B22F 3/20 — выдавливанием (экструзией)

Номер патента: 1668037

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Балыбердин, Каталевский, Лабзин, Ларионов, Ложечников, Петров, Саптеев

МПК: B22F 3/20, B22F 5/12

Метки: порошка, трубчатых, формования

...начальной стадииуплотнения, начальный участок рабочей поверхности а корпуса углублений не имеет.Устройство работает следующим образом.Приводимый через зубчатое колесо 5шнек 3 перемещает порошок из загрузочного бункера в зону прессования. В зоне прессования за счет вращения экструдируемогошнека 3 и конической поверхности корпуса1 (за счет уменьшения площади поперечного сечения между внутренней поверхностьюкорпуса и наружной поверхностью шнекапо мере движения в сторону матрицы) создается повышенное давление. Порошковый материал, пройдя зону а (фиг,1), гдеобеспечивается равномерность захвата экструдируемого материала и где нет углублений на внутренней поверхности матрицы,попадает в зону, где выполнены углубления,т,е. в зону с в которой...

Номер патента: 1669636

Опубликовано: 15.08.1991

Авторы: Булаков, Добрынин, Игнатов, Клячкин, Смирнов, Ханов

МПК: B22F 3/20

Метки: каналами, направленными, пористых

...сушат вместе с направляющими, Затем иэ эластичных направляющих удаляют наполнитель и создают в них разрежение. что способствует отслоению эластичных направляющих от стенок каналов высушенного блока сотового материала и обеспечивает сьем блока с направляющих, Из высушенного сотового материала удаляют связующее вещество, а затем осуществляют спекание,П р и м е р 1. Пастообразную массу, содержащую 100 мас. ч, никелевого порошка с частицами 5 - 40 мкм и 20 мас. ч. 7-ного водного раствора поливинилового спирта, под давлением 10 Па пропускают черезйформообразующую фильеру с эластичными направляющими, повернутыми по спирали на угол 30 О, причем направляющие заполнены наполнителем также под давлением 10 Па, Полученную заготовку блока...

Номер патента: 1671413

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Коваленко, Красновский, Матвеев, Пятов, Степаненко

МПК: B22F 3/20

Метки: непрерывного, порошка, прессования

...бункер 4 засыпается по рошок, который, перемещаясь под действием вращающегося шнека 2, уплотняется в его межвитковом пространстве и пазах корпуса 1, продавливается через очко матрицы 5, где окончательно формируется в готовое 25 иэделие.Внутренняя поверхность корпуса устройства образована пересечением пазов цилиндрической формы, а наружная поверхность шнека выполнена в виде винтовой 30 линии, Поэтому контакт между выступами винтов шнека и выступами пазов корпуса является точечным и площадь соприкасающихся поверхностей минимальна.У предлагаемого устройства (корпуса и 35 шнека) поверхность межвиткового пространства больше, чем у известного, т,е. выДиаметр наружный шнека,ммШирина впадины, ммУгол подъема витков шнека, град.Ширина...

Номер патента: 1671414

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Клименков, Лапшин, Пятов

МПК: B22F 3/20

Метки: непрерывного, порошковых, формования

...шнеки 11 и 12, связанные с приводом вращения (не показан). Радиальные отверстия 10 в кольцах 8 и 9 сообщаются с полостями полых цилиндров 6 и 7. На корпусах 2 и 3 установлен загрузочный бункер 13.Соосно бункеру 13 установлена матрица, состоящая иэ элементов 14 и 15, образующих изменяющееся в поперечном сечении отверстие 16 матрицы в зависимости от положения корпусов.Устройство работает следующим образом.Порошок из загрузочного бункера 13 затягивается вращающимися кольцами 8 и 9 в радиальное отверстие 10, Вращение колец обеспечивается при помощи привода (не показан) через полые цилиндры б и 7, Через отверстия 10 порошок поступает в винтовые канавки шнеков 11 и 12, где захватывается наружной нарезкой вращающихся при помощи привода(не...

