B22F 3/20 — выдавливанием (экструзией)

Номер патента: 1294479

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Батаев, Брук, Воронежцев, Гольдаде, Пинчук, Снежков

МПК: B22F 3/20, H01F 1/113

Метки: магнитов, постоянных, эластичных

..."вывинчиваемого" из . формообразующей голонки. В этом случае, создаваемые в осевом направлении противоположными по направлению, но одинаковыми по величине токами, магнитные поля взаимно компенсируют друг друга в направлении оси соленоСоотношение компоСила тока, 2, А Пример нентов экструдируемой смеси, мас.7 импульсного постоянного Трехполюсный Пятипо- люсный магнит магнит Предлагаемый ПВХ 6; ДОФ 4;ВаО 6 РеОэ 90 1,5 80 ПУ 10; БшСо 90 360 375 15 ПВХ 6; ДОФ 4;ВаО6 Ре Оэ 90 100 312ида, образованного бифилярной намоткой, а их взаимодействие с экструдируемым материалом в зоне соприкосновения приводит к образованию аксиальной (относительно оси проводника) текстуры,Результаты испытаний приведеныв табл. 1,Из табл. 1 следует, что сила магнитного...

Номер патента: 1304986

Опубликовано: 23.04.1987

Авторы: Ахтанин, Ивашко, Клименков, Куприянов

МПК: B22F 3/20, B30B 15/02

Метки: порошковой, проволоки, экструдирования

...диаметра, чем экст - рудируемая проволока. В зазор затекает полимер и образует на порошковойпроволоке покрытие в виде тонкойпленки. Полученная проволока сматывается в бухты.За время прохождения проволоки через полость 6, заполненную полимером,она не успевает нагреться и не теряетпрочность и жесткость,Для качественного нанесения покрытия на сформованную порошковую проволоку необходимо, чтобы между геометрическими параметрами зон шнека выдерживалось соотношение, позволяющееобеспечить необходимую и достаточнуюподачу полимера в зависимости от диа -метра формующих отверстий (диаметраполучаемых изделий) и толщины полимерной оболочки.П р и м е р.,3 кструдировали одновременно 16 проволок. Диаметр порошковой сердцевины 4 мм, диаметр проволоки...

Номер патента: 1310112

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Клименков, Коваленко

МПК: B22F 3/20

Метки: непрерывного, пластифицированных, порошков, прессования

...направлениик насадке. Таким образом, с увеличением диаметра шипов увеличивается ширина пазов для прохождения шипов, что приводит к уменьшению количества по рошка, продвигающегося в осевом направлении к насадке, а следовательно, к снижению производительности устройства. В предлагаемом устройстве зубья витков дополнительного шнека заполняют все межвитковое пространство экструдирующего шнека и на его витках нет необходимости выполнять пазы. Порошок засыпается в загрузочный бункер 6, увлекается шнеком 2 и подается к матрице 7, В процессе продвижения к матрице порошок уплотняется и стремится при этом провернуться вместе со шнеком 2, но за счет взаимодействия порошка с зубчатыми витками 4 шнека 3 происходит захват и перемещение порошка в...

Номер патента: 1320019

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Клименков, Коваленко

МПК: B22F 3/20

Метки: непрерывного, пластифицированных, порошков, формования

...7.Устройство работает следующим образом. Как видно из представленных в таблице данных, при формовании порошка железа ПЖЗМЗ на известном уст роистве с постоянным зазором= 0,5 мм между наружным диаметромшнека и корпусом плотность полученных изделий ниже, чем на предлагаемом устройстве с оптимально отрегулированным зазором, т,е. зазором,при котором обеспечивается полученииэделия требуемой плотности, Так,для порошка, содержащего 12 и Н, па а, максимальная плотность и 2ФПластифицированный порошок засы" пается в загрузочный бункер 7 зэахватывается шнеком 5 и перемещается в сторону матрицы 6, где из него формуется изделие. В зависимости от сос" тава формуемого порошка между наружным диаметром шнека 5 и внутренним диаметром объемной сетки 4...

