B22F 3/03 — пресс-формы для этого

Номер патента: 1315133

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Белянин, Волков, Степанов, Щелчков

МПК: B22F 3/03

Метки: пресс-форма

...Гайка 25 регулирует усилие сжатия пружины 26, а следовательно, усилие на захватах 20.Пресс-форма устанавливается на пресс-блок пресса ДА 534 и работает следующим образом.Металлический порошок засыпают в камеру пресс-формы, образованную матрицей 4, нижним подвижным наружным пуансоном 5, стержнем 12 и нижним неподвижным промежуточным пуансоном 18. После заполнения камеры верхний пуансон 1 перемещается вниз, достигает зеркала матрицы 4 и начинает процесс прессования. Во время прессования пуансон 5, преодолевая сопро- . тивление пружин 9, садится на ползушки 10, а стержень 12, преодолевая сопротивление пружины 17, садится на ползушки 14 стержня. Пуансон 18 в процессе прессования неподвижен,После окончания прессования верхний пуансон 1...

Номер патента: 1315135

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Бешенков, Декопов, Злобин

МПК: B22F 3/03

Метки: пресс-форма

...2 матрицы выполнена конической и контактирует с внутреннейконической поверхностью узла фиксации матрицы, выполненного в видекольца 7, на котором имеются направленные вверх упоры 8.Пресс-форма работает следующимобразом,В кольцо 7, лежащее на опорнойплите пресса, укладывают элементы 2матрицы,На дно матрицы, образованное выступами 3, устанавливают нижний пуансон 4 со стержнем 5 и вкладывают в матрицу упругую разрезнуюобечайку б, Поднимая кольцо 7 по конической поверхности элементов 2матрицы, сжимают упругую обечайку,выбирая зазор в ее разрезе, В матрицузасыпают порошок, устанавливаютверхний пуансон 1 и прикладывают кнему давление прессования. Давлениепрессования через порошок передаетсяна нижний пуансон 4 и выступы 3элементов 2 матрицы,...

Номер патента: 1315136

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Люкевич, Марголин, Успенский

МПК: B22F 3/03

Метки: металлического, порошка, пресс-форма, формования

...к образующим.На чертеже изображена пресс-форма в положении прессования. Пресс-форма имеет нижний 1 и верхний 2 пуансоны, матрицу 3, компенсирующие клинья 4 и направляющие 5 качения. Зеркало матрицы 6, Формующие торцы 7 пуансонов 1 и 2, а также опорные плоскости 8 компенсирующих клиньев 4 выполнены под острым углом р к образующим матрицы.Пресс-форма работает следующим об 25 разом.В матрицу 3 вводится нижний пуансон 1, после чего производится загрузка порошка. В матрицу 3 вводится верхний пуансон 2 и к пуансонам через компенсирующие клинья и направляющие качения прикладывается усилие прессования, после чего проводится выпрессовка изделия из полости матрицы 3, Компенсирующие клинья и направляющие качения служат для необ ходимого в...

Номер патента: 1320020

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Батуева, Волков, Присяжнюк

МПК: B22F 3/03

Метки: пресс-форма

...в видепружинных пакетов. Соосно с матрицей 1 расположен верхний пуансон21, закрепленный держателем 22 напуансонодержателе 23, установленномна ползуне 24 пресса. Стенка, матрицы 401 и соответствующие поверхности пуансонов 4 и 5 образуют насыпную камеру25, На держателе 8 установлены упоры 26,Пресс-форма работает следующим образом.Металлический порошок питателем пресса (не показан) подается в насыпную камеру 25, затем вниз ходом пресса перемещают верхний пуансон 21, который при заходе в матрицу 1 производит уплотнение металлического порошка, при этом давление прессования передается на все формообразующие части инструмента.Воздействуя на торец наружного пуансона 4, усилие прессования через опору 7, гайку 9 и корпус 2 передается на плиту...

