B22F 3/20 — выдавливанием (экструзией)

Номер патента: 1804395

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Берстенев, Поединщиков

МПК: B22F 3/20, B30B 13/00

Метки: алюминиевых, длинномерных, отходов, полуфабрикатов, сплавов

...контейнера при прессовании предотвращает окисление микрочастиц металла, повышает их свариваемость,10П р и м е р 1. Способ опробован приизготовлении сложноконтурных профилей - таврика с площадью проекции 3,6 см из стружки сплава Д 16.оСтружку промыли горячей водой и насыпали в трубку, свернутую из алюминиевой фольги, уплотняя встряхиванием и загнув торцы. Трубку со стружкой наГрели в электропечи до 490 С, загрузили в контейнер 4130 мм гидравлического пресса усилием 1650 тс, в 20 котором предварительно была установлена заглушка перед матрицей, Вакуумным насосом ВНоткачали в контейнере воздух до давления 5 10 мм рт.стчто заняло 2 мин и не повлияло на температуру стружки, Хо дом пуансона подпрессовали стружку. Для обоснования...

Номер патента: 2000882

Опубликовано: 15.10.1993

Автор: Ловшенко

МПК: B22F 1/00, B22F 3/20

Метки: дисперсно-упрочненной, меди

...и перекиси водорода. Содержание алюминия в исходной смеси составляло 0,57(з по массе, Исходя из условия стехиометрии, расчетное количество перекиси водорода, необходимое для окисления алюминия, составляет 0,47 мас.%, Содержание перекиси водорода. вводимый в смесь, в данном примере в 1,5 раза превышало количество, необходимое для окисления алюминия, исоставило 0.705 мас, . При полном окислении алюминия количество упрочняющей фазы оксида алюминия составляет 0,94 мас.ф, или 2,15 по объему,Исходная смесь подвергалась механическому легированию в вибромельнице при частоте колебаний помольной камеры 25 с, амплитуде колебаний помольной ка меры 5 мм, степени заполнения помольной камеры шарами 70%. отношении объема шаров к объему смеси 5....

Номер патента: 2000883

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Жуков, Канышев, Лемзаков, Тимофеев, Шестаков

МПК: B22F 3/02, B22F 3/20

Метки: алюминиевых, длинномерных, профилей, сплавов, стружки

...1-2 мм ниже линии стыка контейнера и матрицы. 8 этом случае острыекромки пресс-шайбы очищают о 1 чдсгицпрессуемого металла линию стыка контейнера и матрицы, тем самым создавая возможность для лучшего отвода воздуха изобъема брикета при следующем цикле прессования,Предлагаемое решение отличдется отпрототипа еще и тем что брикетирование 25осуществляют поэтапно, причем нэ перволэтапе прессуют перпендикулярно Оси брикета, а на втором этапе произ,одвт подпрессовку боковыми цилиндрам 1 ор;евбрикета. Предлагаемдв последователь. 30ность приложения у:илий должна Гбьтьобеспечена по следующим Глвно."1 сл.последовательность будет ндруГГонд т,е,вначале усилие будет приложено вдоль осибрикета, то возникающие нд контэктнои поверхности силы...

Номер патента: 2002584

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Субботина, Уланов

МПК: B22F 3/20, B22F 7/04

Метки: биметаллического, заготовок, инструмента, режущего

...выдавливание проводят через круглое 35 40 той формы, которые обладают низкой текучестью, то предлагаемый процесс заполнеизводят вторичное выдавливание заготовки через круглое очко матрицы со спиральными пазами. Однако длина заготовки, судя иэ примера описания, после первого выдавливания достигает очень больших размеров 3,5 м что затрудняет и даже ставит под сомнение проведение вторичного выдавливания, Для осуществления этой операции необходима разрезка выдавленной заготовки на несколько частей. Но для этого необходимо знать нахождение границ между Цель изобретения - снижение трудоемкости изготовления режущего инструмента, снижение расхода быстрорежущей сталь.Для достикения поставленной цели в способе, включающем размещение в капсуле...

Номер патента: 1739585

Опубликовано: 15.01.1994

Авторы: Бурмистров, Гутарова, Кисенков, Ларионов, Марчуков, Никутов, Шорошев

МПК: B22F 3/20

Метки: дисков, лопатками

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИСКОВ С ЛОПАТКАМИ, включающий размещение в металлической капсуле керамических закладных элементов с полостями, соответствующими конфигурации лопаток, заполнение капсулы сферическими гранулами прессуемого материала и горячее изостатическое прессование, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода годного и расширения технологических возможностей за счет изготовления дисков с тонкими лопатками, закладные элементы выполняют из материала с пределом прочности на сжатие, равным 1,2 - 1,5 величины давления прессования, с предварительным нанесением на них поверхностного слоя из металла основы гранул толщиной 0,2 - 0,8 от меньшего диаметра прессуемых гранул.

