Способ изготовления металлокерамических фрикционных изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1680445
Авторы: Бахолдин, Бахрах, Бей, Гайдученко, Пирог, Собольницкий, Собчук, Шевченко, Юнацкий
Текст
ОЮЗ СО ОЦИАЛИ ЕСПУБЛ тских ТИЧЕСКИХ(5)5 В 22 Р 7/ НИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ О К АВТОРСКО ВИДЕТЕЛЬСТВ ОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОЕСКИХ ФРИКЦИОННЫХ ИЗДЕретение гииим изводст вышени каркасо е флюса ают пол содерж затем с мещают в камеру с повышеннои влажностью, где гигроскопический флюс поглоща- фет из воздуха влагу. Влагосодержание в слое Офлюса может изменяться в пределах 20-50 ООмас,. После насыщения напыленного слоя С)влагой до укаэанных значений каркас извле- ф,. кают из камеры и производят сушку при100 - 250 С,П р и м е р. Производилось припеканиедвух накладок толщиной 2 мм из металлокерамики МКк стальному каркасу толщиной Ф4 мм. Перед напылением стальной каркас вподвергался струйно-абразивной обработке электрокорундом. На подготовленнуюповерхность напылением в ЭСП наносили сдвух сторон флюс марки ПВ 209 Х (кислотаборная 35, гидрат окиси калия 30, фтористо-водородная кислота 35). Напряжение между каркасом и ионизатором порошковои роизводству припекания к к стальным я повышеок с карказо Нанестростатичшок фионизациретают элвоположнкаркасу,Флюса раповерхнос ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Федорченко И.М., Крячек В.М., Панаиоти И.И. Современные фрикционные материалы. Киев, Наукова думка, 1975, с. 209.Авторское свидетельство СССР М 944786, кл. В 22 Р 7/04, 1980. Изобретение относится кметаллургии, в частности к ифрикционных дисков методомметаллокерамических накладонесущим каркасам.Целью изобретения являение прочности сцепления наклсом,Спо соб осуществляют следующим обраение флюса осуществляют в элекеском поле (ЭСП), для чего поролюса пропускают через онную камеру, где частицы приобектрический заряд. Заряд протиого знака сообщают стальному при этом заряженные частицы вномерным слоем оседают на его ти. Затем напыленный каркас по(54) СПОС КЕРАМИЧ ЛИЙ (57) Иэоб металлур при про Цель- по кладок с нанесени пропитые ром до мас а табл. относится к порошковой ожет быть использовано ве фрикционных дисков. е прочности сцепления нам. Для этого осуществляют в электростатическом поле, ученный слой водяным паания в слое воды 20-50 ушат его при 100-250 С. 21680445 30 Таб составляло 50 - 80, кВ. Напыленный слой обезвоженного флюса толщиной 0,1 мм насыщали парами воды в течение 3-5 мин, температура в камере составляла 80-95 ОС, Результаты испытаний представлены в . табл. 1.Затем производилась сушка пропитанного слоя флюса. В табл. 2 приведены оезультаты испытаний, соответствующие содержанию воды в напыленном слое 40 мас,ф и времени сушки 50 с,Припекание металлокерамических фрикционных накладок к стальным каркасам проводили в водородной печи при 750 С и давлении 2,94 МПа в течение б ч. По сравнению с прототипом предлагаемый способ обеспечивает повышение прочности сцепления в 1,5 раза (усилие отрыва составило 7,1 кН против 4,8 кН по способу-прототипу).При содержании воды в слое выше 50 мас, разрушение происходит по границе каркаса с накладкой, поскольку флюс стекает с поверхности каркаса. При содержании воды менее 20 мас.происходит отслоение флюса в процессе сушки вследствие низкой прочности сцепления. При температуре сушки менее 100 Сприпеканию препятствует остаточная влага во флюсе. При температуре выше 250 С разрушается образовавшийся кристаллогид рат, что не позволяет получить наповерхности каркаса прочный шероховатый слой, обеспечивающий напрессовку и удержание накладки,Экспериментальные результаты позво ляют сделать вывод, что предлагаемый способ обеспечивает высокое качество сцепления фрикционного слоя со стальным каркасом.Формула изобретения 15 Способ изготовления металлокерамических фрикционных изделий, включающий струйно-абразивную обработку стального каркаса, нанесение на его поверхность флюса на основе галогенидов щелочных ме таллов и припекание металлокерамическихнакладок, отл ич а ю щи й с я тем, что, с целью повышения прочности сцепления накладок с каркасом, нанесение флюса проводят в электростатическом поле, после чего 25 пропитывают полученный слой водяным паром до содержания в слое воды 20-50 мас.%, а затем сушат при 100 - 250 С.