Номер патента: 1321519

Опубликовано: 07.07.1987

Авторы: Гундоров, Пальчиков, Цветков

МПК: B22F 3/03

Метки: калибрования, порошков, прессформа

...относится к порошковой сдвигает кольцо 1, при этом упор 3 металлургии и может быть использова- клина 4 отводится иэ полости кольца 1, но для калибрования изделий на прес- и изделие подается до упора во внут реннюю стенку кольца 1. При дальнейЦель изобретения - повышение про шем движении матрицы 6 изделие кали -бизводительности калибрования, руется. При обратном ходе матрицы вНа фиг, 1 изображена пресс-форма ее верхнем положении изделие выталкив положении загрузки и съема калибро- вается иэ полости матрицы 6 выталкиванного изделия, разрез; на фиг,2 - вателем 7 и под действием силы тяжесв положении калибрования, ти удаляется иэ зоны калибрования,Пресс-Форма состоит из подпружи- Пресс-форма обеспечивает калибро. ненного скользящего...

Номер патента: 1323228

Опубликовано: 15.07.1987

Авторы: Киселев, Паринов, Попова, Самодуров, Чубов

МПК: B22F 3/03

Метки: порошка, пресс-форма, прессования, холодного

...штоком, перемещение которого не 1 Рвсегда совпадает с осью матрицы,кромки слоя с перпендикулярным расположением волокон быстро разрушаютсяеПо этой причине они защищены с 45 двух сторон древесными элементами с параллельным расположением волокон по отношению к оси матрицы, что позволяет значительно уменьшить разрушение рабочих кромок внутреннего слоя, так 5 Р как древесные элементы при сжатии вдоль волокон выдерживают значительно большие нагрузки, чем поперек во 55Экспериментальным путем установлено, что длина центральной части 2 внутреннего слоя должна быть не менее суммы длин торцовых частей 3,т,е. центральная часть 2 должнасоставлять не менее половины длиныматрицы. При этом нижний предел длины торцовых частей 3 определяется изусловий...

Номер патента: 1324760

Опубликовано: 23.07.1987

Авторы: Бешенков, Декопов, Злобин, Московчук, Попова

МПК: B22F 3/03

Метки: порошка, пресс-форма, прессования

...в зеркало матрицы 1, а нижний пуансон 2 при своем движениивверх уплотняет порошок (при этомпроисходит заполнение порошком полости пуансона-матрицы 3).При опускании пуансона-матрицы 3планка 6 опирается на штифты 7 и сжимает упругий элемент 5. При этом выталкиватель 4 поднимается, Ход выталкивателя 4 устанавливается таким,что в крайнем верхнем положении его нижний торец находится заподлицо с поверхностью полости пуансона матрицы 3.После окончания уплотнения пуансон-матрицу 3 поднимают вверх. При этом по мере отхода пуансона-матрицы 3 от зеркала матрицы 1 упругий элемент 5 расширяется и перемещает выталкиватель 4, который освобождает верхнюю часть прессовки из полости пуансона-матрицы 3, одновременно нижним пуансоном 2 выталкивают...

Номер патента: 1329912

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Аронин, Василенко, Калия

МПК: B22F 3/03

Метки: пресс-форма

...образом,В Формующую полость пресс-формы,образованную составной матрицей 1,промежуточным кольцом 4 и составнымстержнем засыпают. порошок. После этого в эту же полость вставляют пуансон2 таким образом, чтобы пазы 3, имеющиеся в его торцовой части.поверхнос 1 13299Изобретение относится к порошковойметаллургии, - в частности к прессформам для прессования изделий из порошка.Целью изобретения является снижение трудоемкости распрессовки крупногабаритных изделий и повышение их качества,На фиг. 1 изображена пресс-формав момент прессования; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 3 - прессформа в момент удаления верхних час"тей матрицы и стержня.Пресс-Форма состоит из составной5матрицы 1, в которой установлены пуансон 2, выполненный с...

