B22F 3/20 — выдавливанием (экструзией)

Номер патента: 1052336

Опубликовано: 07.11.1983

Авторы: Бурмистров, Войцеховский, Гросман, Замараев, Симовских

МПК: B22F 3/20, B22F 5/10

Метки: внутренними, заготовка, каналами, прутков

...в верхней части трубки и длина его короче длины трубки на величину осадки заготовки.,для получения прутков с внутрен ними каналами в контейнер 1 с уста" новленными в него трубками 3 с сердечниками 5 засыпают порошок, который затем спекают, при этом заготовка должна находиться в вертикальном положении с расположением более тонкой части трубок 3 вверху, Это необходимо для того, чтобы происходящее уплотнение порошка позволило образовывать полость в той части заготовки, где при последующей экструзии трубки с меньшим наружным диаметром могли бы сжиматься, увеличивая свой диаметр и исключая тем самим деформацию на остальной час" ти,Расположение сердечников в части трубок с меньшим наружным диаметром создает условия для образования на их...

Номер патента: 1052337

Опубликовано: 07.11.1983

Авторы: Веремейчик, Исаевич, Петрулин, Степаненко

МПК: B22F 3/20

Метки: непрерывного, порошка, труб, формования

...труб прочнуюсвязь в местах стыка отдельных порций порошка,Выполнение втулки с углом о с 10 50 нецелесообразно по конструктивным соображениям, так как в этом случае толщина этого элемента значительно больше его диаметра, что обуславливает необходимость увеличения осево го размера контейнера матрицы, а следовательно, соответствующего габаритного размера всего устройства.При угле Ы 160 прочность соедионения отдельных порций порошка оста" ется практически такой же, как и для втулки с плоской рабочей поверх ностью, поскольку эа счет упругого смятия под нагрузкой рабочая поверхность втулки приближается к плоской.На фиг,1 схематично изображено устройство для непрерывного формированиятруб из порошка, продольный разрез, нафиг, 2 - то же, вариант...

Номер патента: 1053968

Опубликовано: 15.11.1983

Авторы: Алексеев, Клименков, Кулагин, Степаненко

МПК: B22F 3/20

Метки: порошков, экструдирования

...захватывается экструдирующим шне 1,ом 4 и подается в зону прессования. В зоне прессования за счет вращения экструдирующего шнека 4 соз" дается повышенное давление, прн этом матрица 7 и насадка 5 производят колебательные движения с различной фа-йй зой колебаний. Иатрицу 7 приводят в, движение,от зубчатой шестерни 8, закрепленной на валу 9, связанном с приводом колебательных движений матрицы, За счет колебаний матрицы 7 происходит интенсивное уплотнение порошка по внешнему контуру полого длинномерного изделия. Матрица 7 увлекает наружный слой порошка вследствие наличия. продольных пазов на ее конической рабочей поверхности. Насадка 5 колеблется по отношению к матрице 7 в противофазе, что приводит к сдвигу наружного и внутреннего слоев...

Номер патента: 1079357

Опубликовано: 15.03.1984

Авторы: Авдеенко, Брежнев, Лобастов, Степанов, Филимонов

МПК: B22F 3/02, B22F 3/20

Метки: металлических, порошков, прессования

...блока 12, установленного,в направляющих 13 с возможностью возвратно- поступательного движения. В матрицах 10 и 11 установлены пуансоны 14 и 15. Сменный блок 12 соединен штоком 16 сгидроцилиндром 17. Приводы шнеков 5 не показаны.Установка работает следуксцим образом.Металлический порошок подается в смесители 4 и шнеками 5 уплотняется в сплошную массу, предварительно спрессовывается и выдавливается через отверстия в опорных кольцах 6 в накопительные камеры 8, а затем через загрузочные отверстия 9 попадает в полость матрицы 1. Совершая сложное движение (поступательное и вращательное), пуансон 3 двигается вниз из верхней мертвой точки, перекрывая загрузочные отверстия 9, Порошок при этом уплотняется и спрессовывается шнеками 5...