СмотретьЗаявка
4634001, 09.01.1989
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Г-4585
БАХОЛДИН АНАТОЛИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, БАХРАХ МАРК НАХИМОВИЧ, БЕЙ ЮРИЙ МИХАЙЛОВИЧ, ГАЙДУЧЕНКО АНАТОЛИЙ КИРИЛЛОВИЧ, ПИРОГ ВАДИМ ДМИТРИЕВИЧ, СОБОЛЬНИЦКИЙ ГРИГОРИЙ ДАНИЛОВИЧ, СОБЧУК НИКОЛАЙ СТЕПАНОВИЧ, ШЕВЧЕНКО ЛИДИЯ ПАВЛОВНА, ЮНАЦКИЙ ЕВГЕНИЙ КОРНЕЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22F 7/04
Метки: металлокерамических, фрикционных
Опубликовано: 30.09.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1680445-sposob-izgotovleniya-metallokeramicheskikh-frikcionnykh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления металлокерамических фрикционных изделий</a>
Устройство для сцепления и расцепления конических фрикционных муфт автомобилей
Номер патента: 960
Опубликовано: 15.09.1924
Автор: Майзель
МПК: B60K 17/02, F16D 13/24, F16D 13/69
Метки: автомобилей, конических, муфт, расцепления, сцепления, фрикционных
...ножная педаль 6, имеющая ось вращения в точке 7 и оттяжку в виде спиральной пружины 8; нижний конец рычага педали 9 сцеплен с кольцом 10, свободно охватывающим муфту 4 и скользящим вдоль нее. По одному из диаметров кольцо имеет упорную пластинку 11, с прикрепленным в ее средине стержнем 12, идущим по оси муфты в канале, образуемом двумя сегментами 13, И (фиг. 5), сцепленными одними концами при помощи загибов 17 с муфтою 4 (фиг, 1), а другие концы сегментов, имеющие на наружной поверхности часть общей винтовой нарезки, входят в навинтованное углубление 14 сгупицы маховика 1. Стержень 13, при помощи шарнирных сцеплений 1 о, 15, связан с сегментами так, что, при пере. движении стержня 12 вдоль оси муфты,резкою с нарезкой канала ступицы...
Крышка фрикционной муфты сцепления автомобиля
Номер патента: 867287
Опубликовано: 23.09.1981
Автор: Рональд
МПК: B60K 23/00
Метки: автомобиля, крышка, муфты, сцепления, фрикционной
...диск 6 зажимается между нажимным диском 5 и маховиком 3 с помощью усилия, создаваемого диафрагмой 4.Нажимной диск 5 зафиксирован против вращения на,крышке 1 с помощью равномерно расположенных по окружности планок 7, которые позволяют диску 5 перемещаться только в осевом направлении относительно крышки 1,Крышка 1 содержит боковую стенку 8, изготовленную путем проката из стального листа, концы которого свариваются, Стенка 8 имеет четыре вогнутых участка 9, образующих опорыдлл кольца 10, укрепленного на конце боховой стейки 8, Кольцо 10 об"раэовано из четырех дуговых элементов 11, каждый из которых отштампован из полосы стального листа и уписывает дугу почти на сектор н 30Каждый участок 9 стенки 8 имеет оди"наковую длину по окружности...