Номер патента: 1344514

Опубликовано: 15.10.1987

Авторы: Гречаный, Красник, Луцюк

МПК: B22F 3/03

Метки: абразивного, инструмента, пресс-форма

...Осуществляют предварительное прессование абразивнойшихты путем передачи усилия прессования через обойму на пуансоны, которые, перемещаясь в радиальном направлении, обеспечивают уплотнение абразивного слоя, Прессование осуществляется до упора, т,е, до совмещенияверхних плоскостей обоймы и накладки.Далее производят спекание, после чего на обойму устанавливают кольцо 8 и осуществляют горячую допрессовку абразивного слоя путем перемещения обоймы 3 на высоту кольца 8.При разборке пресс-формы снимают подпрессовочное кольцо 8, выпрессовывают обойму 3 и развинчивают гайки, крепящие стержни 7. Далее снимают накладку 6 и разбирают пуансоны 2 с вставками 5. После этого вынимают корпус инструмента с напрессованным и спеченным абразивным...

Номер патента: 1357130

Опубликовано: 07.12.1987

Авторы: Брежнев, Бутенко, Гречихин, Филимонов

МПК: B22F 3/03

Метки: порошка, пресс-форма, прессования

...гидравлическуюкамеру 4 с установленной на нейэластичной оболочкой 7, Затем в кольцевую полость, образованную внутренней стенкой матрицы и наружной поверхностью эластичной оболочки за 9 40сыпают порошок и устанавливают быстросъемную разрезную крышку 10, послечего от гидросистемы пресса через зования эластичной оболочки с армирующими элементами исключены метал-.лоемкие и многочисленные элементыпресс-формы, предназначенные для бо"кового прессования, и таким образомупрощена конструкция пресс-формы.1 ил. трубопровод б подают рабочую жидкость высокого давления в полостьгидравлической камеры 4. При этомдавление жидкости через отверстия 5 .передаются на эластичную оболочку 7,осуществляя ее радиальную деформациюв промежутках между...

Номер патента: 1359073

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Бурнаев, Буров, Корценштейн, Скороход

МПК: B22F 3/03

Метки: порошка, пресс-форма, прессования

...Длявозвращения матрицы 3, в исходное положение служит выталкиватель 11.Пресс-Аорма работает следующимобразом.В контейнер 5, установленный напрессе не показан) помещают сначаламатрицу 3, а затем эластичную матрицу 1 с металлическими вкладышами 10.Для оформления отверстия в изделии 100,0Предлагаемая 80,0 Как видно из таблицы, при прес- совании втулок в известной прессформе с использованием мягких прокв матрицу 1 устанавливают иглу 6, которая центрируется относительно матрицы эластичной втулкой 9, В зазор,между матрицей 1 и иглой 6 засы- ,3пают металлический порошок. После этого на матрицу 3 воздействуют пуансоном 8. Перемещаясь вниз, сегменты матрицы 3 своими наклонными поверхностями 4 взаимодействуют с внутренней наклонной...

Номер патента: 1359074

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Загурский, Куприенко, Либов, Руцкий, Семенченко, Тимченко

МПК: B22F 3/03

Метки: металлического, порошка, пресс-форма, формования

...прессовании пуансон 2 предварительно уплотняет порошок и, когдаусилие прессования превысит усилие,необходимое для сжатия упругого элемента 11, пуансон 3 начинает опускаться вместе с подпрессованной деталью и надматричной плитой 12. Приэтом сжимается упругий элемент 14 дотех пор, пока надматричная плита нестанет на торцовую поверхность матрицы 1. Изделие и пуансон 3 опускаются в полость матрицы 1, пока пуансон3 не упрется в дно матрицы 1, стоящей на выступе корпуса 4. При увеличении давления прессования сжимаетсябуфер 7, корпус 4 вместе с матрицей1 опускается относительно нижнегопуансона 3, создавая условия длядвустороннего прессования. Одновременно при опускании пуансона 3 сподпрессованной деталью в матрицу,надматричная...