Номер патента: 1323234

Опубликовано: 15.07.1987

Авторы: Алексеев, Витязь, Клименков, Пятов, Савицкий

МПК: B22F 3/20, B30B 12/00

Метки: полых, порошка, экструдирования

...4 получает вращение от привода, подает порошок из загрузочногобункера 2 в кольцевой зазор междуматрицей 3 и оправочным стержнем 6и выдавливает изделие трубчатой форПри этом выпукло-вогнутые поверхности на матрице и стержне образуютзону, в которой порошок подвергаетсяинтенсивному сдвигу. Возникающие приэтом касательные напряжения совместно с нормальными способствуют болееплотной укладке частиц порошка засчет разрушения, Кроме того, наблюдается снятие окисных пленок, перегруппировка частиц и втирание их в межчастичное пространство, а также холодная сварка в месте контакта, Приэтом изменение направления движенияпорошка обеспечивает снижение усилия,требуемого для достижения одинаковойплотности (в сравнении с известнымустройством),...

Номер патента: 1324761

Опубликовано: 23.07.1987

Авторы: Брежнев, Бутенко, Гречихин, Пологович

МПК: B22F 3/18, B22F 3/20, B22F 5/12 ...

Метки: порошка, трубчатых, формования

...имеет противоположное направление,Вращение обоймы 12, оправки 17, 35валков 5 осуществляется от электропривода (не показан), связанного свалом 19 посредством шестерен 20-22.С целью снижения трения между торцовыми трущимися поверхностями корпус 1, обоймы 12 и стержня 15 установлены втулки 23 из антифрикционного материала. Для предотвращения порошка и осуществления начала процес"са прессования предусмотрено упругое 45кольцо 24 из эластичного материала.Для засыпки порошка в матрицу наплите 4 установлены загрузочные воронки 25Устройство работает следующим образом.Из бункера (не показан) порошокподается в загрузочные воронки 25,одновременно включают привод вращениявала 19, от.которого через шестерни 5520-22 передается вращательное движе 61...

Номер патента: 1328066

Опубликовано: 07.08.1987

Авторы: Брежнев, Бутенко, Гречихин, Козин

МПК: B22F 3/20

Метки: металлического, порошка, прессования

...этом по мере подачи порошка шнеком 14 в контейнер 1 пуансоны 3 и 4 расходятся, занимая крайнее верхнее и нижнее положение, до полного заполнения контейнера (фиг.1).После заполнения контейнера от электропривода через зубчатое колесо 21 осуществляется поворот корпуса 13 относительно контейнера в таком положении, при котором ось мундштука 20 и ось бокового пуансона 16 совпадают с осью отверстий 10 и 9. Затем в гидроцилиндры 7.и 8 от гидропри- ф вода подается масло высокого давления, соответствующее максимальному усилию прессования, и пуансоны 3 и 4 осуществляют окончательное прессование через мундштук 20.Оставшийся материал в цилиндрическом объеме, образованном рабочими торцами пуансонов 3 и 4 выпрессовывается через мундштук 20 боковым...

Номер патента: 1328067

Опубликовано: 07.08.1987

Авторы: Клименков, Матвеев

МПК: B22F 3/20

Метки: непрерывного, порошка, формования

...3 и уплотняющая матрица 4, Экструдирующий шнек 5 приводится во вращение червячным колесом 6, привод которого не показан, Внутри шнека размещен неподвижный полый цилиндр 7, через который пропущена бесконечная лента 8 с прикреп. ленными к ней строго перпендикулярно пластинами 9, Пластины крепятся на расстоянии, соответствующем длине го. товой детали, Лента огибает два барабана 10 и 11, в которых нарезаны продольные пазы 12. На выходе из матрицы размещен транспортирующий механизм 13 для перемещения готовых изделий. Профиль внутреннего отверстия полого цилиндра, матрицы и пластин должен соответствовать профи лю получаемого изделияУстройство работает следующим образом.Порошок засыпается в загрузочный бункер 3 и с помощью вращающегося...

