Способ получения ленты из металлического порошка

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДВТЕЛЬСТВУ бит ио -те,., ,бблнотека Ы Б(ц 667329Ъ Союз Советских Социалистицесюи Реслублик61) Дополнительное к авт. свид-ву -22) Заявлено 24.01,78 (21) 2573120/22 1) М.Кл 2 318-присоединением заявки23) Приоритет - Опубликовано 15,06 Дата опубликовани Гпсударственный квинтет СССР па делам иэобретвннй и пткрытнй. Виноградо Заявитель ЛЕНТЬ РОШКА 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕН ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО Изобретение относится таллургии; в частности к способом холодной прокат Известен способ получе лезного порошка марки П в валках. При увеличении от 0,96 до 1,47 мм плотно ется с 7,08 до 5,21 г/см. О варианты прокатки: валкам аметра, одним валком и р внутренней поверхностью ляют значительно увеличи катываемой ленты - от 1,4 Известен способ прокат икальную подачу поро валками за счет сил т нного давления столбак порошковои меполучению лент ки,ния ленты из же- Ж 2 М прокаткойтолщийы ленты сть ее уменьшаднако различные и различного диейкой, валком и кольца не позвоть толщину про до 1,83 мм 1.ки, включающий шка в зазор межрения и гравитапорошка 2 . кони к 0 -вертдуцио известного способа заключаполучается лента с невысои толщиной, что, в част- катке труднодеформируемых КСО приводит к трещинам ты.изким к описываемому изобнической сущности является ич ленты из металлического Недостаток ется в том, что кой плотностью ности, при про сплавов типа и разрывам ленНаиболее бл ретению по тех способ получен порошка прокаткой, заключающийся в том, что, с целью увеличения плотности и толщины ленты, порошок засыпают перед подачей в валки в бункер и осуществляют его подпрессовку при помощи надувной резиновой камеры 3.Йедостаток известного способа - сложность его осуществления.С целью упрощения процесса предлагается способ, отличающийся от известного тем, что перед подачей порошка последний засыпают в пластически деформируемый тейнер при отношении высоты засы пк расстоянию между стенками контейнера 3 50 и подачу порошка в зазор между валками производят совместно с контейнером,Способ заключается в следующем.Порошок засыпают в пластически деформируемый контейнер, например, из меди, латуни, или дюраля так, что отношение высоты засыпки к расстоянию между обжигаемыми стенками контейнера должно быть не менее 30 и не более 50, затем контейнер с порошком прокатывают между валками, после чего прокатанную ленту высвобождают из контейнера.667329 Формула изобретения 3Пример 1, Порошок сплава на основеЬгпСО со средним размером частиц 5 - .: - ;: - -10 мкм с насыпной плотностью 1,5 - 2 г/смзасыпают в контейнер из медного листа толщиной 0,7 мм. Расстояние между обжима"ющими стенками контейнера 8 мм; высота засыпки порошка в контейнере 240 мм. После прокатки в валках диаметром 250 мм получают ленту без трещин и разрывов, Соотйошеййе толщины и плотности ленты следующие:Кмм г/см 31;55 5,71,75 5,61,90 5,85Пример 2. Порошок сплава на основеБгпСО "С темй же" характерис 1 й 1 га 4 В "какв примере 1, засыпают в контейнер из медного листа толщиной 1 мм; высота засыпки550 мм; расстояние между обжимающимистенками контейнера 11 мм. После прокатки в валках диаметром 250 мм получают сплошную ленту без разрывов и трещин.Соотйошейие- толщины и плотности ленты следующее:Ь,мм у, Г/см1,7 5,93,2 6,2Из приведенных данных следует, что предложенный способ обеспечивает получение ленты, плотность которой почти не зависит от ее толщины при значительной толщине 4ленты. Способ может быть использован для получения ленты из порошков труднодеформируемых материалов,5Способ получения ленты из металлического порошка холодной прокаткой, включающий вертикальную подачу порошка в зазор между валками, отличающийся тем, что,11 с цепью упрощения процесса, перед подачей порошка последний засыпают в пластически деформируемый контейнер при отношении высоты засыпки к расстоянию междустенками контейнера 30 - 50 и подачу по"рошка в зазор между валками осуществляют совместно с контейнером.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Каташинский В. П, и др, Влияние кон 2 ф фигурации зоны деформации на формованиепорошкового проката. Порошковая металлургия,3, 1976, с. 31 - 35,2. Виноградов Г. А, Прокатка металлических порошков. Изд. Металлургия, 1969,с. 256.3. Аксенов Г, И. и Ревякин В. П, Исследование интенсификации прокатки металлических порошков. Порошковая металлургия,3, 1969, с. 32 - 37.Составитель В, Нарва Редактор Н. Корченко Техред О. Луговая Корректор Е. Лукач Заказ 3289/9 Тираж 944 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раущская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4