Номер патента: 1359075

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Артюхов, Елистратов, Кравчук, Сандовенко

МПК: B22F 3/03

Метки: порошков, пресс-форма, прессования

...1, промежуточного кольца 2, в которых крепятся стержни 3, пуансона 4, установ ленного соосно матрице 5. Выталкиватель б выполнен в виде трубы, охватывающей матрицу пресс"Формы. Между пуансоном 4 и порошком перед прес- сованием устанавливают технологичес кую упругую прокладку 7, выполненную, например, из полиуретана. Высота стержней в пресс-Форме равна высоте спрессованного изделия плюс 1,5-2 мм (для их захода в упругую прокладку 7 30 в конечный момент прессования).Пресс-Форма работает следующим образом,.В полость матрицы 5 после установки в ней подкладки 1 и промежуточного 35 кольца 2 со стержнями 3 загружают прессуемый порошок. После тщательного разравнивания порошка под нижний торец пуансона 4 (на поверхность порошка)...

Номер патента: 1360898

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Брежнев, Бутенко, Гречихин

МПК: B22F 3/03

Метки: порошка, пресс-форма, прессования

...с гьдроцилиндрами (не показаны). Для засыпки порошка в разъемную матрицу предусмотрены наклонные отверстия 17, выполненные в ее стенках.Пресс-форма работает следующим образом.В начальный момент пуансон 1 с упругой перегородкой 8 и пуансон 2 занимают крайнее верхнее положение (фиг. 1 левая сторона). При этом порошок из бункера (не показан) через открытые в этот момент наклонные отверстия 17 поступает в замкнутую полость разъемной матрицы, образо-, ванную пуансоном 2 и перегородкой 8. Затем включается привод верхнегопуансона, который совместно с упругой перегородкой (лентой) 8 перемещается в нижнее крайнее положение,осуществляя прессование порошка и одновременное перекрытие боковыми поверхностями пуансона загрузочныхотверстий 1, При этом...

Номер патента: 1360900

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Аронин, Бондаренко, Василенко, Гришанов, Моргаль, Павлоцкая

МПК: B22F 3/03, B22F 5/10

Метки: кольцевым, пазом, пресс-форма, прессования

...имеющиеся в основании 2 пресс-формы. Вы, сота прорезей 14 выбирается такой,чтобы при установке пресс-формы на5 подставкумежду основанием этихпрорезей и основанием глухого паза12 образовывался зазор, величина которого должна быть равной или превышать толщину вилки 8. В средней1 О части выступов 15 пуансона 5, Формующего кольцевой паз изделия, имеютсясоосные отверстия 16 для размещенияв них штыря 9.Пресс-форма работает следующимобразом.В исходном положении собраннуюпресс-форму устанавливают вснованием2 на подставку 7. Между матрицей 1и наружным нижним пуансоном 4 разме 2 О щают вилку 8. В формующую полостьпресс-Формы засыпают порошкообразнуюсмесь. После этого в пресс-формувставляют верхний пуансон 6, а наматрицу 1 устанавливают...

Номер патента: 1366290

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Аронин, Бондаренко, Гвяздовская, Селех, Скрябин

МПК: B22F 3/03

Метки: длинномерных, пресс-форма, прессования

...4. Это связанос тем, что силы, возникающие при реализации упругих напряжений, накопленных в прессовке, в данном случаеуже способны преодолеть заклинивание формующей 24 части пуансонов 6в промежуточных 12 и 20 частях матрицы 3 и стержня 4, а также и суммарный вес формующей 24 части пуансона 6и верхней 18 части стержня 4.1Устанавливают центральные 11 и 19.части матрицы 3 и стержня 4, причемустановку центральной части матрицыпроизводят по частям при вывернутомупорном болте, после чего ее стягивают обоймой 16 посредством зажима17. С помощью упорных болтов 9 центральная 11 часть матрицы 3 выставляется относительно ее промежуточной 12части таким образом, чтобы их формующие поверхности совпадали. Послеэтого устанавливают...