Номер патента: 1675055

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Алексеев, Карпушко, Савицкий, Степаненко

МПК: B22F 3/035, B22F 3/20

Метки: непрерывного, порошков, прессования

...эластичная лента 9, перемещающаяся по периферии сегмента при помощи роликов 10, Загрузочный бункер 11 размещен на корпусе 12, Диск получает вращение от привода 13,Расстояние от центра диска до торцовой поверхности формующих элементов в начале зоны формования составляет величийу, складывающуюся из расстояния до внутренней поверхности паза и его глубины,Устройство работает следующим образом.Порошок из загрузочного бункера 11 последовательными порциями захваты вается вращающимися вместе с диском 3 формующими элементами 4 и поступает в зонуформования. Зона формования образована поверхностью паза 6 вращающегося диска 3 и поверхностью эластичной ленты 10. Лента под действием сил трения между ее поверхностью и частицами порошка 5...

Номер патента: 1675057

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Белый, Игнатьев, Капорович, Лубинец

МПК: B22F 3/20

Метки: длинномерных, полых, порошков, прессования

...большей оси каплевидного сечения.Величина тангенса угла а может бытьопределена из условия, что направлениебольшей оси каплевидного сечения рассекателя к оси матрицы должно совпадать с 30направлением скорости течения металла вподвижной матрице. В таком положениирассекатель создает наименьшее сопротивление течению металла,Устройство работает следующим образом.В контейнер 2 подается брикет стружки,например АД - 1, пуансон 1, воздействуя набрикет, создает условие для течения металла в полость вращающейся матрицы 4, Из 40металла, обтекающего рассекатель 6 в калибрующем элементе 3, вокруг иглы 5 формируется полая длинномерная заготовка,При этом по границам подвижной части матрицы 4 с контейнером 2 и калибрующим элементом 3 происходят...

Номер патента: 1685602

Опубликовано: 23.10.1991

Автор: Пищевец

МПК: B22F 3/00, B22F 3/20

Метки: пластификатор, порошков, смесей, сплавных, твердых

...в частности к сос Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к составу пластификаторов для твердых сплавов,Целью изобретения является повышение физико-механических и эксплуатационных свойств и выхода годного.Пластификатор используют для формования твердых сплавов методом экструзии. Составляющие пластификатора: озокерит 15 - 40 мас.%, парафин остальное, добавляют в твердосплавную смесь и нагревают в сушильном шкафу при 100 - 120 С в течение 25 - 30 мин. Полученную шихту подвергают мундштучному прессованию и спеканию.П р и м е р . Смесь сплава ВК 10 (3000 г) распределяют равномерным слоем на противне из нержавеющей стали размером 350 х 200 мм, К смеси добавляют в виде стружки озокерит и парафин и помещают в...

Номер патента: 1694345

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Карпушко, Красновский, Матвеев, Пятов, Савицкий, Шандриков

МПК: B22F 3/11, B22F 3/20

Метки: переменной, пористостью, прессования, ферромагнитных, фильтрующих, элементов

...следующим образом.В загрузочный бункер 3 засыпают ферромагнитный пластифицированный порошок 16 различного фракционного состава. Посредством привода (не показано) и зубчатого колеса 6 шнеку 5 придают вращение, Пластифицированный порошок, захватываясь витками шнека, перемещается в зону нагрева, где посредством нагревателей 9 и 12 разогревается до температуры на 10- 30; выше температуры плавления пластификатора. При этом шнеку придают колебания с частотой 20- 45 Гц и амплитудой 80 - 150 мкм, Одновременно включают один из электромагнитов постоянного магнитного поля, например электромагнит 10, расположенный внутри шнека,Под действием нагрева пластификатор расплавляется и транспорт ируется по виткам шнека как жидкость, Наложенная вибрация...