Номер патента: 1093395

Опубликовано: 23.05.1984

Авторы: Клименков, Пятов

МПК: B22F 3/02, B22F 3/20

Метки: непрерывного, порошков, формования

...продольный разрез, на Фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1, на фиг. 3 - 5 - некоторые виды изделий, получаемых при использовании предлагаемой установки.Устройство состоит из корпуса 1, внутри которого расположен прессующий орган, выполненный в виде шнека 2, К корпусу крепится бункер 3 загрузки порошка. На торце корпуса 1 установлена обойма 4, внутри которой собрана матрица, состоящая из четырех подвижных кулачков 5-8. Внутренние поверхности 9 кулачков сопрягаются таким образом, что очко (не показано) матрицы в сечении имеет форму прямоугольника, размеры которого плавно уменьшаются в направлении движения порошка (на фиг. 1 обозначено стрелкой).,Кулачки сое-динены между собой с возможностью относительного перемещения по Т-образным направляющим...

Номер патента: 1101331

Опубликовано: 07.07.1984

Авторы: Бурмистров, Замараев, Ившин, Мансуров, Накаряков, Уршанский

МПК: B22F 3/00, B22F 3/20, F27B 9/28 ...

Метки: заготовок, индукционного, нагрева, цилиндрических

...возможностей устройства.Поставленная цель достигаетсятем, что в устройстве для индукционного нагрева цилиндрических заготовок, включающем индукторы и узелвращения заготовок, последний расположен между индукторами и выполненсостоящим из снабженной подпружиненной тягой опорно-тормозной системы сустановленными в ней опорными дисками с кулачками и центрирующимироликами и поворотной и приводнойзвездочек, связанных цепной передачей, причем поворотная звездочка 01331 Ъ опирается на центрирующие роликии находится в зацеплении с кулачками опорных дисков.Предлагаемая конструкция устройства позволяет в процессе индукционного нагрева развернуть плотно касающиеся торцами порошковые заготовки вокруг продольной оси на 180 с тем,...

Номер патента: 1110545

Опубликовано: 30.08.1984

Авторы: Клименков, Пятов

МПК: B22F 3/20

Метки: непрерывного, порошков, формования

...волокон, ориентированных в осевом направлении будущего изделия, При этом волокна намагничиваются в продольном направлении, 111054Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для непрерывного формования порошков.По основному авт.св.Р 899278 известно устройство для непрерывного формования порошков, содержащее бункер, корпус, матрицу и шнек, установленный внутри корпуса, выполненный со сквозным центральным отверстием 10 и снабженным стержнем, выполненным с продольными отверстиями для размещения армирующих волокон, при этом стержень установлен в отверстии шнека 13, 15Недостататок данного устройства - отсутствие возможности формования заготовок, армированных дискретными волокнами, ориентированными в...

Номер патента: 1119777

Опубликовано: 23.10.1984

Автор: Иманов

МПК: B22F 3/20

Метки: алюминиевых, гранулированных, сплавов

...поперечному сечению иэделия практически одинаковы.Выбор толщины слоев (в 5-20 раз превосходящий размер гранул слоя) определяется тем, что при толщине слоя меньше 5 Д, заполнение слоя гранулами свободной засылкЬй затруднено. Выбор верхнего предела определяется тем, что йри большой тол" щине слоя проявляется неравномерность свойств по сечению изделия. Для обоснования выбора толщины слоев получены прутки из сплава АЬ 1,5 Сг - 1,522 г, свойства отдельных участков которых приведены в табл. 3. Соотношение размеров гранул от слоя к слою равно 0,85-0,95.1119777 Как следует из данных табл, 3, приме- .ет повышение равномерности распределе"нение предложенного способа обеспечива- ния свойств по сечению изделий,Таблица 1 Величина коэффициента...

Номер патента: 1122421

Опубликовано: 07.11.1984

Авторы: Авдеенко, Брежнев, Лобастов, Филимонов

МПК: B22F 3/02, B22F 3/20

Метки: металлических, порошков, прессования

...уплотнительное кольцо 20, поджатое упругим элементом 21.С правой стороны стола 1 установлен шнек 22, вмонтированный в обойму 23 и корпус 24, через который осуществляется непрерывная подача порошка, его перемешивание и предварительное прессование с усилием, равным усилию противодавления, создаваемого гидроцилиндром 10. Засыпка порошка происходит непрерывно от бункера (не показан) через воронку 25 (фиг. 3). Порошок, поступая в шнек 22, выдавливается через отверстия диска 26 и подается в матрицу 4, где осуществляется предварительное прессование. Привод шнека 22 индивидуальный, состоящий из электродвигателя 27 и шестерен 28 и 29 (фиг. 3).В правой опоре 30 установлены гидро- цилиндр 3 с пуансоном 32, предназначенным для окончательного...