Номер патента: 1369873

Опубликовано: 30.01.1988

Авторы: Деревянных, Дорофеев, Кулижская, Сергеева

МПК: B22F 3/03

Метки: плоских, порошка, пресс-форма, штамповки

...вписанной впризму окружности выбирают из соотношения: с = (5,7-3,3)Ь, где Ь - толщина иэделия; с 1 - диаметр цилиндра 30 или диаметр вписания в цилиндр окружцости.Процесс уплотнения осуществляется эа один ход пресса в три стадии,Порошок засыпают в матрицу,На первои стадии основной пуансон 3 и группа подвижных элементов1,2 перемещаются одновременно,уплотняя заготовку по всей площадипо П = 10%,На второй стадии основной пуансон3 прекращает движение, а группа подвижных элементов 1,2 продолжает движение до достижения заданной толшиныи задацной плотности материала (П =- 1-2%) и прекращает движение. На третьей стадии основной пуансон 3 совершает движение уплотнения до заданной толщины и плотности и выходит на одну горизонтальную плоскость с...

Номер патента: 1386368

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Борисов, Карюк, Ковальчук, Литманович, Окунев, Роталь, Сухих, Ярошенко

МПК: B22F 3/03, B22F 3/14

Метки: горячего, порошков, пресс-форма, прессования

...1, вставок 2, образующих в центральной части пресс-формы рабочую полость 3, 20 оснований 4 пуансонов 5, установленных в шахматном порядке в двух взаимно перпендикулярных направлениях, и прокладок 6, установленных между слоями (ярусами), пуансонов 5 в ра бочей полости 3, При этом пуансоны 5 выполнены в виде призм с одним иэ правильных многоугольников в основании, все пуансоны равны по высоте и их количество равно количеству мат ричных полостей, Высота пуансонов 5 на 20-407 превьшает высоту заготовок. Предлагаемая пресс-форма исполь 35 зуется следующим образом,Предварительно спресованные заготовки иэ порошка помещают в матричные полости, образованные боковыми поверхностями пуансонов, установлен ных в шахматном порядке, и торцовой...

Номер патента: 1397286

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Дубина, Забродский, Невский, Рашковский, Сыпко

МПК: B22F 3/03

Метки: порошковых, пресс-форма, прессования

...на одном уровнем с плоскостью матрицы 4 независимо от положения нижнего пуансона 7).При прессовании (фиг, 1, правая часть) ползун пресса опускает верхнюю плиту 1. При этом верхнии пуансон 2 центрируется относительно матрицы 4 направляющими втулками 3 и направляющими колонками 5. Силы трения, возникающие при уплотнении порошка, перемещают стержни 11 и 12 в397286 5 20 Г 1; к прессы,направлении прессования, при эгомнижняя подвижная плита 15 сжимаетнижние упругие элементы 16, Для предотвращения поломок тонких стержнейусилие нижних упругих элементов назначают, исходя из условия устойчивости при продольном сжатии стержнейв упругой стадии, Вследствие того, чтонижние упругие элементы 16 сжимаютсяна перемещение . (фиг. 4),...

Номер патента: 1398987

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Карюк, Ковальчук, Окунев, Рабинович, Ронталь, Сухих, Ярошенко

МПК: B22F 3/03

Метки: порошка, пресс-форма, прессования

...плитами 3 закреплена деформируемая прокладка 7 сцилиндрическими вырезами 8, образую щими с полусферами 4 матричные полости. Прокладка 7 выполнена из неспе" " 25каемого материала, например из смеси.порошка нитрида бора и органическоговяжущего,30Матричные полости, образованныеполусферами 4 и цилиндрическими выре-,зами 8, зафиксировапя от смещения вгоризонтальной плоскости путем размещения между Формующими плитами 3 иобоймой 1 вкладьппей 2, Плошадь поперечного сечения пуансонов 9 равнаплощади поперечного сечения плит 3Нресс-Форма работает следующим образом,40Предварительно сформованные заготовки иэ тугоплавких порошков, имеющие заданные размеры и форму, например цилиндры, укладывают между парал дельными плитами 3 в матричные полос-" ти,...