Номер патента: 1694350

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Карпушко, Красновский, Матвеев, Пятов, Савицкий

МПК: B22F 3/20

Метки: непрерывного, порошковых, формования

...зоны формования, м;- коэффициент трения материала оповерхности матрицы и дорна; Р - давление материала на зти поверхности, Па;б и бц - диаметр отверстия матрицы идорна соответственно, м.5 Давление Р = 10 Па, необходимое длявполучения прессовки заданной пористости,определяется по известной методике, согласно ГОСТУ, оно ограничено нижним иверхним пределами формуемости материа 10 ла.Таким образом, сопротивление инструмента продавливанию материала составит:Ри=3,140,050,3 10 (0,04+0,036) =3,58 10Н =358 кН,15 Найденное усилие превышает максимально развиваемое шнековым прессомусилие Р = 100 кН, поэтому формование принеподвижном инструменте невозможно.Скорость экструзии ч выбирают из тех 20 нологических соображений, ориентируясьна наилучшее...

Номер патента: 1694351

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Клименков, Пятов, Шандриков

МПК: B22F 3/20

Метки: порошковых, формования

...вращения следующая.При выборе значений угловых скоростей элементов нецелесообразно задавать значения угловых скоростей шнека и корпуса, Угловую скорость шнека задают произвольно в пределах, обеспечивающих общепринятую скорость экструдирования, которая, как правило, должна составлять 2,10 мм/с. Для устройства, обеспечивающего реализацию описываемого способа, принимают например, угловую скорость вращения шнека вщ = 1,57 с (15 об/мин), величина которой удовлетворяет требованиям технологического процесса, Чтобы внутренний и наружный слои порошковой массы, заполнившей винтовую канавку шнека нагреть до одинаковой температуры, необходимо исходить из условия равенства окружных скоростей вращения и корпуса, пренебрегая при этом нагревом эа счет...

Номер патента: 1704922

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Артюхин, Манегин, Меандров, Суслов

МПК: B22F 3/20

Метки: горячего, металла, порошкового, экструдирования

...нз величину прогиба параболы.Наиболее точно г 1 рсдлдгзеглдя функциональная зависимость (2) дппроксимирует 10 экспериментальныс данные о следующихинтервалах; вытяжка от 4 до 20; угол матричной ьоронки ог 90 до 180; исходная плотность от 65 до 95;ь; коэффициент трения от О,1 до 0,4; толщина стенки капсулы от 0,02 Р 15 до 0,120.Укаэанные интервалы параметров быливыбраны из следуощих соображений,Экспериментально установлено. чтопри прессовании порошковой заготовки с 20 исходной плотностью 65 и вытяжкой менее 4 готово" пресс-изделие не получает необходимой проработки. что приводит к возникновению нэ его поверхности трещин и к разрушению. Для получения качестоен ного пресс-изделия из порошковых заготовок необходима вытяжка не менее (Л 4)...

Номер патента: 1704923

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Веремейчик, Исаевич, Ляховец, Степаненко

МПК: B22F 3/20

Метки: длинномерных, порошка, прутков, формования

...запрессованной в бандаж 2, который жестко смонтирован на кольце 3 с конической внутранней поверхностью, неподвижно установленном на столе 4 пресса. В кольце 3 установлены с возможностью паремещения вдоль оси прессования четыре клиновых зажима 5. Зти зажимы постоянно прижаты к конической поверхности кольца 3 распорны:и пружинамн Г, Каждый клиновой зажии 5 связан с матричным блоком с помощью тяги 7, пружин О и 9 сжатия различной зкестхости, неподвижного упора 10, закрепленного в бандаже 2 на резьба, и подои-",но установленной относительно тяги 7 вдоль оси формования опорной шайбы 11. В исходном положении устройства клиновые зажимы 15 прижаты к нижней торцовой поверхностиматричного блока пружинами 9 и не контактируют со сформованной...

Номер патента: 1422519

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Анценгрубер, Горбунов, Куклин, Русов, Штерензон

МПК: B22F 3/20

Метки: гранулируемых, заготовок, сплавов

...системы алюминий - цинк - магний и сплава системы алюминий - магний " литий размерами 100 100 : 300 мм подвергают двух-, четырех-, шести-, восьми- и десятиразовдму продавлинанию через Г-Образный канал на многоплунжерном прессе усилием 2000 тс., при этом н каждом последу" юшем продавливании направление изгиба изменяют на противоположное, а через каждые два проданливания осуо шествляют кантонку брикета на 90 вокруг продольной оси.Аниэотропию прочностных свойств Полученных заготовок оценивают отношением прочности металла в конкрет" ном направлении к максимальному значению прочности материала после проведения заданного количества про"вданливаний 1 в ). После продав-вмсцсливания брикета через Г-образный канал геометрические размеры его...