Номер патента: 1125105

Опубликовано: 23.11.1984

Авторы: Веремейчик, Жилкин, Исаевич, Степаненко

МПК: B22F 3/20

Метки: заготовок, порошка, прессования, трубных

...матрицы 1. Кольцевой отсекатель 5, жестко связанный .с пу" високом 3, также опускается вниз и при совпадении отверстий, находящихся в его стенке, с радиальными каналами порошок 7 заполняет полость последних. При движении пуансона 3 вверх, кольцевой отсекатель 5 перекрывает радиальные каналы со стороны загрузочного бункера 6 а сам пуансон открывает отверстия каналов внутри матриц, иэ которых порошок высыпается и равномерно заполняет пблость матрицы. Поступившая порция порошка уплотняется при последующем .ходе пуансона вниз, а во время его движения вверх в зону прессования подается новая порция порошка, которая уплотняется таким же способом. как и первая и образует с ней прочное соединение, С каждым рабочим ходом пуансона трубная...

Номер патента: 1134295

Опубликовано: 15.01.1985

Авторы: Клименков, Кулагин, Степаненко

МПК: B22F 3/20

Метки: порошков, экструдирования

...на фиг.1; на фиг.5 - один из роликов; на фиг,6 - последний виток шнека; на фиг.7 - разрез Г"Г на фиг.6.Устройство содержит корпус 1 подающего и экструдирующего 2 шнеков, в которых находятся соответствующие шнеки 3 и 4, и матрица 5, симметрично расположенные конические ролики 6,. загрузочный бункер 7, отверстия 8 для вакуумировання. неподвижный зубчатый венец 9, крышка 1 О. Устройство работает следующим образом,При вращении подающего шнека 3из загрузочного бункера 7 порошок подается в корпус экструдирующего шнека 2, где увлекается зкструдирующим шнеком 4 н перемещается в зону 1экструднрования. В зоне 11 экст ирудирования при вращении шнека 4конические ролики 6, находясь взацеппении с зубчатым венцом 9, вращаются и производят постепенное...

Номер патента: 1139565

Опубликовано: 15.02.1985

Авторы: Клименков, Лысов

МПК: B22F 3/20

Метки: длинномерных, формования

...Поскольку матрица 9 крепится непосредственно к наружному шнеку 7, а оправка 5 выполнена как единое целое с внутренним шнеком 2, то в результате этого прессование порошка происходит между вращающимися в противоположные стороны формующими элементами,Процесс экструдирования в предлагаемом устройстве существенно отличается от экструдирования в известном устройстве.В известном устройстве при транспортировании порошка от разгрузочного бункера к формующей матрице имеет место внешнее трение порошка о поверхность корпуса, При транспортировании порошка происходит межчастичное трение его слоев, перемещаемых внутренней и наружной нарезками соответствующих шнеков. Известно, что коэффициент межчастичного трения может в несколько раз превосходить...

Номер патента: 1142222

Опубликовано: 28.02.1985

Авторы: Алексеев, Клименков, Кулагин, Степаненко

МПК: B22F 3/20

Метки: металлических, порошков, прессования

...изделий из металлических порошков,включающем загрузочный бункер, подающий и. экструдирующий шнеки скорпусами, насадку и крьппку корпусаподающего шнека, корпус подающегошнека и его крышка выполнены с каналами для подачи жидкого пластиАикатора, при этом каналы в корпусе подающего шнека расположены перед заг 50рузочным бункером.На Лиг. 1 изображено устройство, общий вид на Лиг 2 - разрез А-А на Лиг. 1.Устройство для прессования изде лий иэ металлических порошков содержит корпус 1 подающего шнека 2, выполненный с каналами 3 для подачи222 Применение предлагаемого устройства позволяет исключить затраты времени на предварительное изготовление пластийицированной смеси (примерно 40 мин машинного времени, на изготовление 50 кг смеси)....

