Патенты с меткой «композиционныхматериалов»

Номер патента: 432973

Опубликовано: 25.06.1974

Авторы: Булат, Надирашвилии, Прохоро, Тихонов, Шоршоров

МПК: B22F 3/18, B22F 7/08

Метки: композиционныхматериалов

...разрушением волокна в процессе деформации.Г 1 о предложенному способу для повышения физико-механических свойств композиционных материалов, совместную деформацию матрицы н армирующего волокна осуществляют в условиях сверхпластичности матрицы нри температуре 0,65 - 0,9 ее температуры плавления, скорости деформации 0,01 - 10 сек- и суммарной степени деформации 80 - 95%.Из сплава никеля с 49% хрома готовят матрицу для композиционного материала. Для этого сплав прокатывают в ленту толщиной 50 в 5 лкл в условиях сверхпластичности при температуре 000 С и скорости деформации не более 1 сек - . Между матричными лентами размещают углеродное волокно. Объемная доля волокна составляет б - 50 ОЬ.Совместную деформацию матрицы и армирующего...

Номер патента: 802057

Опубликовано: 07.02.1981

Авторы: Моисеев, Морозкин, Пушков

МПК: B29D 23/12

Метки: диаметра, композиционныхматериалов, оправка, трубмалого

...рабочую поверхность оправки, поддерживающей пружины 3, и расширявшегося конуса 4.Оправка работает следуюшим образом.На поверхность наружной пружины растяжения 2 наносят антиадгезионный слой в виде смолы или пленки, а внутрь устанавливают поддерживающую пружину 3 и вставляют несущий стержень 1 так, чтобы оба его конца выглядывали из внутренней полости гибкого элемента. В таком виде оправка устанавливается на намоточном станке (на802057 Формула изобретения Составитель М. Осипова Редактор П. Горькова Техред А. Бойкас Корректор Л. Иван Заказ 10151/23 Тираж 705 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,...

Номер патента: 839711

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Буланова, Ярославцев

МПК: B29C 17/10

Метки: композиционныхматериалов

...слоя, так как на обработанной поверхности после перерезания отдельных волокон и слоев материала получаются участки с ворсом, высота которого достигает 0,6 - 3 мм, возникают микро-и макроотслои, на поверхности вскрываются внутренние дефекты материала в виде пор, раковин, непроклеенных слоев и т. д.Цель изобретения - повышение качества обработки. изображена схема чистоотовки.ествляется следующим об83971 Составитель В, ЛяпинаТехред А. Бойкас Корректор Г. РешетникТираж 694 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Редактор А. ШандорЗаказ 4623/13 на слоя покрытия выбирается, исходя из высоты ворсинок 4,...

Номер патента: 841869

Опубликовано: 30.06.1981

Авторы: Михайлов, Стогниенко, Фатиев

МПК: B23K 33/00

Метки: композиционныхматериалов, многослойных, подготовки, свариваемыхкромок

...кромкам выполняют скосы .Опод углом 45. Далее выбранный пакет поконтуру сплавляют с помощью аргоно-дуговой сварки неплавящимся: вольфрамовымэлектродом без присадки, затем все слоисваривают между собой диффузионнойсваркой. Полученные таким образом листы композиционного металла торцуют сцелью окончательной подготовки кромокпод сварку,.5 8414, при этом поверхностные слоЙ 1 металла, чередующиеся с укороченнымислоями 2;"атакже полосы-вставки 4 выполняют из однородного свариваемогоплавлением металла. Скосы на полосах 5вставках и укороченных слоях обрабатывают под углом о =30-45 ои стыкаютбез зазоров, Ширина полос-вставокопределяется в каждом конкретном случае в зависимости от предусматрива-емого метода сварки (ручная, автоматическая,...