Номер патента: 1712686

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Бабичев, Новожилов, Румянцев, Шаманов

МПК: B22F 3/035, B22F 3/20

Метки: многорядного, соединения

...распор. долговечности, крайних рядоВ болтов производится не заЦель изобретения - повышение надеж- счет догрузки второго ряда болтов и участка ности соединения путем увеличения устало- листа между первым и вторым рядами болстной долговечности соединяемых деталей. 15 тов, а последующих внутренних рядов. Т.е,Для достижения поставленной цели на отверстии второго ряда болтов нет наспособ выполнения многорядного соедине- пряжений смятия, догружающих его в услония деталей включает в себя изготовление. виях эксплуатации.деталей с рядами отверстий, крепежных После приложения эксплуатационной элементов и прокладки с аналогичными ря нагрузки на соединение Рэ происходит педами отверстий, причем прокладка имеет рераспределение нагрузки по рядам...

Номер патента: 1713740

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Веремейчик, Исаевич, Ляховец, Степаненко

МПК: B22F 3/20

Метки: длинномерных, заготовок, порошка, формования

...вставки восстанавливаются и она легко извлекается из полученной полости. При засыпке в эту полость очередной порции и последующем ее уплотнении происходит соединениепорций как за счет образования механического зацепления по бочкообразной поверхности, так и благодаря упругому последействию части порции, находящейся в соседнем объеме уже уплотненного порошка.Таким образом, прочное соединение порций в изобретении достигается благодаря созданию микрорельефа по всей поверхности контакта соседних порций, а также за счет получения замкового соединения между соседними порциями по бочкообразной поверхности. Наличие выступа, высота ко.торого больше высоты микрорельефа накладки, позволяет получать в формуемом порошке полость с бочкообразной...

Номер патента: 1722690

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Баркун, Бобруйко, Сидоров

МПК: B22F 3/20

Метки: быстроохлажденных, компактирования, металлических, порошков

...частиц, перемешиванию слоев материала, лучшей "проработке" материала в очаге деформации и, как следствие, повышению физико- механических свойств заготовок и изделий. Угол наклона 3 секущей плоскости зависит от многих факторов, основными из которых являются: физико-механическиесвойства компактируемого материала, со 5 стояние окисных пленок на поверхностичастиц и их геометрия; температура комнактирования, степень вытяжки. Однаковеличина угла Р не должна превышатьзначения, определенного формулой (1),10 В противном случае техническое решениетеряет смысл,П р и м е р . Прессовали алюминиевыйсплав состава А 1-31, полученный при скоро-.сти охлаждения 10 К/с в форме ленточек и15 волокон толщиной 20 - 80 мкм, имеющиймикрокристаллическую структуру,...

Номер патента: 1726133

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Балыбердин, Каталевский, Ларионов, Ложечников, Петров, Пичугин, Саптеев

МПК: B22F 3/20

Метки: порошка, трубчатых, формования

...формующих роликов).Устройство содержит опорный вал 1, подающий узел, состоящий из бесконечной ленты 2, направляющих бортов 3 и обоймы 4, которая может быть применена в случае предварительного недостаточного заневоливания изделия после предварительного формования. Уплотняющий узел содержит обойму 5, имеющую одинаковую с валком частоту вращения, формующие ролики 6 с возможностью вращения относительно своей оси и вдоль обоймы соосно ей(привод не показан). Ролики 6. имеющие переменную ширину в радиальном направлении и5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 переменный радиус кривизны рабочей поверхности, и шарики 7, являющиеся опорами роликов, образуют замкнутую кинематическую цепь. Рабочая поверхность опорного вала в зоне подачи материала и...