Номер патента: 1148710

Опубликовано: 07.04.1985

Авторы: Бурмистров, Замараев, Симовских, Хохряков

МПК: B22F 3/20

Метки: контейнер, порошков, экструзии

...= С Т(1-К),где Б - площадь сечения канавки;С - толщина стенки оболочки; Т - шаг винтовой канавки;К - относительная плотностьисходной порошковой заготовки,На чертеже показана схема контейнера.Контейнер для экструзии порошков еостоит из металлической оболочки 1, на наружной поверхности которой выполнена винтовая канавка 2, и торцовых крьппек 3 и 4, герметично соединенных с оболочкой 1. При этом внутри оболочки 1 выполнена полость 5 для размещения порошковой заготовки.Объем полости канавки 2 составляет 30-35% объема стенок (не показаны) оболочки 1 а площадь ее сечения связана с толщиной стенок оболочки соотношением Б = С Т(1-К) е где Б С Т К- площадь сечения канавки; - толщина стенок оболочки; - шаг винтовой канавки; - относительная...

Номер патента: 1152709

Опубликовано: 30.04.1985

Авторы: Клименков, Кулагин, Степаненко, Степашко

МПК: B22F 3/20

Метки: длинномерных, порошка, профилей, формования

...электрическая энергия емкостного накопителя преобразуется в механическую эа счет импульсного заряда через индуктор, вокруг которого при этом возникает мгновенное магнитное поле высокой мощности, наводящее вихревые токи в изделии. В результате вокруг иэделия также возникает магнитное поле, Взаимодействие полей иэделий и ивдуктора создает механическую силу, которая прижимает изделие к поверхности матрицы и разделительного ножа. Так как между матрицей н ножом имеется зазор, то материал на этом участке не имеет возможности прижиматься к какой-либо поверхности. В результате по периметру под действием электромагнитных сил происходит вырезание материала. Таким образом отрезается одна деталь от другой.Недостатком данного устройства является...

Номер патента: 1154042

Опубликовано: 07.05.1985

Авторы: Бендиков, Кулагин, Ложечников, Степаненко

МПК: B22F 3/20

Метки: пластифицированных, порошков, экструдирования

...часть шихты и не двигается, т,е. может образоваться мертвая зона . В этом случае условия деформирования сформавацнаго профиля идентичны первому случаю, Вторая торцовая поверхность падцутрецця, выполненная конической, и прессующая шейка создают противо- давление, необходимое для возникновения сдвиговых деформаций сформовянного профиля в зоне поднутрения. Поэтому угол конуса этой поверхности должен быть равен углу конуса заходнай части мундштука, .Прирост пло ности заготовки заметен при ее раздаче на 37, При раздаче заготовки в зоне поднутрения более 107. нарушаются оптимальные условия сдвиговых деформаций и на боковой поверхности готового продук,тя (профиля) появляются трещины.Ня фиг. 1 изображено устройство, общий вид; ча фиг. 2 -...

Номер патента: 1156855

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Бендиков, Жемчужный, Клименков, Кулагин, Степаненко

МПК: B22F 3/20, B30B 15/02

Метки: непрерывного, пластифицированных, порошков, прессования

...путем улучшения их поверхности. 45Поставленная цель достигается тем; что вустройстве для непрерывного прессования нластифицированных порошков преимущественнос магнитными свойствами, содержащем корпусс насадкой и загрузочным узлом, установленный 50в корпусе шнек и узел для исключения про.ворота.порошка, установленный в зоне последних витков шнека, узел для исключения проворота порошка выполнен в виде электромагнитов,разноименные полюса сердечников которых 55расположены диаметрально противоположно,В устройстве отсутствуют шипы, которыепронизывают сечение иэделия и оставляют неод 855 2 нородность материала в месте, годеони прохо. дят. Фактором, который удерживает порошок от проворста. является магнитное поле, которое удерживает порошок...

Номер патента: 1161411

Опубликовано: 15.06.1985

Авторы: Барков, Шепельский

МПК: B21C 25/02, B22F 3/20, B30B 11/22 ...