Номер патента: 1331612

Опубликовано: 23.08.1987

Авторы: Белевский, Косенко, Мищанин, Никифоров, Ошеверов, Смирнов, Тарасов

МПК: B22F 3/20, B22F 7/04

Метки: биметаллической, проволоки, сталеалюминиевой

...расхода алюминиевого порошка.На чертеже изображена схема производства биметаллической сталеалюмилиепой проволоки.П р и м е р, Производят биметаллическую сталеалюминиевую проволокудиаме-ром 5,0 мм. Для этого используют стальной сердечник 1 диаметром3,8 миз стали марки 20, которыйпредварительно нагревают электроконтактным способом в роликах 2 и 3.Стальной сердечник 1 пропускают через о.евой канал 4 шнека 5 узла формирования оболочки. Формированиеоболочки осуществляют в канале 6 путем перемещения алюминиевого порошка, предварительно нагретого в электропечи 1, куда он поступает из бункера 8, Температуру нагрева алюминиевого порошка контролируют термометром 9, Оболочка формируется в канале 6 шнеком 5, подающим порошок вокруг стального...

Номер патента: 1337195

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Азовкин, Громов, Ложечников, Толстик, Филимонова, Чулков

МПК: B22F 3/20, B30B 15/02

Метки: выдавливания, длинномерных, порошка

...наи ры рабочей матрицы со ам иост вен Н - выста матрицы; наклона образующей чей поверхности матра 1 Р к ее оси; яние от верхнеи рас оверх ее п торцовоиматрицы дного попе роизвольо сечения;интовой ч г личина анавк редшествующеому. определяе Устроистворазом.Порошок подают в.контейнер 2, уплотняют пуансоном 1 и выдавливают через матрицу 3 в неподвижный калибрующий элемент 4 матрицы. В процессе выдавливания матрица 3 приводится во вращение цепной передачей б, причем скорость вращения выбирается из условия равенства поступательной скорости перемещения периферических слоев порошка винтовой канавкой рабочей поверхности вращающейся матрицы 3 и скорости пуансона 1, При этом периферические слои выдавливаемого материала увлекаются винтовой канавкой...

Номер патента: 1337196

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Клименков, Херувимов

МПК: B22F 3/20

Метки: непрерывного, порошков, прессования

...водной плоскости. Плоскость, лежащаяв плоскости рабочего торца ротора3, пересекает плоскость, лежащую вплоскости торца ротора 2, при этомлиния пересечения плоскостей лежитв обеих плоскостях и проходит черезоси вращения роторов,5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 При вращении подающего ротора иразмещения его впадин в зоне К загрузки порошок из бункера 8 заполняет впадины ротора и вращением роторатранспортируется в зону М выпрессовывания. При этом выступы ротора 3входят во впадины ротора 2 и по мередальнейшего их совместного вращениярабочим торцом выступов ротора 3 порошок из впадин ротора 2 выпрессовывается в матрицу 9, При углах расположения осей роторов, меньших 20наблюдается резкое снижение производительности устройства, так как порции...

Номер патента: 1340904

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Белов, Субботин

МПК: B22F 3/20

Метки: латунных, порошков, спеченных

...которых не коснулась пластическая деформация материала,После экструдирования прессуемое5иэделие за счет сцепления со стенками матрицы, в особенности при отсутствии высокотемпературной смазки,схватывается с матрицей и для выпрессовки в этом случае требуется большое усилие, в некоторых случаях пре -восходящее усилие прессования, Дляоблегчения выпрессовки резко нагре, вают матрицу, при этом стенки матрицы расширяются и отстают,от прессовки.В этот момент прикладывают усилиевыпрессовки, которое составляет 0,1 -0,15 от усилия прессования, Нагревпресс-формы производят на 50-70 С выше температуры, при которой работаетматрица во время горячего прессованияоПри нагреве ниже 50 С не достигается эффекта скачкообразного расширения матрицы, а при...

Номер патента: 1340905

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Клименков, Коваленко

МПК: B22F 3/20

Метки: непрерывного, порошка, прессования

...выступы4 соединенных между собой шарнирножестких криволинейных звеньев 5, которые образуют подвижные замкнутые контуры. Устройство включает шнек 6,опирающийся на опору 7, Звенья 5 охватывают приводные шкивы 8 и опорныешкивы 9, Фасонные поверхности звеньевобразуют сквозную цилиндрическую полость 10, являющуюся камерой прессования, К торцу корпуса крепится матрица 11, а корпус крепится к основанию 12.Устройство работает следующим образом,Порошок из загрузочного бункера 2захватывается витками вращающегосяшнека 6 и транспортируется в зонупрессования, Одновременно приводятво вращение приводные шкивы 8, которые сообщают движение звеньям 5, Приэтом фасонные поверхности звеньев образуют сквозную цилиндрическую полость 10, которая является...