Номер патента: 1731433

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Арефьев, Кулешов, Пановко, Ребров, Симонов

МПК: B22F 3/02, B22F 3/20

Метки: алюминиевых, отходов, полуфабрикатов, производства, сплавов

...распрессовки) снижается. Если твердость тормозной шайбы больше 1,6 твердости обрабатываемого материала, ламинарность процесса течения и начальной стадии нарушается из-за чрезмерного роста давления, что приводит к обрыву головной части прутка даже при малых вытяжках,Предварительный нагрев тормозной шайбы необходим, поскольку лом и отходы обрабатываемых материалов, свободно засыпанные в контейнер пресса, например, при вертикальном его расположении, нагреваются не только температуропроводностью, но и конвекцией, т.е. существенно быстрее, чем тормозная шайба. Кроме того, нагретая тормозная шайба обеспечивает дополнительный прогрев переднего торца обрабатываемого материала, т,е, повышает изотермичность процесса.Предложенный способ...

Номер патента: 1733197

Опубликовано: 15.05.1992

Авторы: Кулагин, Шандриков

МПК: B22F 3/20

Метки: длинномерных, порошка, формования

...4 порошок поступает в корпус 1, где заполняет объем винтовой канавки экструдирующего шнека 3, перемещающего порошок в зону уплотнения матрицы 5. В мундштуке 11 матрицы 5 порошок окончательно уплотняется и калибруется в изделие заданного профиля, которое после выхода из отверстия мундштука попадает на рольчанг 16. При достижении заданной длины изделия от активного элемента контроля длины, например от индукционного или от оптического датчика (не показан), подается сигнал на газовый аккумулятор. При этом газ, препятствующий горению (например, азот или инертный газ - аргон, криптон), находящийся в газовом аккумуляторе под большим давлением, по подводящей магистрали 13 высокого давления устремляется в сопло 12 Пройдя через сопло 12, газ...

Номер патента: 1743695

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Волков, Горох, Дашевский, Зиатдинов, Сахибгареев, Якимов, Якушев

МПК: B22F 3/14, B22F 3/20

Метки: металлического, порошка, прутков

...заполнения капсулы. Такая технология позволяет упростить технологический процесс за счет того, что при заполнении капсулы облегчается подбор соотношения фракций металлического порошка по размеру и количеству, одновременно достигается высокая плотность порошка в капсуле после механического уплотнения, которая обеспечивает повышение качества полученных в результате деформации прутков, в частности, их микроструктуру и механические с Во Йст Вэ.После заполнения капсулы и уплотнения порошка на верхнюю ее часть устанавливают вторую крышку, приваривают, капсулу загружают в газостат и подвергают одновременному воздействию высоких температур и давления. После газостатирования капсулу нагревают повторно в нагревательной печи прокатного стана и...

Номер патента: 1752512

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Балыбердин, Каталевский, Лабзин, Ларионов, Ложечников, Петров, Саптеев

МПК: B22F 3/20

Метки: армированных, полых, трубчатых

...для подачиармирующей сетки и разделения ее на уплотняющую и калибрующие части, причемопровочный стержень размещен с перекрыванием зазора матрицы, вершина конуса которого направлена в сторону50 55 техНологические воэможности, Кроме того, установленный. внутри калибрующей части матрицы эксцентрично оси вала и повернутый на угол у он позволяет получить новое качествотехнического решения - вдавливание армирующего элемента в основной экструдируемый материал, что ведет к увеличЕнию прочностных характеристик получаемого изделия, обеспечению прочной адгезии армирующего материала с уплотняемым.Разделение матрицы на уплотняющую и калибрующие части и армирование после экструзии изделия позволяет. значительно калибрующей части матрицы, а ролик...