Метки: блок, гранулированного, инструментальный, прессования

...и может быть использовано при прессовании изделий из гранулированного металлического материала, . сопровождающимся сваркой гранул.Цель изобретения - повышение ка - чества иэделий путем улучшения механических свойств и их равномерность.Яа фиг. 1 и 2 показан инструментальный блок, разрез по оси; на фиг.З - разрез А-А на фиг.1.Устройство состоит из контейнера 1, матрицы 2, клиновидного рассекате ля 3 с хвостовиком 4 и пресс-штемпеля 5Устройство работает следующим образом.При перемещении гранул в контейнере 1 за счет действия сил трения материала о хвостовик 4 начинается обновление поверхности гранул в центральных объемах материала еще до подхода к очагу деформации. При разделении потока металла рассекателем 3 в очаге...

Номер патента: 1171206

Опубликовано: 07.08.1985

Авторы: Байкалов, Кац, Крепченко, Наливка, Погорельский

МПК: B22F 3/20, B30B 11/22

Метки: пластифицированных, порошков, формования

...схема предлагаемого устройства. 10Устройство содержит вакуумированный контейнер 1, устанонленный на основании 2, мундштук 3, съемные полукольцевые подставки 4, полый пуансон 5 с полостью 6, гомогениза тором 7 и загрузочным отверстием 8 ,для подачи пластифицированной массы в .полость 6 пуансона 5, дополнительный пуансон 9 и отверстие 10, соединяющее камеру контейнера 1 с ваку О умным насосом.Устройство работает следующим образом.Формуемую массу пластифицированного порошка подают через загрузоч ное отверстие 8 н полость 6 пуансона 5. Затем пуансону 9 сообщают движение вниз. После перекрытия дополнительным пуансоном 9 загрузочного отверстия 8 формуемую массу уплотняют в полости 6 и продавливают через гомогенизатор 7 в виде тонких плетей в...

Номер патента: 1171207

Опубликовано: 07.08.1985

Авторы: Гулько, Замараев, Лойферман, Мансуров

МПК: B21C 29/00, B22F 3/20

Метки: высокого, давления, профилей, средой, экструдирования

...заготовкой заполнена смазкой.(например, гексагональным нитридомбора). Все токоведущие элементы уст- ЗОройства изолированы прокладками 11иэ электротехнического картона. Приэтом токопроводящая втулка 4 и размещенный в ней подвижный графитовыйконтакт 5 образуют внутренний элек 35трод, а матрица 7 н подпружиненный. В контейнер 1 нагнетается рабочаясреда (предпочтительно аргон) подвысоким давлением, включается источник питания электродов, причем внут. ренний и внешний электроды подсоединены к разным полюсам источника.Электроды совместно с исходной заготовкой образуют электрическую цепь,в которой наиболее высокое активное.сопротивление имеет матрица 7 и заготовка. Эти элементы наиболее сильноразогреваются при прохождении электрического тока...

Номер патента: 1177058

Опубликовано: 07.09.1985

Авторы: Ахтанин, Витязь, Клименков, Лысов

МПК: B22F 3/20

Метки: порошковой, проволоки, экструдирования

...бункер 8, вращающийся наружный шнек 5 винтовой нарезкой захватывает гранулы и транспортирует вполость 13. За счет механическихусилий, действующих на материал ввинтовом канале нарезки, и за счеттеплоты, поступающей от нагревателя14, гранулы полимера нагреваются ипостепенно переходят в вязкопластичное состояние. В полость 13 полимер поступает в виде вязкой жидкости,Одновременно из бункера 4 порошок (металлический или керамический)захватывается вращающимся шнеком 2и транспортируется в зону формования,ограниченную формующими отверстиями11, выполненными во внутреннй крышке9. При этом порошок спрессовываетсяи выдавливается через калибрующуючасть формующего отверстия 11 в виде бесконечных проволок, которыепродвигаются через полость...

Номер патента: 1178550

Опубликовано: 15.09.1985

Авторы: Барановский, Качанов, Мовшович, Степашко

МПК: B22F 3/20

Метки: меди, основе, порошков, электрод-инструментов

...осуществляют,в формообразующую полость со скоростью нагружения 12-68 м/с.117 Упрощение процесса достигаетсяпутем исключения операции спекания,осуществление которой производитсяв течение нескольких часов. Технологические параметры деформированияэлектродов Способизготовления Т , С Е, % Ч, м/с 0,76 870 Известный 0,45 12 700,Предлагаемый 0,75 45 0,84 60 850 0 85 68 900 Продолжение таблицы Способизготовленият Результаты испытаний электродов при ЗЗО Примечание Износ, % Производительность ЭЭО Известный 26 Видны мелкие трещинына поверхностиКачество поверхностисоответствуетК= 1,25-2,5 8,2 Предлагаемый 1,8 2,6 1,98 2,5 3,7 Составитель С. Багрова Редактор С. Лисина Техред Ж,Кастелевич Корректор А. ЗимокосовЗаказ 5588/11 Тираж 747 Подписное...

