставленная цель достигается в заявляемом решении тем, что металлический стержень помещают в тонкостенный металлический стакан. устанавливают его вертикально, располагают внутри стакана разделительный цилиндр, засыпают по разные стороны разделительного цилиндра порошки различных материалов, удаляют Новым в способе является то, что после расположения разделительного цилиндра, с внутренней стороны его размещают нагреватель с предварительно нанесенным на него слоем изолятора, а во внутрь разделительного цилиндра засыпают порошок изоляционного материала, Между металлическим стаканом и разделительным цилиндром засыпают порошок твердого сплава (например ВК), После этого удаляют разделительный цилиндр, стакан...

Номер патента: 1766629

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Будорагин, Водопьянов, Кожевников, Козик, Нестеренко, Покушалов

МПК: B22F 7/06, B23B 27/14

Метки: износостойкого, инструмента, режущего

...на фиг, 2 - 5 схематично изображены варианты установок стоек на раме; на фиг. 6 представлен процесс переворота пакета изделий; на фйг, 7, 8 даны фрагменты процесса переворота пакета изделий иных размеров; на фйг. 9 показай вариант выполнения гибкого элемента.Кантователь включает смонтированные на раме 1 стойки 2 и Зна которых установлены"с возможностью вращения роликообпоры 4. Последние огибают замкнутые гибкие элементы 5, несущие ветви которых за счет провисания образуют ложе, например, для пакета изделий 6. При этом гибкие элементы выполнены в виде пластинчатых тяговых цепей 7, валики. которых снабжены амортизирующими элементами в виде катков 8,Следует отметить, что в качестве амортизирующего элемента катка может быть...

Номер патента: 1785814

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Агбалян, Казарян, Малян, Манукян, Мкртчян, Мусаэлов, Самвелян

МПК: B22F 3/12, B22F 3/20, B22F 7/06 ...

Метки: алмазно-абразивного, инструмента

...(7,8 х 7,8 мм) и одинаковую толщину алмазоносного ( д = 6 мм) и безалмазоносного( д =1,8 мм) слоев по всей длине (1=24мм) в любом сечении и стабильные значения прочности сцепления слоев в этих сечениях ( т срез,=340-350 МПа), тогда как алмазные бруски, изготовленные по известному способу из предлагаемого материала (80 ОСц+20 О Яп), - х срез=180 - 200 МПа. Высокие прочностные свойства в переходных слоях объясняются взаимным растворением металлов связки алмазоносного и безалмазоносного слоев при экструзии ибезпористой структурой.Повышение технологичности способа достигается путем использования экструдера с круглым сечением матрицы контейнера, внутри которого помещается круглая керамическая оболочка с заготовками, имеющими форму...

Номер патента: 1792805

Опубликовано: 07.02.1993

Автор: Романов

МПК: B22F 7/06

Метки: восстановления, гильз, двигателя, цилиндров

...засыпают в графитовую оправку и спекают в печи марки ЦЭП - 214 в среде водоро.да при температуре 1150 С в течение 60мин, Наружный диаметр каждой втулки106,5 мм, внутренний - 14,5 мм, высота - 78мм,После спекания, полученные втулки потри штуки вставляют в восстанавливаемуюгильзу друг на друга, Количество вставляе1792805 30 Формула изобретения тем, что, с целью повышения износостойкости гильз, предварительно из металлической шихты прессуют и спекают втулку. а нанесение их осуществляют установкой в гильзы с зазором, засыпают в зазор припой и нагревают до температуры 800-820 С,Способ восстановления гильз цилиндров двигателя, включающий нанесение на внутреннюю поверхность гильзы слоя металлической шихты, о т л и ч а ю щ и й с я Составитель...

Номер патента: 1822387

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Горелов, Субботин

МПК: B22F 7/06, B23K 5/12

Метки: длинномерных, плакированных, труб

...от температуры плавления материала плакирующего слоя и напряжении равном эксплуатационному и охлаждают в воде или масле, 1 э,п, ф-лы,89 мм и внутренним 79 мм горячее прессование проводили так, что плакирующий алюминиевый слой толщиной 2 мм выступал за торцы трубы на 0,5 мм, После чего проводили деформирование отбортовкой внутрь трубы плакирующего слоя в условиях ползу- чести при 200 С и напряжении 17 кг/мм с последующими разгрузкой и охлаждением в воду, Затем трубу разрезали пополам поперечным резом, сводили торцами концы с отбортованным плакирующим слоем и сваривали патрубки между собой по основному металлу - стали. Для обеспечения температуры в алюминиевом слое порядка 550- 600 С и исключения прожога алюминиевого слоя сварку...

Номер патента: 1822388

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Горелов, Субботин

МПК: B22F 7/06

Метки: биметаллических, труб

...с последующим охлаждением в воде при или в масле, а соединение труб осуществляют нагревом до температуры ниже температуры начала фазовых превращений материалов труб,П р и м е р. Брали стальную трубу группы прочности Д ГОСТ 631-75 условным диаметром 89 - наружный диаметр 89 мм, внутренний . - 71 мм по основному сечению. Отрезали патрубок длиной 1 м от основного сечения. Брали легкосплавную трубу с наружным диаметром 73 мм и толщиной стенки 8 мм по основному сечению из сплава Д 16 Т по ГОСТ 23786-79, Также отрезали патрубок длиной 1 м от основного сечения. Проводили деформирование радиальным распором стальной трубы при температуре 450 С и напряжении 30 кг/мм с последующими охлаждением в масле и разгрузкой. Проводили деформирование...

Номер патента: 1670876

Опубликовано: 27.01.2010

Авторы: Аникеев, Кабалдин, Киле, Леонов, Мокрицкий

МПК: B22F 7/06, B23B 27/14

Метки: инструмента, металлорежущего

1. Способ обработки металлорежущего инструмента, включающий нанесение на него тугоплавких неметаллических и металлических чередующихся между собой слоев, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости инструмента, металлические слои либо часть из них наносят в виде соседствующих между собой металлических подслоев общей толщиной 1,2-3,0 толщины большего из подслоев, причем большее значение данного интервала соответствует меньшему значению толщины большего из подслоев, равной 0,1-1,0 мкм, верхний неметаллический слой и все металлические слои наносят катодно-ионной бомбардировкой, а остальные - осаждением из газовой фазы. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что наносят...

Номер патента: 1767773

Опубликовано: 27.01.2010

Авторы: Андреев, Аникеев, Кабалдин, Мокрицкий

МПК: B22F 7/06, B23B 27/14

Метки: инструмента, металлорежущего

Способ обработки металлорежущего инструмента по авт. св. 1670876, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости, нижние подслои металлических слоев подвергают ионному азотированию.