Номер патента: 1341034

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Клименков, Петухов, Пятов, Степаненко

МПК: B22F 3/20, B30B 15/02

Метки: порошка, экструзии

...и ориентирует направляющую часть штока в осевом направлении устройства, Указательная стрелка в этом случае показывает на шкале отсчета коэф-. фициента проскальзывания ноль.Однако в реальных условиях работы за счет сцепления порошка с вращающимся шнеком чаще всего экструдирование происходит при наличии окружного проскальзывания. С возникновениемгде к - радиус шнека;Мп, - угловая скорость шнека;.угол подъема винтовой канавки шнека.При возникновении окружного проскальзывания осевая скорость порошка (Ч) определяется разностью угловых скоростей шнека и порошка, а также радиусом К и углом р Чос = Ошн - 1 п. ) 1 КЧПор где 1 и - угловая скорость порошка; С учетом предыдущих формул 1 ппрч1,Ч щ Ч ос к У попкоэффициент окружно 1,иго...

Номер патента: 1344515

Опубликовано: 15.10.1987

Авторы: Азовкин, Воронов, Громов, Ложечников, Толстик, Чулков

МПК: B22F 3/20

Метки: порошковых, труб, формования

...матрицы порциями уплотненного порошка, их перемешивание и вьщав ливание через мундштучную часть матрицы по мере поступлений новых порцийпорошкаЗагрузку порций порошка вустройство производят в конце холостого хода пресса,Угол ,ъ выбирдют в прс делдх 1590, С увеличением угла э, т,е,угла наклона расходящихся каналоввставки к ее вертикдльнои оси, улучшаются условия перемешивания порцийпорошка, что ведет к улучшению качества готового изделия,П р и м е р, В предлагаемом устройстве, установленном на гидравли сческом прессе усилием 2000 кН, прсизводили прессование порошка ВК 20(10 мас,7) в качестве пластификатора. 15Основные размеры пресс-формы;диаметр мундштучной части матрицы0 = 50 мм; диаметр калибрующей части оправочного...

Номер патента: 1353575

Опубликовано: 23.11.1987

Авторы: Клименков, Шандриков

МПК: B22F 3/20

Метки: длинномерных, порошка, формирования

...изделия с равномернымраспределением плотности по длинепоследнего. 3 ил 2 табл. ное движение. Порошок из загрузочныхбункеров 1 непрерывным потоком поступает в паз 13 неподвижной плиты 12.За счет вращения зубчатых дисков 10и 11 и механического контакта порошка с торцовыми поверхностями зубчатыхдисков порошок предварительно уплотняется и заполняет винтовые нарезкинеподвижно закрепленного шнека 3. Ввинтовых нарезках шнека З.порошокдоуплотняется под действием сил прессования двумя встречными потокамипоступает в зону формования. Зонаформования ограничена матрицей 4,направляющей оправочного стержня 5и оправочным стержнем 7 с калибрующей оправкой 8, В зоне Формованияпорошок из разных потоков частичноперемешивается и с равномерной...

Номер патента: 1353578

Опубликовано: 23.11.1987

Авторы: Клименков, Коваленко

МПК: B22F 3/20, B22F 7/00

Метки: многослойных, порошков, прессования

...канавки равна й, . При переходе к секции 11 ширина винтовой канавки увеличивается и становится равной 1, + й . В секции 111 ширина винтовой канавки равна й, + 1 + , Величины й С,выбираются в зависимости от тре- З 05буемой ширины слоев изделия. В каждой секции расположены загрузочные бункеры.Устройство работает следующим образом.От привода посредством зубчатого колеса 3 вращательное движение передается на шнек 2. Иэ загрузочного бункера 5 поступает порошок соотйетствующего пластичного материала и 40 заполняет винтовую канавку по ширинеПо канавке порошок продвигается к секции 11, В секции 11 ширина канавки увеличивается и равна й + Порошок хрупкого материала из заг руэочного бункера 6 заполняет винтовую канавку по ширине 1 и два...