Номер патента: 1764820

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Белый, Капорович, Руденко

МПК: B22F 3/20

Метки: брикетов, выдавливания, длинномерных

...качества изделий за счет снижения неравйомерности деформации по сечению.Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для выдавливания длинномер1764820 Составитель В.КапоровичРедактор Е,Егорова Техред М.Моргентал Корректор Н,Гунько каз 3335 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгор Гагарина, 101 ных изделий из брикетов, содержащем пуансон, контейнер, запирающую его матрицу, матрицу с цилиндрической рабочей поверхностью, выполненную с возможностью вращения, и коническую матрицу с калибрующим пояском, установленные друг за другом, на матрице с цилиндрической поверхностью выполнена...

Номер патента: 1770087

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Борисенко, Калинин, Плотников, Шлиомензон

МПК: B22F 3/20

Метки: порошковой, проволоки

...так что в каждом поперечном сечении корпуса радиус кривизны паза складывается из радиуса наружной поверхности шнека и толщины 50 ленты. Благодаря конической поверхности заходного участка внутренней поверхности корпуса порошковый материал к моменту выхода иэ калибрующего участка корпуса уплотняется и вокруг него образуется оболочка.Предлагаемое техническое решение позволяет совместить операции уплотнения порошкового материала, формированияоболочки и ввода сердечника. способа является невозможность введения впорошковую проволоку металлического сердечника, следовательно, невозможность уп На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - поперечный . разрез устройства в заходном участке; на фиг 3 - поперечный разрез...

Номер патента: 1770088

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Белошицкий, Гиршов, Гулько, Масловский, Семенова

МПК: B22F 3/20

Метки: капсулы, металлического, порошка, сборки, экструзии

...резко падают и качество экструдиростенногокорпуса 1, металлического порош- ванных прутков неудовлетворительное. Иска 2,геттераЗ,икрышки 4,приэтомкрышка пользование массы геттера более 1,04 поджата завальцованным верхним краем приводит к.увеличению концевых отходов икорпуса 1 капсулы, Такая конструкция кап удорожанию продукции из-за высокой стосулы позволяет полностью автоматизиро- имости титанового порошка, Капсула послевать процесс ее сборки в условиях сборки нагревается до температуры 1000 массовогопроизводства.т.к.легкоосущест С. При нагреве происходит связывавляется подача элементов и дозировка по- ние остаточного кислорода, находящегося врошка, Из условия получения 35 капсуле, геттером в виде порошка титанамаксимального выхода...

Номер патента: 1780925

Опубликовано: 15.12.1992

Авторы: Бовин, Вайцехович, Исаевич, Степаненко, Чумак

МПК: B22F 3/20

Метки: порошковой, проволоки

...высокого гидростэтического давления в металле при формовании оболочки, боковая поверхность пуансона выполйена конической с большим основанием, прилегающим к нижнему торцу,На фиг,1 показан общий вид устройства, вид сверху; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - намотка проволочной заготовки в спираль; на фиг,4 - вид на нижний торец пуансона.Устройство состоитиз матрицы 1,полого ротора 2 установленных с возможностью вращения в одном направлении, приводов вращения 3 и 4 матрицы и полого ротора, пуансона 5, направляющей 6 с винтовой канавкой 7 и нагревателя 8. В матрице 1 выполнена коническая полость 9, Ротор 2 установлен концентрично оси матрицы 1 с зазором, обеспечивающим обжатие проволочной заготовки, достаточное для...

Номер патента: 1785814

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Агбалян, Казарян, Малян, Манукян, Мкртчян, Мусаэлов, Самвелян

МПК: B22F 3/12, B22F 3/20, B22F 7/06 ...

Метки: алмазно-абразивного, инструмента

...(7,8 х 7,8 мм) и одинаковую толщину алмазоносного ( д = 6 мм) и безалмазоносного( д =1,8 мм) слоев по всей длине (1=24мм) в любом сечении и стабильные значения прочности сцепления слоев в этих сечениях ( т срез,=340-350 МПа), тогда как алмазные бруски, изготовленные по известному способу из предлагаемого материала (80 ОСц+20 О Яп), - х срез=180 - 200 МПа. Высокие прочностные свойства в переходных слоях объясняются взаимным растворением металлов связки алмазоносного и безалмазоносного слоев при экструзии ибезпористой структурой.Повышение технологичности способа достигается путем использования экструдера с круглым сечением матрицы контейнера, внутри которого помещается круглая керамическая оболочка с заготовками, имеющими форму...

