Способ изготовления алмазного резца
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕ СКИХРЕСПУБЛИК О 3/06, В 22 Е 7/О ИЕ И 3 ОБР ЕНИ МУ СВИДЕТЕЛЬСТВ К АВТ овА ченк ,Н,Ив А.Д.Ше ьский, М 143 Я АЛ ЗНОГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(71) Институт сверхтвердых матеУССР(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИГО РЕЗЦА Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления алмазного инструмента,Целью изобретения является повышение стойкости резца и чистоты обрабатываемой поверхности за счет увеличения демпфирующей способности матрицы,Способ изготовления алмазного резца заключается в том, что алмазный режущий элемент окружают матричным материалом и производят спекание под давлением, после чего осуществляют механическую обработку полученной заготовки. в качестве матричного материала используют смесь, содержащую 10-80 об,% порошка интерметаллида никелида титана дисперсностью 20-200 мкм, остальное - порошок нитрида алюминия дисперсностью 100-1000 А (0,01-0,1 мкм). Спекание производят при 1150-1750 С и давлении 4-6,5 ГПа.В качестве матричного материала пользуют шихту, содержащую 50 об, ) порошка интерметаллида никелида тит мЗ 2, 1678588 А 1 е относится к порошковой метности к способам иэготовлего инструмента, Целью ляется повышение стойкости ы обрабатываемой поверхноличения демпфирующей споицы, Предложенный способ лмаэного резца заключается в ый режущий элемент окружаматериалом: 10-80 об.;(, поеталлида никелида титана 20-200 мкм, остальное - по- а алюминия дисперсностью роизводят спекание при 1150- нии 4-6,5 ГПа, 1 табл.(57)Иэобретени таллургии в час ния алмазно изобретения яв резца и чистот сти за счет уве собности матр изготовления а том, что алмаэн ют матричным рошка интерм дисперсностью рошок нитрид 0,01 - 0,1 мкм, и 1750 С и давле дисперсностью 100 мкм и 50 об рошка нитрида алюминия дис 100 Ао.Шихту помещают в реакционное пространство (пространство между нагревате- й лем) в два этапа: сначала, засыпают О половину, на нее помещают монокристалл алмаза, затем засыпают вторую половину и р производят уплотнение шихты. На уплотненную шихту помещают верхний дисковый нагреватель, Полученную сборку устанавли-О вают в аппарат высокого давления и созда-Сф ют в нем давление 4,5 ГПа, а пропусканием тока через нагреватели доводят температуру шихты до 1250 С. При этой температуре д делают выдержку 3 мин, после чего снимают температуру и давление, Полученную цилиндрическую спеченную заготовку обрабатывают абразивным кругом для получения резца.Демпфирующую способность матрицы резца определяют с помощью резонансного метода, Для сравнения сначала определяют,04 02 о,о о,ототнп демпфирующую способность обычного алмазного,резца. Она составляла 0,001. Демпфирующая способность матрицы, изготовленной предлагаемым способом, составляет 0,02.С помощью изготовленного резца производят фрезерование плоских алюминиевых деталей. Шероховатость обрабатываемой поверхности составляет 0,01 мкм, При этом путь, пройденный алмазным режущим элементом до его затупления, составляет 320 км.Предлагаемый способ был повторен многократно, При этом получен 100-ный выход годных, т,е. алмазный элемент во всех случаях надежно закреплен в матрице, В процессе фреэерования также не наблюдалось отслаивание алмазного элемента от матрицы.Другие примеры осуществления способа приведены в таблице,Как следует иэ данных, представленныхв таблице, предложенный способ позволяет повысить стойкость резца и чистоту обрабатываемой поверхности за счет увеличения 5 демпфирующей способности матрицы. формула изобретения Способ изготовления алмазного резца,включающий размещение алмазного режу щего элемента в матричном материале, спекание под давлением, механическую обработку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения стойкости резца и чистоты обрабатываемой поверхности, в качестве 15 матричного материала используют порошковую смесь, содержащую 10-80 об,нике- лида титана дисперсностью 20-200 мкм, остальное - нитрид алюминия дисперсно- стью 0,01 - 0,1 мкм, а спекание проводят 20 при температуре 1150-1750 С и давлении4,0-6,5 ГПа.
СмотретьЗаявка
4719712, 17.07.1989
ИНСТИТУТ СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ АН УССР
ШУЛЬЖЕНКО АЛЕКСАНДР АЛЕКСАНДРОВИЧ, ШЕВЧЕНКО АНАТОЛИЙ ДМИТРИЕВИЧ, ГЕТЬМАН АНАТОЛИЙ ФЕДОРОВИЧ, ДОБРОВОЛЬСКИЙ ГЕННАДИЙ ГЕОРГИЕВИЧ, ИВАНОВ СЕМЕН НАУМОВИЧ, ГРИГОРЯН ЭМИЛЬ ГУРГЕНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22F 7/06, B24D 3/06, B24D 3/34
Опубликовано: 23.09.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1678588-sposob-izgotovleniya-almaznogo-rezca.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления алмазного резца</a>
Способ выявления пятна контакта алмазного инструмента с обрабатываемой деталью
Номер патента: 564576
Опубликовано: 05.07.1977
Авторы: Донсков, Евсин, Торбило, Якимов
МПК: G01N 3/58
Метки: алмазного, выявления, деталью, инструмента, контакта, обрабатываемой, пятна
...собами, а в конечном итоге и в характерис- оО тику самого исследуемого процесса,Целью настоящего изобретения являетсяповышение точности выявления пятна контакта алмазного инструмента с обрабатывае мой деталью.564576 Составитель А, ГРигоровРедактор Л. Жаворонкова Техред Н. Аядрейчук Корректор В, ГаласЗаказ 2144/209 Тираж 1101 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 11 З 5 .Москва; Ж-.35, Раиуаская наб., д, 4/5филиал ППП "Патеар г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Поставленная цель достигается тем, что в качестве материала покрытия используют сплав титана, покрытие наносят на рабочую поверхность инструмента при скорости относительного перемещения по поверхности материала покрытия 2-20...