Номер патента: 1353579

Опубликовано: 23.11.1987

Авторы: Алексеев, Ахтанин, Витязь, Клименков

МПК: B22F 3/20, B30B 15/02

Метки: непрерывного, порошка, формования

...порциипорошка в отверстие 2 матрицы 3 циклповторяется,1Равенство диаметров отверстийматрицы и вкладьппа и их соосностьно время рабочего хода пуансонаобеспечивает минимальное сопротивление при уплотнении очередной порциипорошка и проталкивания изделия.Б конце г рабочего хода пуансонана порошок действует максимальноедавление прессования, уплотнение очередной порции и проталкивание изделия закончено. Поворотное движение вкладьппа позволяет осуществить сдвигпорошка в направлении, перпендикулярном усилию прессования. В зоне сдвига возникают интенсивные касательныенапряженияОни ведут к смещениючастиц порошка ранее уплотненной ивновь засыпанной порции друг относительно друга. В результате этогоразрушается стык между порциями изначительно...

Номер патента: 1357134

Опубликовано: 07.12.1987

Авторы: Карпушко, Клименков, Кулагин, Шандриков

МПК: B22F 3/20

Метки: двухслойных, непрерывного, порошков, прессования

...10, По винтовым нарезкам шнеков 10 порошки транспортируются в зону формования, которая ограничена частью внутренних поверхностей корпусов 3 и 4, шарнирами 5 - 7 и матрицей 2,В зоне формования порошки предварительно уплотняются и поступают вдоуплотняющую часть отверстия матрицы 2. Спрессованное двухслойное изделие под действием силы прессования 2 О выдавливается из калибрующей частиотверстия матрицы 2. В процессе формования корпусы 3 и 4 вмвсте с уста .новленными в них шнеками 10 соверша"ют независимое угловое колебатель ное перемещение по неподвижным секторам 15. Угловое перемещение корпусовосуществляется мотор-редукторами 13.Команды на включение, выключение иреверс мотор-редукторов 13 подаются зр с блока 17 программного...

Номер патента: 1362566

Опубликовано: 30.12.1987

Авторы: Братцев, Пановко, Стоян, Тарасевич, Шелест, Юсупов

МПК: B22F 3/18, B22F 3/20

Метки: быстрорежущей, деформированных, порошков, прутков, стали

...усилием прессования 600 т, После прессования определяют плотность:порошкового материала.В табл.1 представлены Физико-механические свойства образцов. Полученные заготовки прокатывают с обжимной клети стана "300" с диаметром валков 560 мм на пруток квадратного сечения Збх 36 мм, а далее в валках. диаметром 300 мм на пруток диаметром 20 мм. Образец, проэкструдированный с вытяжкой менее 1,21 разрушается при прокатке во втором калибре. Остальные заготовки прокатываются до заданного размера. Плотность порошкового материала после прокатки 1,00,П р и м е р 2. Порошок стали 10 Р 6 М 5 засыпают в 5 контейнеров из Ст.З размерами100 х 220 мм с толщиной стенки 3 мм, герметизируют, нагревают до 1150 С и экструдируют с различными вытяжками....

Номер патента: 1366289

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Алексеев, Витязь, Клименков, Савицкий

МПК: B22F 3/20, B22F 5/12

Метки: порошка, прессования, трубчатых

...оправкой. Приэтом привод вращения шнека настраивается на максимальный момент, обеспечивающий изготовление изделий сзаданной плотностью. При превышенииуказанного момента при постоянномперемещении оболочки уменьшается частота вращения шнека, что приводит куменьшению количества порошка, подаваемого для прессования в гильзу,Последнее обстоятельство приводит квозрастанию частоты вращения шнекаи к выравниванию плотности изделия,После заполнения оболочки на всей длине приводы вращения шнека и перемещения оболочек отключаются, подвижные части 10 и 11 поворачиваются на осях 12 и изделие извлекается из основания 9,После установки составных частей устройства в исходное положение цикл прессования повторяется.Предлагаемое устройство позволяет...

