Способ изготовления спеченных изделий

ОП ИСАЙИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советских Социалистических Республнк(51) М. Кл В 22 Г 3/12 В 22 Г 5/00 явки-присоединение Государственный комнтвт СССР оо делам нзабрвтвннй н открытнй(53) УДК 621.762 .4:621,762.5 (088.8) исания 10.05.7 та опубликовани 72) Авторы изобретени Е. В. Звонарев, О. А. Гутфрайнд и уцер нНаучно-исследовательский институт порошковоиталлургии Белорусского ордена Трудового КрасногоЗнамени политехнического института 71) Заявител(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ ЛИЛ прессованииномерноС целью упрощения процессания длинномерных изделий с посложной формы и повышения т5размеров уплотнение осушествлкой оболочки с порошком по винтс подачей обкатывающего органано оболочки за один оборот нане превышающую ширину калибрти обкатываюшего органа.Обкатку целесообразно осуществлять прискорости вращения оболочки с порошком 12 - 2. 10 об/мин.Способ осуществляется следующим образом. изготовлеверхностью очности их яют обкатовой линии относительвеличину, уюшей часВ осесимметричную оболочку по центру помещают формообразующую оправку и засыпают порошок в зазор между оболочкой и оправкой. Затем оболочку с порошком устанавливают на станке, например токарном, вращают со скоростью 12 - 2.10 об/мин и уплотняют порошок обкаткой оболочки по винтовой линии с подачей обкатывающего органа относительно оболочки за один оборот на величину, не превышающую ширину его калибрующей части. После этого произИзобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления спеченных изделий,Известен способ изготовления длинномерных спеченных изделий, предусматривающий уплотнение порошка в электропроводящей оболочке импульсным магнитным полем с чередованием уплотнения и перемещения оболочки с йорошком в направлении, перпендикулярном усилию прессования 1.Недостатком известного способа является невозможность получения длинномерных изделий сложной конфигурации.Известен способ изготовления спеченных изделий, включающий засыпку порошка в оболочку, магнитно-импульсное прессование и спекание 2).Недостатком известного способа является трудоемкость изготовления длинномерных изделий, так как длина получаемых изделий ограничена длиной спирали индуктора, увеличение которой требует значительной емкости установки. Известный способ требует применения энергоемких и дорогостоящих магнитоимпульсных установок, а точность размеров получаемых изделий не выше 6 класса, так как при магнитно-импульсном 2оболочка деформируется нерав660780 Формула изобретения 3Водят спекание, удаляяют оболочку и ОпряВКУ,Вращение порошка в оболочке со скоростью меньше 12 об/мин нецелесообразно изза ухудшения качества получаемьх изделий и низкой производительности. Вращение свыце скорости 2.Оз об/мин требует применения специального технологического оборудования. При подаче обкатываюшего органа относительно оболочки с порошком за олин оборот ця величину большую, чем ширина его калибруюшей части, на заготовке образуются цеуплотцительцые зоны.Пример 1. В оболочку из стали 08 КП цилиндрической формы по центру помешают шестигранную формообразующую оправку и засыпают порошок КХН - 15 в зазор между оболочкой и оправкой. Затем соорку устанавливают на токарном станке К 62, врац;а. ют со скоростью 12 Об/мин иплотцяют порошок, оокатывяя Ооолочку поликями по ВицтОВОи лицин с подячей Оокятывяюцего Органа 0,11 мм/об. 1 осле этого производят спекание при температуре 900 С в Вакууме В течение часа, удаляют оболочку, оцравк) и спекают Окончательно при темпеэзтъ ре 1290 -+ 20 С в течение часа. Получается изделие длиной 500 мм, имеюцее коцическу,о часть длиной 200 мм с перепадом диаметров 30 35 мм и цилиндрическую двухступецчатуо часть с диаметром 35 мм, дли юй 60 мм и диаметром 28 мм, длиной 240 мм, а также внутренним шестигранным кацапом размером 10 мм.Пример 2. В цилиндрическую Оболочку из стали Ст. 10 зясыпаот порошок ВК 6, сборку устанавливают на токарном станке 1 К 62, врашают со скоростью 2000 об/мин и уплотняют порошок роликами по винтовой линии с подачей обкатываюшего органа 0,07 мм/об. Затем после предварительного спекания при температуре 1000 С и удаления оболочки проводят окончательное спекание В водороде при температуре 1450 С в течение двух часов. Получается изделие с возрастанием диаметров к центру. Размеры изделия: длина 1000 мм, диаметры 20 мм, 22 мм, 20 мм, 8 мм.Пример 3. В оболочку из стали 08 КП цилиндрической формы помегцают по центру шестигранную оправку и засыпают в зазор между оболочкой и оправкой порошок КХН 15. Затем сборку устанавливают на токарном станке 1 К 62 и вращают со скоростью 500 об/мин, уплотняя порошок обкаткой оболочки с подачей обкатываюшего органа 0,17 мм/об, После этого производят спекание аналогично примеру 1. Получается изделие переменного сечения с внутренним шестигранным каналом 8 мм. Размеры изделия: 4длина 300 мм, диаметры 15 мм, 18 мм, 17 мм. Предложенный способ имеет по сравнению с известным следующие преимугцества:1. Можно получать спеченные длинномерцые изделия длиной до 1000 мм со сложной внутренней и наружной поверхностью.Известным способом сложную наружнун поверхность с заданной точностью получит невозможно, а получение изделий длиной бо лее 200 мм требует значительной мошности магнитоимпульсных установок (40 - 100 кдж 102. Точность размеров получаемых изделий повышается с 6 до 3 класса.У известного способа гофры достигаютмм и более, у предложенного точность размеров 0,03 мм.5 3. Можно использовать кроме дорогихметаллов (серебро, медь, алюминий), обязательных при магнитно-импульсном прессовации, более дешевых, например Ст 08 КП.Предложенный способ обеспечивает получение спеченных осесимметричных длинномерцых изделий (длиной, ограниченной лишь рабочим ходом станка) со сложной поверхностью с точностью размеров до 3-го класса, а также позволяет использовать широко распространенное технологическое оборудова цие, например токарные станки, вместо мггцитцоимпульсцых установок.Предложенный способ дает возможностьприменять ооолочки из дешевых пластичных ЯВ материалов (сталь и т. Д.), в то время какизвестный способ требовал применения цветных металлов (серебро, медь, алюминий) . зь 1. Способ изготовления спеченных изделий, включающий засыпку порошка в обоочку, уплотнение и спекание, отличающийсг тем, что, с целью упрогцения процесса изготовления длинномерных изделий с поверх 4 Оностью сложной формы и повышения точности их размеров, уплотнение осуШествляют обкаткой оболочки с порошком по винтовой линии с подачей обкатываюшего органаотносительно оболочки за один оборот на величину, не превышаюшую ширину калибрую юшей части обкатываюшего органа,2. Способ по п. 1, отличающийся тем, чтообкатку осуществляют при скорости врашения оболочки с порошком 12 - 2. 1 О об/мин.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе501. Авторское свидетельство СССРМ 428858, В 22 Г 3/02, 1975,2. Авторское свидетельство СССРМо 449771, кл. В 22 Г 3/00, 1975.