Номер патента: 1785815

Опубликовано: 07.01.1993

Автор: Петросян

МПК: B22F 3/20

Метки: диаметра, малого, трубчатых

...трубной заготовки вводят иглу или деформируемый наполнитель, нагревают и осуществляют выдавливание. Причем деформируемый наполнитель применяют в случае получения труб малого диаметра (менее 10 - 15 мм).Недостатком известного способа является сложнбсть конструкции и практическая невозможность получения тонких трубчатых изделий (диаметр трубы О3 - 4 мм) с со ответствен но тон кими отверстиями (диаметр отверстия О1 - 2 мм).Целью изобретения является упрощение способа получения трубчатых пористых изделий,1785815 С Л" Указанная цель достигается тем, что в качестве деформируемого наполнителя используют хлористый натрий, а в качестве заготовки - пористую втулку,На фиг. 1 представлено осевое сечение подвергаемой экструзии цилиндрической...

Номер патента: 1787689

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Ложечников, Толстик, Ясинский

МПК: B22F 3/20

Метки: дискретно-непрерывного, длинномерных, порошка, труб, формования

...торцевая поверхность матрицы сопряжена с боковой поверхностьюконтейнера, а его полость соединена с полостью матрицы каналом, выходное отверстие30 35 40 45 50 55 сматрицы и оправочного стержня с возможностью вращения достигается получение длинномерных труб неограниченной длины с равномерным распределением плотности вследствие поступления порошка из контейнера в полость матрицы, таким образом, что каждый цикл прессования приводит к повороту матрицы и оправочного стержня на угол, соответствующий объему загружаемогь в контейнер порошка, что, в свою очередь, приводит к последовательному заполнению полости матрицы порошком, уплотненным до одной и той же степени, равномерно по всему ее поперечному сечению.Предлагаемое устройство для...

Номер патента: 1797516

Опубликовано: 23.02.1993

Авторы: Арефьев, Кулешов, Пановко, Симонов, Шиканов

МПК: B22F 3/02, B22F 3/20

Метки: металлов, сплавов, цветных, частиц, экструзии

...производительность, Если ТчО,БТпл снижается градиент температур по длине загрузки и ухудшаютсяэкструзии использовали горизонтальный гидравлический пресс усилием 12 МН, шнековый транспортер, смонтированный на торце контейнера и муфельную нагревательную печь. Обогреваемый контейнер 15 пресса имеет диаметр 170 мм, общую длину 700 мм, рабочую длину 500 мм.П р и м е р 1, Сравнение заявляемого способа с прототипом. Достижение цели. 20 состава Со - 0,05%юг, размер частиц 0,045 - 0,145 мм, получен газовым распылением расплава; б) отходы алюминиевого сплава А 15 М 2 в виде стружки с максимальным размером частиц 5-10 мм. По прототипу мед ный порошок нагревали до 600 С, загружали шнеком в контейнер с той же температурой и экструдировали с...

Номер патента: 1801060

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Кульков, Новиков

МПК: B22F 3/20, B22F 3/24

Метки: безвольфрамовых, сплавов, твердых

...5 и раскрывали по разьему. Капсулу-оболочку удаляли послойным снятием стружки на токарном станке, а остатки - химическим способом.При испытании испольэовали матрицу 3иэ стали РОМ 5, капсулу 7 из стали 20, стержень 8 из свинца, Температуру нагрева за-.готовки под деформацию изменяли от 1273до 1673 К. При постоянном рабочем диаметре матрицы, равном 13 мм, диаметр твердосплавной заготовки изменяли от 6 до 12,4 мм, одновременно при этом происходило изменениетолщины стенки оболочки капсулы от 6 до 2 мм, противодавление от 0 до 374 МПа. Деформация заготовок твердого сплава беэ противодавления приводит к изменению их формы с образованием конуса в носовой части и воронки - в выходной. При этом на внешней поверхности прессовок образуются...