Номер патента: 1366291

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Зырянов, Носенко, Павлов, Попов

МПК: B22F 3/20

Метки: порошка, прутков, титана

...осуществляют следующимобразом,В матрице размещают трубную порошковую заготовку, изготовленную любымспособом из порошка титана маркиПТЭС, относительной плотностью707, диаметром 250 и высотой 500 мм.Заготовку нагревают до 950 С, послеэтого в ней размещают от 1 до 50 титановых стержней, имеющих на боковойповерхности кольцевые проточки высотой 1, глубиной 3 мм, расположенныена расстоянии 10 мм друг от друга.В случае использования одного стержня его диаметр - 80 мм, а в случаеиспользования 50 стержней их диаметрравен 11 мм. При использовании 50стержней из размещают в предварительно выполненных в заготовке отверстиях. Затем заготовку с размещенными в ней стержнями экструдируютс коэффициентом вытяжки 6,25.В результате у...

Номер патента: 1369666

Опубликовано: 23.01.1988

Авторы: Бенни, Класс, Кристер, Оке, Ханс

МПК: B22F 3/20, B22F 5/12

Метки: капсула, порошковых, прессования, труб

...45 ляет собой зеркальное отображение контура внешней оболочки в зоне промежуточных участков внешней оболочки, что отражается на линии 11, однако вытянуто в радиальном направлении,50 причем величина растяжения соответствует примерно отношению разности между внешним и внутренним диаметром прессуемой заготовки к усадке диаметорд капсулы, предпочтительно с учетом изменения площади сечения с уменьшенным радиусом. Сваривание насадок с внешней и внутренней оболочками производится на концевых участкахоболочек, Насадки могут быть выполнены из спрессованного порошковогоматериала.Работа капсулы поясняется следующим примером.П р и м е р. Для изготовленияпрессовки с внешним диаметром 144 ммдля экструдирования трубы иэ нержавеющей стали с внешним...

Номер патента: 1369874

Опубликовано: 30.01.1988

Авторы: Клименков, Кулагин, Марченков

МПК: B22F 3/20

Метки: длинномерных, порошка, формования

...порошка, заключенного в нарезке шнека, и порошка, находящегося между пластинами,При этом исключают проворачиваниевместе со шнеком находящегося междуними порошка. Поскольку площадьпластин исключительно мала по отношению ко всей контактирующей площа"ди, то имеет место межчастичноетрение по всей поверхности транспортируемого порошка, В результатепредставляется возможность повыситьусилие экструдирования, а следовательно, и плотность изделия, Длясоздания максимального осевого усилия необходимо, чтобы смесь в корпусе не проворачивалась вместе со шнеком, т.е, крутящий момент, прикладываемый к шнеку, должен быть равенудерживающему моменту, который создается за счет трения смеси в виткахшнека о стенки корпуса, В предлагаемом...

Номер патента: 1379092

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Клименков, Красновский, Райхельсон, Степаненко

МПК: B22F 3/20

Метки: непрерывного, порошков, формования

...счет того, что наружный экструдирующий элемент 5 выполнен ввиде винтовой пружины и по наружному диаметру винтовой поверхностисопряжен с внутренней поверхностьюкорпуса 1, увеличивается площадьповерхности торможения порошка, которая препятствует его проворотувместе с экструдирующими элементами,Эффект увеличения площади внешнего трения (порошок - корпус, порошок - стержень) в совокупности смежчастичным трением позволяет исключить проворот порошка с экструдирующими элементами. При этом увеличивается производительность устройства н усилие прессования, в результате чего возрастает плотность формуемого изделия.Устройство снабжено механизмамиизменения ширины винтовой канавкиэкструдирующих элементов, которыемеханически связаны с...

Номер патента: 1382589

Опубликовано: 23.03.1988

Авторы: Андреасян, Арефьев, Пановко, Погосян, Юсупов

МПК: B22F 3/20

Метки: металлических, порошков, прутков

...пруток 440 мм.Геометрические размеры исходныхкапсул, глубина нагрева в индуктореи результаты экспериментов приведены в таблице,Результаты экспериментов (данные таблицы) показывают, что при толщине стенки капсулы менее 0,016 происходит ее разрушение при спрессовывании, При толщине стенки капсулы более 0,156 не достигается прогрев достаточной глубины порошка (глубина прогрева порошка оказывается менее 0,1 й) и капсулы с порошком разрушаются при обточке на токарном станке.При глубине прогрева порошка менее О, 1 Й происходит разрушение капсулы при обточке на токарном станке независимо от толщины оболочки. При глубине нагрева капсулы с порошком менее 0,116 происходит ее разрушение при обточке из-эа недостаточной глубины прогрева порошка. При...