Номер патента: 1711409

Опубликовано: 15.06.1994

Авторы: Корнилов, Штерензон

МПК: B22F 3/20

Метки: гранул, непрерывного, прессования, труб

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПРЕССОВАНИЯ ТРУБ ИЗ ГРАНУЛ преимущественно алюминиевых сплавов, содержащее два расположенных напротив друг друга валка с кольцевыми проточками, башмак с каналами, размещенный между валками, два замкнутых калибра, сопряженных каналами с камерой сварки, упоры, установленные на выходе из калибров, и расположенные в камере сварки матрицу и иглу, отличающееся тем, что, с целью снижения энергозатрат и повышения механических свойств труб, на боковых сторонах кольцевых проточек первого и второго валков выполнены кольцевые выступы и выточки соответственно, а по периферии выступов и выточек выполнены ручьи с образованием калибров, причем отношение высоты калибра к его ширине составляет 0,2 - 1,0.

Номер патента: 1665609

Опубликовано: 30.06.1994

Авторы: Белокопытов, Корнилов

МПК: B22F 3/20

Метки: гранул, непрерывного, прессования, труб

...вращении колес по направлению к упору 4 гранулы выдавливаот.ся в расширлтельную камеру 5 и далее черезматрицу 7 в изделие.П р и м е р, На описанном устройстве сдиаметром приводных колес 200 и шириной 4024 мм прессовали грэнулы сплава Д 16 вполуфабрикаты диаметром 50 мм. Калбр наобщей линии имеет ромбическое сечение,размеры которого сла,. ющие: ширина 24 мм, высота 12 мм, и;о;,ь сечения 144 мм, Длина калибра 5 г мм, Перед упором (на расстоянлл 40 мм ообщей линии) в башмаках выполнены отверстия диаметром 12 мм, которые сопрягают калибр с расширяющейся камерой диаметром 60 мм, на выходе из которой установлена матрица с диаметром отверстия 50 мм, Известное устройство так-. же имело диаметр колеса 200 мм и размеры калибру 12 х 12 (площадь...

Номер патента: 1693791

Опубликовано: 30.07.1994

Авторы: Белокопытов, Корнилов

МПК: B21C 25/00, B22F 3/20

Метки: гранул, металлических, непрерывного, прессования, труб

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПРЕССОВАНИЯ ТРУБ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ГРАНУЛ, преимущественно алюминиевых сплавов, содержащее валок с ручьем и валок с выступом, образующие калибр, и матрицу с выступающим рассекателем и с камерой сварки, отличающееся тем, что, с целью повышения механических свойств труб и расширения технологических возможностей за счет прессования изделий с размерами, превышающими размеры сечения калибра, оно снабжено двумя кольцевыми рассекателями, примыкающими с двух сторон к выступу одного из валков, а ручей другого валка выполнен по боковым сторонам с двумя дополнительными кольцевыми выточками, при этом дополнительные рассекатели и дополнительные выточки образуют с основным рассекателем две камеры прессования, сопряженные с...

Номер патента: 1804027

Опубликовано: 20.12.1995

Авторы: Субботина, Уланов

МПК: B22F 3/20, B22F 7/04

Метки: биметаллического, инструмента, режущего

...волокон,Для выдавливания заготовок режущей части биметаллического сверла диаметром 18 мм использовали заготовку диаметром 43 мм, длиной 75 мм.Заготовка состоит из корпуса, изготовленного из стали ЗОХГСА и порошковой быстрорежущей стали, оболочки (капсулы), выполненной из стали 20 и имеющей толщину 2 мм,Выдавливание заготовки выполняли через матрицу с калибрующим отверстием диаметром 21 мм, имеющим на поверхности спиральные пазы глубиной 1 мм и шириной 2 ММ,Выдавливание осуществляли на прессе К 8540 с номинальным усилие 4 9,8 МН иэ Формула изобретения СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕ- ТАЛЛ ИЧ ЕСКОГО РЕЖУЩЕГО ИН СТРУМЕНТА, включающий размещение в капсуле сердечника с пазами, засыпку в пазы порошка быстрорежущей стали, нагрев и...

Номер патента: 1814797

Опубликовано: 27.01.1996

Авторы: Баранов, Макарычев

МПК: B22F 3/20

Метки: полунепрерывного, прессования, сплавов, титановых, шихтовых

1. СПОСОБ ПОЛУНЕПРЕРЫВНОГО ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ШИХТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ, включающий засыпку шихты порциями в конусную матрицу, прессование и проталкивание изделия через матрицу шайбой с пресс-штемпелем за один проход, отличающийся тем, что перед засыпкой порции шихты очередного изделия через матрицу проталкивают калибр в виде диска, имеющий нижнюю и верхнюю плоскости, соответствующие требуемой форме торцов изделия, и выточку на цилиндрической боковой поверхности, причем диск выполняют с диагональю поперечного сечения, равной диаметру прессованного изделия.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют составной калибр из отдельных сегментов весом 3 - 10 кг.

