Способ формования порошкообразных материалов

Своз Советских Социвпюстичесеа Республикпи 626887 К АВТОРСКОМУ СВ НИВЬСТВУ вид.ву473858/22-02, Н. В. Сенин,(7) Заявитель 54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ПОРОМАТЕРИ д ЛОВ Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам формования порошкообразных материалов прокаткой и может быть использовано прн изготовлении изделий или полуфабрикатов какиз металлических порошков, так и неметаллических композиций, например, углеродных.Известен способ формовання порошкообразиых материалов, предусматривающий засынку порошка в желоб, подачу последнегос засыпанным порошком в валки н прокатку.Известный способ позволяет получать послепрокатки ленту звачительной ширины 111,Недостатком известного способа является отставание порошка в процессе формоваиия, что лрнводитк неоднородности и в со. ответствии с этим.к недостаточной стабильности свойств прокатанного материала,При горизонтальной прокатке как металлических порошков, так и графитовых прессовочных порошков отставание приводит к.постепенному накопЛению избытка порошкаперед валками н неравномерной плотностипрокатанного материала,Для устранения указанных недостатковпредложенспособ, который отличается от.известного тем, что, с целью повышения стабильности свойств прокатанных материалов, перед подачей в валки на порошок укладывают формующую пластину, а после прокатки пластину удаляют.Формоваиие порошка осуществляют в профилированных желобах с помощью располагаемых сверху порошка пластин, Использование пластин в качестве формующего злемента устраняет отставание порошка. В геометрическом отношении такое формоваиие представляет вариант прокатки в вал- ках с бесконечно большим диаметром валков, т. е. соответствует условию минимума от ставания.Роль валков в таком процессе формова. ния сводится к последовательной передаче давления от одного края пластины к другому,Жесткость .пластин должна быть такой, . чтобы не происходило заметной остаточной деформации их прн прохождении через валки, Формующая пластина должна быть плоской только в направлении прокатки, тогда как в поперечном направлении она может иметь любой профиль, например, для прокатки фасонных полос или прутков.Пример. Порошок на сажевой основе, содержащий 74% сажевых агломератов диспс репстьк 0)00 микрон и ")/О срс.петсмпс рс)турпого счсквтол)Ного пека с л 1 ПСР 13 РСп Р 3.М 5 Г 3.НИ 1 ), В КаЧССТВС СВ 5. лчк)пГО, .5 сыпа 1 п В жс.;30), рЗр 18 ННВаги, п;1 кр ы В 1, 3 и пг 1 асти пои, пп",) сВа,и до50 С В ТСНИ" ,1 )3 ПН, ВТе)1 ПОД,В)ЛИ В ВГКП лпа,: р;) мч со скоростью ,2 ч,сек. С.пресовппый материал в виде полос пириисй ( чч, высотой 5 мм п длиной 303 чм ОТДСГЯ;1 И С) 1:, 1 СТИВ. ОСВОООЖД 1 Г 1 И ОТ )3 С.1 С)- О 3 при пвтрвач Нагреве до )00"С. в теис.пис О чип. Ол епный материал ОО 5 спгли при 200(. в засыпке п рафптирова,и до 5 260 С.Б таолпце привсдспы ревул 111 тц ивмсрс.нп 5 п 1 тностп и и.р;о г 3 а .ри 3 и пс..626887 Составитель Л. ГамаюноваТехред О, Луговая Корректор Д, Мельниченко Тираж 9 БО Подннсное Редактор Н. СамедоваЗаказ 5 о 30 Д 5 БНИИПИ Государственного конитета овета Министров СССР но делам изобретений н открытий 1 13035 Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4/ Филина ППП Патеитэ, г. Уагород, ул, Проектная, 47Данные в таблице подтверждаютдостижение положительного эффекта при реализации предложенного техннческОГО решения.Использование предложенного способа формования обеспечивает получение прокатанного материала со стабнльнымн свойст вами, повышение допустимых скоростей фор-мован ия без ухудшения стабильности свойств. Способ может быть использован при получении мнОГОслойных материалов.Предложенный способ прост .в осущест. аленин, что создает возможность для механизации формовання материалов из угле родистцх порошковых композиций. Ожидае- мый техникоэкономический эффект от использования предложенного способа при фор 8мованин углеграфитовых материалов составляет 5 млн, руб,Формула изобретенияСпособ формования порошкообразных маа териалов, включающий засыпку порошка вжелоб, подачу последнего в валки и последующую прокатку, отлачаюиийся тем., что,с целью повышения стабильности свойствпрокатанных материалов, перед подачей ввалки на порошОк укладывают формующуюпластину, а после прокатки пластину удаляют,Исгочники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Патент СКА М 3731650, кл, 219 - 149,15 1973.