Способ изготовления оболочкового конструкционного элемента с несплошным наполнителем

-металлургиаоля кое ьство СССР/04, 1983. таллов да но пр конструк средств.Цель ние жестСпас эом,Напо в оболоч формиро ляют иэ меньше полните ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЪСТ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛ Е НИЯ ОБОЛОЧ КОВОГО КОНСТРУКЦИОННОГО ЭЛЕМЕНТА С НЕСПЛОШНЫМ НАПОЛНИТЕЛЕМ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении оболочковых конструкционных элементов с несплошным наполнителем. Цель изобретения - повышеретение относится к,обработке мевлением и может быть использоваи изготовлении элементов ций сооружений и транспортных ю изобретения является увеличеости и прочности элемента.об осуществляют следующим обралнитель в виде порошка помещают ку и подвергают пластическому деванию, при этом оболочку изготовматериала с пределом текучести предела текучести материала ная, а деформирование оболочки соние жесткости и прочности элемента. Способ включает помещение наполнителя в виде порошка в оболочку и пластическое деформирование оболочки совместно с наполнителем. Оболочку изготовляют из материала с пределом текучести меньше предела текучести материала наполнителя, а деформирование оболочки совместно с наполнителем осуществляют до внедрения частиц наполнителя в оболочку, При деформировании пластичной оболочки совместно с более прочным наполнитщеи до внедрения частиц наполнителя в оббЪйку происходит распределение нагрузки, действующей на оболочку, наполнитель и опоры конструкции, Это позволяет повысить прочность и жесткость оболочкового элемента с несплошным наполнителем. 1 табл. вместно с наполнителем осуществляют до00 внедрения частиц наполнителя в оболочку, В процессе совместного пластического деформирования оболочки с наполнителем, наполнитель уплотняется до жесткого вза- СЬ имного защемления частиц и остается в таком состоянии после снятия деформирующего технологического усилия, так как оболочка, сохраняя приданную ей в этом процессе форму, предотвращает разуплотнение наполнителя.Если эксплуатационная нагрузка приложена к пластически обработанному элементу так, что создает область сжатия, то уплотненные ранее частицы наполнителя,1680446 ных элементов и алюминиевых стержней сплошного круглого сечения диаметром 17 мм проводили по стандартной методике. Результаты экспериментов приведены в таблице.Результаты экспериментов показали, что применение предлагаемого способа позволит повысить жесткость и прочность оболочковых конструкционных элементов с несплошным наполнителем. Составитель А.БорисовТехред М,Моргентал Корректор О.Ципле Редактор Ю,Середа Заказ 3270 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 упруго взаимодействуя мужду собой, сопротивляются в этой области дальнейшему взаимному сближению. Это проявляется в виде увеличения удельного эксплуатационного усилия, необходимогодля деформирования 5 элемента с уплотненным наполнителем по сравнению с элементом без уплотнения наполнителя.П р и м е р. В виде заготовок оболочки применяли отрезки трубы из технического 10 алюминия наружным диаметром 20 мм, толщиной стенки 1,5 мм и длиной 0,5 м, Перед прокаткой полость оболочки заполняли наполнителем, в качестве которого применяли строительный мелкозернистый песок. Плот ность заполнения составляла 1,05 г/см. Концы заготовок герметизировали мягкими заглушками. Поокатку осуществляли в круглом калибре двухвалкового стана в один проход до диаметра 17 мм, при скорости 20 и рокатки 0,12 м/с без натяжения и подпора,Степень деформации при этом составляла 28. Плотность наполнителя после прокатки составляла 1,87 - 1,93 г/см, Испызтания на изгиб оболочковых конструкцион формул а изобретения Способ изготовления оболочкового конструкционного элемента с несплошным наполнителем, включающий помещение наполнителя в виде порошка в оболочку и пластическое деформирован ие оболочки совместно с наполнителем, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью увеличения жесткости и прочности элемента, оболочку изготовляют из материала с пределом текучести, меньшим предела текучести материала наполнителя, а деформирование оболочки совместно с наполнителем осуществляют до внедрения частиц наполнителя в оболочку.