Номер патента: 1697341

Опубликовано: 10.02.1996

Авторы: Антич, Гилевич, Горохов, Константинов, Сергеев, Штерензон

МПК: B22F 3/20

Метки: алюминиевых, гранулируемых, сплавов

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ГРАНУЛИРУЕМЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, включающий нагрев гранул, засыпку гранул в контейнер и прессование через матрицу, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств, качества изделий и производительности процесса, гранулы нагревают до температуры на 20 - 50oС ниже температуры распада твердого раствора, засыпку гранул осуществляют непрерывно в разъемный контейнер, одна из частей которого перемещается в направлении движения прессования со скоростью 0,1 - 0,5 м/с при соотношении площадей контакта указанных частей контейнера с прессуемым материалом (2 - 3) : 1, матрицу устанавливают под углом ее оси к касательной контейнера 70 - 120o, а к выходящему из канала матрицы изделию...

Номер патента: 1656778

Опубликовано: 27.03.1996

Авторы: Бережной, Пасхалов

МПК: B22F 3/20

Метки: алюминиевых, гранулируемых, полуфабрикатов, прессованных, сплавов

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕССОВАННЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ ГРАНУЛИРУЕМЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, преимущественно системы алюминий - железо, включающий брикетирование и прессование в условиях активного действия напряжений трения, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств полуфабрикатов, брикетирование производят с кинематическим коэффициентом 1,2 - 1,25, образуя выпуклый торец со сферической вершиной, а прессование ведут в сторону выпуклого торца в две стадии, сначала с кинематическим коэффициентом 1,55 - 1,65 на участке 0,5 - 0,6 длины брикета, затем с кинематическим коэффициентом 1,2 - 1,25.

Номер патента: 1829245

Опубликовано: 20.09.2003

Авторы: Подлесов, Столин

МПК: B22F 3/20, C22C 1/04

Метки: твердосплавных, электродов

1. Способ получения электродов из твердосплавных материалов, включающий приготовление реакционной шихты, инициирование процесса самораспространяющегося высокотемпературного синтеза и выдавливание полученного продукта через матрицу, отличающийся тем, что, с целью повышения качества электродов и экономии твердосплавного материала, в выходном отверстии матрицы предварительно закрепляют металлический стержень с температурой плавления ниже температуры горения, а выдавливание осуществляют усилием 5-30 т.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, закрепление стержня осуществляют развальцовкой или запрессовкой.

Номер патента: 1319420

Опубликовано: 10.05.2012

Авторы: Астапчик, Бурский, Волочко, Ласковнев, Царев, Челышев

МПК: B22F 1/00, B22F 3/20

Метки: алюминиевых, порошков, сплавов

Способ изготовления изделий из порошков алюминиевых сплавов, включающий приготовление шихты, прессование и горячее экструдирование при 320-450°С, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и пластичности, при приготовлении шихты в нее вводят треххлористый фосфор в количестве 0,1-1,2 мас.%.

Номер патента: 1459084

Опубликовано: 10.05.2012

Авторы: Бабиченко, Бортник, Волочко, Прокопов, Царев, Челышев

МПК: B22F 1/00, B22F 3/16, B22F 3/20 ...

Метки: алюминиево-медных, графитизированных, полуфабрикатов, сплавов

Способ получения полуфабрикатов графитизированных алюминиево-медных сплавов, включающий приготовление шихты из смеси порошков сплава-основы и графита, холодное брикетирование и экструдирование, отличающийся тем, что, с целью повышения качества поверхности и увеличения механических свойств полуфабрикатов, в шихту дополнительно вводят эвтектический сплав-припой в количестве 3-12 мас.%, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Cu 13,5-14, Si 9,4-9,8, Mg 0,2-3,5, Al остальное, а экструдирование проводят при 529-548°С с коэффициентом вытяжки, превышающим 3.

Номер патента: 1790100

Опубликовано: 10.05.2012

Авторы: Астапчик, Волочко

МПК: B22F 3/16, B22F 3/20

Метки: алюминия, антифрикционного, основе, самосмазывающегося

Способ получения самосмазывающегося антифрикционного материала на основе алюминия, включающий подготовку шихты путем смешивания порошков алюминия и твердой смазки, холодное брикетирование шихты и деформирование с коэффициентом вытяжки более 8, отличающийся тем, что, с целью повышения антифрикционных свойств и качества поверхности материала, при подготовке шихты в нее дополнительно вводят 0,2-3 мас.% жидкой смазки, а деформацию проводят при температуре, не превышающей 273 K.