Номер патента: 1189572

Опубликовано: 07.11.1985

Авторы: Далецкий, Елисеев, Миронов

МПК: B22F 3/20

Метки: порошка, экструзии

...2 с узлом за,грузки (бункером) 5. На внутреннейповерхности пуансона 3 и наружнойповерхности корпуса 1 выполнена винтовая нарезка с крупным шагом. В отверстии пуансона 3 установлен клапан6 с пружиной 7. Пуансон 3 снабженупором 8, расположенным между концевыми выключателями 9 и 10.В варианте устройства для электроспекания клапан 6 и матрица 2изолированы от корпуса 1 и пуансона3 прокладками 11-13 и подключены кгенератору 14 импульсных токов,Устройство работает следующим образом.В бункер 5 засыпают порошок, ко.торый через отверстие в днище пуансона 3 при открытом клапане 6 поступает в полость матрицы 2. Включают привод 4 вращения пуансона 3, С помощью винтовых поверхностей, выполненных на пуансоне 3 и корпусе 1, происходит преобразование...

Номер патента: 1196139

Опубликовано: 07.12.1985

Авторы: Вольнов, Горох, Молчанов, Сахибгареев, Якимов

МПК: B22F 3/20

Метки: горячей, заготовка, металлического, порошка, прокатки

...выпуклыми, а высота стенок 1 и 2 меньше высоты заготовки, то в первых одном-трех проходах происходит уплотнение порошка без деформации стенок 1 и 2, В связи с тем, что последняя выполнена вогнутостью внутрь полости заготовки, они вследствие большой продольной жесткости препятствуют уширению порошка и способствуют лучшему его компактиро ванию вприлегающих к ним, зонах. После достижения плотности порошка не96139 менее 0,9 от плотности металла вдальнейших проходах происходит совместная деформация скомпактированного порошка совместно с оболочкой,при этом стенки 1 и 2 еще большеизгибаются и создают дополнительныйподпор, а в прилегающих к ним зонахувеличивается гидростатическое давление, способствующее компактирова 10 5нию порошка и...

Номер патента: 1197774

Опубликовано: 15.12.1985

Авторы: Алексеев, Клименков, Савицкий

МПК: B22F 3/20, B30B 15/02

Метки: порошков, прессования

...матрицы . осуществляется пружиной 6. При холостомходе порошок из загрузочного бункера поступает в полость матрицы через отверстие полого пуансона, и цикл повторяется.Уплотнение каждой порции порошка осуществляется частью торцовой по. верхности полого пуансона. Порошок, расположенный под отверстием полого пуансона, не контактирует с торцовой поверхностью, а уплотняется эа счет давления, передаваемого от перифеО 5 рийных слоев порошка к центральным,Передача давления от торцовой поверхго 50 ка через центральное отверстие полого пуансона, что позволяет значительно сократить время на засыпку порошка по сравнению с известным устройством. Предлагаемое устройство позволяет также расширить технологические возможности устройств аналогичного...

Номер патента: 1199447

Опубликовано: 23.12.1985

Авторы: Алексеев, Клименков, Кулагин, Степаненко

МПК: B22F 3/20

Метки: непрерывного, порошков, прессования

...виток шнекаимеется не менее одного канала,Располагать каналы во всех другихзонах шнека кроме зоны уплотненияшихты не имеет смысла, так как смесьтам не достаточно уплотнилась исмазывающее вещество впитывается в 45порошок, не оказывая нужного действия, Кроме того, силы, действующиев витках во всех остальных зонах,кроме зоны уплотнения, незначительныи не оказывают существенного влияния 50на осевое усилие, развиваемое экс-трудером.Устройство работает следующим образом.При вращении шнека пластифицированный порошок из загрузочного бун 7 2кера 6 под давлением непрерывно транспортируется в зону захвата экструцирующего шнека 3. Одновременно на внутреннюю поверхность 1 О канавок шнека 3 через каналы 8 и через центральное отверстие 9 подается...

