Способ изготовления биметаллической ленты

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 11952436 6Союз СоветскикСоциалистическихРеспублик(23) Приоритет Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(71) Заявител Ордена Трудового Красного Знамени инс проблем материаловедения АН Украинско 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСК 01ЛЕНТЫ товления биметаллической ленты,включающий напрессовивание порошкана металлическую подложку путем совместной прокатки между парой приводных валков 2).Недостатком известного способаявляется расслоение накатываемогослоя и подложки, которое представляет собой неисправимый брак и снижает качество изготавливаемых лент.Цель изобретения - повышение качества лент за счет, улучшения сцепления порошкового слоя с металлической подложкой.15 Цель достигается тем, что согласно способу изготовления биметаллических лент, включающему напрессовывание порошка на металлическуюподложку путем совместной прокатки 20 между валками, прокатку ведут содним холостым валком со стороныподложки. а ассл ибОтсутствие рся тем, что изгасимметричнымидавления и изгнласованием скородну сторону.Предлагаемыйметаллической л позоб прокатки б ты может быть пр Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления биметалличес- . ких изделий,.с антифрикционными, фрикционными иэносостойкими свойствами.Известен способ изготовления биметаллической ленты, включающийзасыпку порошка на металлическую подложку, нагрев, и совместную горячую прокатку. Способ позволяет использовать порошки с частицами сферической формы 11 .Недостатком данного способа является трудоемкость процесса, требующего проведения операции спекания порошкового слоя на прдложке. Кроме того, этот способ облад -ет ограниченными технологическими возможностями, так как лимитируется составом порошковых смесей. При использовании смесей с легкоплавкими компонентами при температуре нагрева возможно образование жидкой фазы, что при дальнейшей обработке давлением понижает пластичные и прочностные свойства,Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому эффекту является способ изгооения объясняетполосы, вызванный пюрами распределения вызванный рассогстей, направлены в952436 формула изобретения ПИ Заказ 6025/1 ж 852 Подписное я,менен практически для всего диапазона порошковых смесей.На чертеже дана схема прокатки.Смесь порошков 1 засыпают в бункер 2 и напрессовывают приводнымвалком 3 на подложку 4, расположениую со стороны холостого валка 5.При реализации способа для сравнения прокатку проводят на стане сРв180 мм (диаметр валков) с двумя приводными валками и с одним хо- Олостым валком. Юирина бункера и ши 1фина подложки одинаковы и составляютВ ф 100 я 4. Подложка изготовлена изстали 0,8 кп. Длина подложки Ь =500 мм, толщина подложки Н = 2 мм,Иаличие расслоения исследуется визуально.П р и м е р 1. Проводят изготовление биметаллической ленты путемиапрессовывания смесей порошков состава МК, мас. Ъ медь 73; железо б;олово 6; свинец 8 и графит 7 на об-,работанную струей дроби металлическую подложку (размер дроби 1-1,5 мм)толщиной Н = 2 мм. Прокатку проводятна стане с одним холостым валком,расположенным со стороны.подложки,со скоростью 7 - 3 м/мин,заезд между валками составляет 9 В 2,5 мм.Общая толщина прокатайной биметаллической ленты составляет 3,5 мм,В процессе прокатки биметаллическая лента не расслаивается.П р и м е р 2, Проводят изготовление биметаллической лен;сы путемнапрессовывания смесей порошков состава БГр"ЗМ 15, маа. Ъ; железо 82;молибден 15; графит 3 на обработанную струей дроби металлическую подложку (размер дроби 1-1,5 мм) толщиной Н = 2 мм. Прокатку проводят при. 40условиях, описанных в примере 1, Общая толщина прокатанной .,биметаллической ленты составила 3,7 мм.В процессе прокатки биметаллическая лента не расслаивалась.45П р и м е р 3, Проводят изготовление биметаллической ленты путемнапрессовывания смесей порошков состава ИК"5, мас. Ъ: медь 73; железо б; олово б; свинец 8 и графит 7 на обработанную дробью металлическую подложку (размер дроби 1-1,5 мм) толщиной Н = 2 мм.Проводят прокатку на стане с двумя приводными валками, со скоростью Ч = 3 м/мин, зазор между валками составлял С = 2,5 мм. Прокатанная биметаллическая лента расслаивалась.П р и м е р 4. Проводится изготовление биметаллической ленты путем напрессовывания .смесей порошков состава )ХГр-ЗМ 15, мас. %: железо 82; молибден 15; графит 3 на обработанную дробью металлическую подложку (размер дроби 1-1,5 мм) толщиной Н - 2 мм. Прокатка проводится при условиях, описанных в примере 3.Прокатанная биметаллическая лента расслаивается,Предложенный способ прокатки биметаллической ленты по сравнению с известным способом позволяет полностьи ликвидировать расслоение ленты при напрессовывании порошка на металлическую подложку.Ориентировочный экономический эффект от применения предлагаемого способа при изготовлении токосъем.-. ных пластин составляет около112 тыс. руб. Способ изготовления биметалли- .ческой ленты, включающий напрессовывание порошка на металлическую подложку путем совместной прокатки между валками, о т л и н а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения качества изготавливаемой ленты, прокаткуведут с одним холостым валком состороны подложки.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент СНА 9 3810757,кл. 75-208, опублик. 1974.2. ВинОградов Г.А. и др. Прокатка металлических порошков. М., Металлургия, 1969, с. 195, рис. 70 в. филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Прое