Номер патента: 1400779

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Алексеев, Ахтанин, Клименков, Пятов

МПК: B22F 3/20

Метки: непрерывного, порошка, формования

...относительно друга во всем объеме уплотняемого порошкового тела приводит к выравниванию плотности центральных и периферийных слоев изделия. Таким образом, создание усилия предварительного уплотнения и продавливанич порошка через мундштук в соответствии с предлагаемым способом позволяет выравнить плотность по поперечному сечению иэделия. Равномерность плотности уравнивает величины упругого последействия по поперечному сечению иэделия и тем самым уменьшает искривление и погрешность его формы. Спекание не увеличивает погрешности формы, так как изделие усаживается по всему объему равномерно.После максимально плотной укладки частиц порошка процесс дальнейшего уплотнения осуществляется за счет их пластической деформации. Создание усилия...

Номер патента: 1407679

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Карякин, Нуреев, Якимов

МПК: B22F 3/14, B22F 3/20

Метки: быстрорежущей, горячей, деформации, заготовок, стали

...(т,е. обезуглероженным слоем матеиала).30Выход годного продукта, измеренныйо соотношению масс исходной смесиготового прутка, приведен в таблие.Аналогичным образом изготавливают рутки из смеси порошков быстрорежуей стали и графита, содержание котоого в смеси 0,8%. Выход годного проукта представлен в таблице. Дляравнения в таблице приведены данные, 40 относящиеся к известному. способу, когда отсутствует промежуточный слой Йз высокоуглеродистой ленты и используют чистый порошок быстрорежущей (,тали. 45Из приведенных в таблице данных следует, что применение промежуточноо слоя иэ высокоуглеродистой стали,а также введение в состав исходного порошка графита приводит к увеличению выхода годного продукта (прутка с заданным содержанием...

Номер патента: 1412888

Опубликовано: 30.07.1988

Авторы: Клименков, Красновский, Матвеев, Пятов

МПК: B22F 3/18, B22F 3/20

Метки: длинномерных, непрерывного, порошков, формования

...соединению частиц,Отсутствие пластификатора ведеттакже к уменьшению пористости изделий и, следовательно, к дополнительному увеличению прочности. Кроме того, схема четырехстороннего обжатия порошка вращающимися роликамипозволяет спрессовать его до плотности, близкой к плотности компактногоматериала,Вращающиеся ролики не создают наповерхности Формуемого, изделия дополнительных касательных напряжений,Поэтому отсутствует переуплотнениепериферийных слоев, получаются иэде"лия с равномерно распределенной посечению плотностью, Равномерностьраспределения плотности по длинеизделия обеспечивается непрерывностью процесса формования,Изменения формы и размеров попе- .речного сечения изделия производятследующим образом.Сигнал от управляющего...

Номер патента: 1416271

Опубликовано: 15.08.1988

Авторы: Буткевич, Клименков

МПК: B22F 3/093, B22F 3/20

Метки: непрерывного, порошков, прессования

...колебаний, Частота колебаний регулируется частотой вращения двигателя.Вспсдствие асимметрии маховика нпроцессе его вращения равнодействующая сил инерции относительно оси вращения отлична От нуля, В результатеэтого возникают колебания, 1(роме то" го, во время разгона и торможениямаховика возникает момент сил инерции, отличный от нуля, который такжеспособствует увеличению амплитудыколебаний, Поворотом сектора дисбалланс можно менять, изменяя асимметрию маховика, а следовательно, иравнодействующую сил инерции маховика.Асимметрии. не будет в случае совпадения сектора дисбалланса с полостью в теле маховика. ,Фиг.2). Асимметрия будет максимальна, если, сектор дисбалланса и полость в телемаховика будут симметричны относительно оси вращения...