Номер патента: 1199448

Опубликовано: 23.12.1985

Авторы: Клименков, Кулагин, Степаненко

МПК: B22F 3/20

Метки: непрерывного, порошка, прессования

...5 выполнена с системой отверстий 9, которые через патрубки 10 соединены с вакуумной системой (не показана).Устройство работает следующим образом.Исходный металлический порошок засыпают в загрузочный бункер 7, откуда он при помощи подающего шнека 1 поступает в цилиндр экструдирующего шнека 3. При вращении поседнего происходит перемещение порошка по виткам (не обозначены) этогошнека к матрице 6. При этом воздух,захваченный порошком из бункера 7,выдавливается из порошковой фмассы и 5 устремляется через вкладыш 4 к отверстиям 9, а затем удаляется в вакуумную систему, Таким образом,обеспечивается устранение воздухаиз экструдируемого порошка и повышение однородности порошковой массы. Кроме того, в процессе удаления воздуха порошковая масса...

Номер патента: 1207628

Опубликовано: 30.01.1986

Авторы: Бурмистров, Замараев, Зиберт, Хамитов, Хохряков

МПК: B22F 3/20

Метки: заготовки, инструмента, преимущественно, режущего

...трубу диаметром 0,6 диаметра контейнера с минимальной толщиной стенки и загружали с помощью трубы металло- отходы 4 проволоки-серебрянки быстрорежущей стали 10 Р 6 М 5. В кольцевую полость 6, образовавшуюся между стенками контейнера и средней частью, засыпали порошок 5 быстрорежущей стали 10 Р 6 М 5 МП.Далее удаляли приспособление - трубу, дополнительно засыпали порошок в зазоры и полости с одновременным механическим уплотнением и продувкой азотом 99,9977 чистоты. После уплотнения и продувки заполненную капсу 28 2лу накрывали плотно крышкой и производили сварку, Подготовленную такимобразом заготовку нагревали н индукционной печи типа ИПдо 1130 Си экструдиронали с вытяжкой 11 нпруток И 30 мм.В таблице приведены...

Номер патента: 1207629

Опубликовано: 30.01.1986

Авторы: Азбукин, Вертячих, Воронежцев, Гольдаде, Либерман, Пинчук, Снежков

МПК: B22F 3/20, H01F 1/113

Метки: магнитов, постоянных, эластичных

...14. Электрод4 соединен с клеммой 7 источника постоянного напряжения. Кольцо заземлено и снабжено на поверхностях, контактирующих с мундштуком 3, антифрик 35ционными покрытиями 17,В процессе экструзии приводятво вращение кольцо 1, создаваясканирующее магнитное поле на участках профиля, расположенных междуразноименными полюсами магнитов 12,13 и 15. При прохождении профилем 1участка между кольцом 11 и электродом 4, на который подано высокоеэлектрическое напряжение с клеммы7, происходит поляризация полимерного связующего магнитной смеси. Врезультате частицы магнитотвердогоналолнителя ориентируются под дей"ствием вращающегося магнитного поля 50на участках вдоль образующей профиля, расположенных против полюсовмагнита 15, причем...

Номер патента: 1214323

Опубликовано: 28.02.1986

Авторы: Капорович, Манаенков, Соколов, Сорока, Юревич

МПК: B22F 3/20

Метки: экструзии

...4 Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам дпя экструзии металлическойстружки,Цель изобретения - снижение металлоемкости устройства,На чертеже представлено предлагаемое устройство,Устройство содержит пуансорконтейнер 2, внутренняя голость которогс выполнена ступенчатой, приэтОм 3 Ъс ( сподвижную 3 инеподвижную 4 части матрицы а такжеподшипниковый узел 5, Подвижнаячасть 3 матрицы установлена междуконтейнером 2 и неподвижной частью 4и выполнена с цилиндрической полос Устройство работает следующимобразом,Стружка литейного сплава АК,предварительно сбрекитированная доразмеров; диаметр 1 ОО м, высота2 ОО мм, наг 1 евается до 400-42 О Си загружается в контейнер 2, имеющий внутренние размеры: большойдиаметр 1 О,...