Способ осушки масляного слоя, образующегося при расслаивании продуктов синтеза пиридиновых оснований
Номер патента: 988812
Опубликовано: 15.01.1983
Авторы: Бакланов, Короткова, Павлов, Павлова, Смольников, Степанова, Юдин
МПК: C07D 213/02
Метки: масляного, образующегося, оснований, осушки, пиридиновых, продуктов, расслаивании, синтеза, слоя
...На 10-ю тарелкуколонны непрерывного действия, эффективностью 20 тарелок, подают масляный слой в количестве 100 г/ч, Состав масляного слоя, мас.: вода 9,МЭП 81; сумма пиколинов 10,На эту же тарелку подают 4 г/ч, метилциклогексана, В дистиллат отбирают 26,6 г/ч смеси, которую расслаивают на два слоя. Получают10,8 г/ч водного слоя и 15,8 г/чмасляного слоя.Состав водного слоя, мас,; вода 96, сумма ПО 4. Состав масляногослоя, мас.: вода 3,0, метилциклогексан 22; сумма ПО 75.Масляный слой возвращают в колонну двумя потоками - на верх колонныи на 10-ю тарелку.ЭСоотношение возвращаемых потоков8:1,Из куба отбирают пиридиновые основания в количестве 73,4 г/ч ссодержанием воды 0,15П р и м е р 5. На тарелку колонны непрерывного действия,...
Состав для рабочего слоя ракордной чистящей ленты
Номер патента: 1223296
Опубликовано: 07.04.1986
Авторы: Борщевский, Ковалева, Ковшуля
МПК: G11B 5/68
Метки: ленты, рабочего, ракордной, слоя, состав, чистящей
...винилхлорида, винилацетата и винилового спирта), перетирают 15-20 ч, добавляют полиуретановый каучук, циклогексанон и отвердитель (гексаметоксиметилмеламин), снова перетирают10-15 ч, После фильтрования вводятдодецилбензолсульфокислоту в качестве катализатора отверждения и наносят.на полиэтилентерефталатную основу. Слой сушат, отверждают, режут наволоски,Тройной сополимер винилхлорида,винилацетата и винилового спирта выпускается по ТУ 6-01-2-617-81, полиуретановый каучук СКУМ - по ТУ 381-03-253-75.П р и м е р 1. Готовят чистящуюленту с рабочим слоем следующего состава, мас.%:31,5 Окись хромаДиалкилполигликолевый эфирфосфорной кислотыПоливинилформальэтилальПолиуретановый каучукСКУИДодецилбензолсульфокислотаГексаметоксиметилмеламин ГИ...
Фильтр для очистки воды
Номер патента: 1022721
Опубликовано: 15.06.1983
Авторы: Костюкович, Логинов
МПК: B01D 23/10
...ней промывными трубками-зубьями 23 и перФорированных труб 24 для сбора отмытых загрязнений, соединенных между собой перемычкой 25 (Фиг, 2 и 3), и ак сиальных патрубков 26 и 27. Патрубок 26 укреплен на водораспределительной трубе 22 аксиально патруб-. ку 27, укрепленному на перемычке 25, через посредство которых устройство для промывки загрузки телескопически взаимосвязано с аксиальной вертикальной трубой и концом водоподводящего трубопровода 18. Устройство 21 для промывки загрузки приводится вгдвижение через тросовые канаты 28 реверсивными лебедками 29 и 30 ( Фиг. 3), установленными .на внешней стороне корпуса Фильтра. Для интенсивного отвода профильтрованной воды ( фильтрата ) из Фильтра на верхних кром ках по периметру корпуса 1...
Предыдущий патент: Установка для поштучной пропитки пористых спеченных изделий
Следующий патент: Способ изготовления оболочкового конструкционного элемента с несплошным наполнителем
Случайный патент: Устройство для транспортировки плодов при их наклонной подаче