Устройство для формования длинномерных изделий из порошка

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 19 22 Г 3/02, 3/20, В 3 0 БРЕТЕН ИСАНИЕ ног Ъ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(71) Витебский технологический институт легкой промышленности (72) С.С.Клименков, В И.Кулагин и И.Ф.Марченков(53) 621.762.0,04 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР 9 461848, кл, В 22 Г 3/02, 1973.Авторское свидетельство СССР В 1139565, кл. В 22 Е 3/20, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ фОРМОВАНИЯ ДЛИН НОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА (57) Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель изобретения повышение плотности изделий и упрощение конструкции. Пластины 4 устанавливаются так чтобы их торцовые поверхности по всей длине имели одинаковый зазор со шнеком 2, размещенным в корпусе 1, От привода через элементы 5,6 шнеку сообщается движение. Порошок из бункера 7 захватывается нарезкой шнека и транспортируется вдоль корпуса к матрице 3, Пластины 4 исключают проворачивание транспортируемого порошка вместе со шнеком 2. За счет увеличения усилия экструдирования повышается плотность изделий. При работе со смесями, содержащими различное количество пластификатора, изменяют зазор между пластинами и витками шнека путем радиальо перемещения пластин, 1 з.п, ф-лы,2 ил 1 табл.74 50 55 13698Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к уст"- ройствам для формования длинномерных изделий из порошковых материалов,Цель изобретения - повьппение плотности изделий и упрощение конструкции,На фиг,1 представлено устройство,разрез; на фиг,2 - сечение А-А нафиг,1,Устройство содержит корпусвнутри которого расположен шнек 2.К торцу корпуса крепится матрица 3,В радиальных пазах корпуса устаповлены продольные пластины 4, имеюп 1 иевозможность радиального перемещения,Шнек соединен с элементами привода5 и б, Ца корпусе крепится загрузочный бункер 7, 20Устройство работает следующим образом.Пластины 4 устанавливаются и регулируются таким образом, чтобы их торцовые поверхности по всей длине име лИ одинаковый зазор со шнеком 2. От привода через элементы 5, б шнеку сообщается движение, Порошок из бункера 7 захватывается нарезкой шнека и транспортируется вдоль корпуса, При З 0 этом происходит заполнение порошком пространства, ограниченного корпусом, шнеком и пластинами. Го мере заполнения порошком пространства между пластинами происходит скольжение транспортируемого порошка, заключенного в нарезке шнека, и порошка, находящегося между пластинами,При этом исключают проворачиваниевместе со шнеком находящегося междуними порошка. Поскольку площадьпластин исключительно мала по отношению ко всей контактирующей площа"ди, то имеет место межчастичноетрение по всей поверхности транспортируемого порошка, В результатепредставляется возможность повыситьусилие экструдирования, а следовательно, и плотность изделия, Длясоздания максимального осевого усилия необходимо, чтобы смесь в корпусе не проворачивалась вместе со шнеком, т.е, крутящий момент, прикладываемый к шнеку, должен быть равенудерживающему моменту, который создается за счет трения смеси в виткахшнека о стенки корпуса, В предлагаемом устройстве по сравнению с известным при одном и том же боковом давлении внутри корпуса площадь взаимодействия порошка внутри канавки ипорошка в пазах больше, поэтомуудерживающий момент, а следовательно, и осевая сила, развиваемая устройством, будет больше при прочихравных условиях.В известном устройстве гребнивитков наружного и внутреннего шнеков производят постоянное заглаживание наружных слоев порошка, находящихся в обеих канавках, что такжеуменьшает усилие экструдирования.При работе со смесями, содержащими иное количество пластификатора,изменяют зазор между пластинами ивитками шнека путем радиального перемещения пластин.В таблице приведены сравнительныеданные по плотности изделий, полученных с помощью предлагаемого и известного устройств,Как следует из анализа приведенной таблицы, предлагаемое устройство позволяет повысить плотность изделий из порошков. Кроме того, по сравнению с известным устройством имеет следующие преимущества: вместо двухступснчатого шнека применяется одно- ступенчатый; применяется только один экструдирующий элемент вместо двух и один привод; упрощается конструкция корпуса, так как нет необходимости обеспечивать направление вращения наружного экструдирующего элеФмента; уменьшаются габариты устройства и снижается его стоимость. Формула изобретения 1,Устройство для формования длинномерных изделий из порошка, содержащее корпус с загрузочным бункером, размещенный в корпусе шнек, привод и матрицу, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повьппения плотности изделий и упрощения конструкции, оно снабжено пластинами, размещенными по внутренней поверхности корпуса вдоль его оси.2, Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что корпус выполнен с радиальными пазами, а пластины размещены в пазах корпуса с возможностью радиального перемещения.1369874 Отно сительное повышеОтносительная плотностьКоличестМатериалпорошка во пластификатора ние плотности, 7. Предлагаемое устрой Известноеустройство ство 82 15,49 71 1 О Дисицилид 85 11,8 76 молибдена 88 8,66 6,74 89 13,6 72,1 81,7 10 Нержавеющаясталь 84,5 9,3 77,3 7,55 83,4 89,7 3,4 90,2 93,3 73,4 59,1 10 Титан 78,8 65,4 71,6 85,2 77,4 91,3 4-4 Составитель Г,ЗагорскаяТехред М.Дидык едактор М,Товт Шекма ррек Подп оизводственно-полиграфическое предприяти жгород, у ектна каз 344/10 ВНИИПИ п 113035, Ти Госуда делам и сква, Ж