Станок для заточки алмазных резцов
Номер патента: 716789
Опубликовано: 25.02.1980
Авторы: Алексеев, Ганзбург, Козлов, Малышев, Надточий, Осипов, Семенов, Фетодов
МПК: B24B 3/34
Метки: алмазных, заточки, резцов, станок
...привода шпин. дельного узла.Станок работает следующим образом. Обрабатываемый резец 1 помешают в камеру 15, закрепляют его в заточкой головке 2, размещенной на заточном столике 3. В камере посредством откачной системы 17 создают вакуум; включают привод планшайбы 4 и привод 5 затачиваемого резца 1, а затем но. средством системы подачи резца к планшайбе вводят эатачиваемый резец в соприкосновение г рабочей поверхностью вращающейся планшайбы,Наличие вакуумной камеры позволяет обес печивать опимальные условия обработки алмаза, из эа стабилизации параметра влажности, обес. печивать ювинальные поверхности обрабаты. васмого алмаза; а также позволяет получать радиометром не искаженный сигнал о темпе. ратуре в зоне обработки, а...
Способ обработки алмазных породоразрушающих коронок с матрицей из вольфрамо-кобальтовых смесей с медной пропиткой
Номер патента: 1740111
Опубликовано: 15.06.1992
Авторы: Абрамчук, Веклич, Зайонц, Максимов, Мегал
МПК: B22F 7/06
Метки: алмазных, вольфрамо-кобальтовых, коронок, матрицей, медной, породоразрушающих, пропиткой, смесей
...пропитки порошковой смеси, образующей матрицу, жидким металлом, ио не достигнуты высокие эксплуатационные д свойства.Наиболее близким к предложенному является способ обработки алмазных породоразрушающих коронок с матрицей иэ вольфрамокобальтовых смесей с медной пропиткой (прототип), который включает операцию размерной электрохимичесхой обработки. Применение размерной злектрохимической обработки сообщает способу1740111 " Составитель А.ИваницкаяТехред М.Моргентал Редактор А.Маковская Корректор М.Кучерявая Заказ 2035 Тираж Подписное 8 НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035; Москва, Л(-35. Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул, Гагарина, 101 полезные...
Способ получения поликристаллического алмазного материала
Номер патента: 1791376
Опубликовано: 30.01.1993
Авторы: Андреев, Дубицкий, Лапин
МПК: C01B 31/06
Метки: алмазного, поликристаллического
...при увеличении 30", а также коэффициент искажения формы Кф = (сЬзх - бюо)/сгпз 100 , где бпх и бы - соответственна максимальный и минимальный диаметр образца, поскольку все образцы представляк)т собой цилиндры, утонченные в центральном поперечном сечении.П р и м е р 1, В алмазный микропорошок марки АСМ 14/10 добавляют 20 об, 10 водного раствора полиакрилата триэтаноламмония (ПАКТЭА), смесь тщательно перемешивают до получения однородной суспенэии и подсушивают на воздухе при 100 С 5-10 мин для предотвращения вытекания смеси между стенок пресс-формы, Прессование полученной массы в сталь 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 ной пресс-форме проводят при давлении600 МПа. Цилиндрические прессовки диаметром 4,5 мм и высотой 4,5 мм помещаютв алундовых...
Резцовая головка-протяжка
Номер патента: 618220
Опубликовано: 05.08.1978
Авторы: Глухов, Гольцев, Калашников, Чехарина
МПК: B23F 21/26
Метки: головка-протяжка, резцовая
...которое совместно с задним опорным торцом 3 (фиг, 2) служит для точной установки резцовой головки на шпиндель зуборезного станка.Резцовую головку-протяжку закрепляют четырьмя винтами, которые вставляют в отверстия 4. Резьбовые отверстия 5 служат для выжимных винтов, которые предназчачены для снятия головки со шпинделя станка.В радиальных пазах корпуса поочередно установлены наружные и внутренние резцы и прецизионные подкладки 6.Каждый резец закрепляют зажимным винтом 7, который расположен под углом 10 к опорной плоскости резцовой головки. Наклонное положение зажим ного винта 7 позволяет точнобазировать резец по выступу 8 (фиг. 3) без дополнительного подстукивания по его вершине,Резцы в головке разбиты на три группы: получистовые 9,...
Предыдущий патент: Устройство для абразивной обработки внутренней поверхности труб
Следующий патент: Абразивный круг
Случайный патент: Валки для навивки спиралей шнеков