Номер патента: 1416270

Опубликовано: 15.08.1988

Авторы: Брежнев, Бутенко, Гречихин, Маслякова

МПК: B22F 3/03, B22F 3/035

Метки: металлического, порошка, пресс-форма, прессования

...15 подают с помощью гидравлической системы (не показана) жидкость. В это время верхняя и нижняяих полости связаны со сливом, шток12 гидроцилиндра 14 поднимается, ашток 13 гидроцилиндра 15 опускаетсяна одинаковую величину хода, осуществляя одновременный поворот в одномнаправлении и на одинаковый угол,равный 10-15 , рычагов 11 и жесткосвязанных с ними стенок 9, При этомпрессующие поверхности 10 стенок 9одновременно поворачиваются на тотже угол, осуществляя смещение порошка в противоположные стороны относительно торцов верхнего 1 и нижнего2 пуансонов.Затем от гидросистемы подают рабочую жидкость в верхнюю полость гидроцилиндра 14 и в нижнюю полость гидроцилиндра 15. В это время нижняя и верхняя их полости связаны со сливом, Шток 12...

Номер патента: 1423286

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Олейник, Торбеев, Яковлев

МПК: B22F 3/03, B22F 5/10

Метки: порошка, пресс-форма, прессования

...Зубья верхиих копиров б входят в зацепление сзубчатой шестеренной передачей (9,10), которая передает движение на спуска 50 Ние штоку с зубчатой рейкой 11, который опускает матрицу 1 на величину, зависящую от количества зубьев на верхних копирах 6. Таким образом, нижний пуансон 3 относительноматрицы 1 Йоднимается и,перемещающийся порошок55 равномерно заполняет всю полость матрицы, Избыток порошка удаляется кас-. сетой-питателем 8, уходящей в исходное положение. Величина опускания матрицы 1 определяется экспериментальнои изменяется в зависимости от харак"теристик прессуемого порошка, Послеопускания матрицы 1 на необходимуювеличину система удерживается от обратного перемещения храповым механизмом 12, установленным на одной осис зубчатым...

Номер патента: 1424970

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Брежнев, Бутенко, Гречихин, Маслякова

МПК: B22F 3/03

Метки: металлического, порошка, пресс-форма, прессования

...осевое перемещение втулок 3навстречу друг другу, сжатие пружин6 и эластичного элемента 4, что ведет к уменьшению первоначальной высоты матрицы, вызывая уплотнение порошка в осевом. направлении.Сжатие эластичного элемента 4 восевом направлении вызывает его деформацию в радиальном направлении к оси матрицы, что ведет к уплотнению .4 порошка в радиальном направлении.После полного смыкания фланцев 5 втулок 3 период уплотнения порошка заканчивается.Затем пуансоны 1 и 2 возвращают50 в исходное положение, при этом под действием пружин 6 и упругих силэластичного элемента 4 втулки 3 и сам элемент 4 возвращаются в исходное положение, образуя зазор между изделием и внутренней стенкой эластичного элемента 4. После этого пресс-форму снимают с...

Номер патента: 1431894

Опубликовано: 23.10.1988

Авторы: Аронин, Борбат, Ракита, Скрябин

МПК: B22F 3/03

Метки: абразивного, инструмента, пресс-форма, прессования

...клина выполняется,исходя из схемы, приведенной на фиг,5 и 6 по математической зависимости;длина клина;длина минимального прессуемого бруска;длина максимального прессуемого бруска;угол разъема матрицы, который выбирается больше угла самоторможения, но не более 45количество разъемных матриц," Ь - постоянная величина, выбранная конструктивно 5-20 мм,о- угол разъема клина (4-8 );В - ширина обоймы.Данное соотношение выведено на основании следующих соображений и схем (фиг.5 и 6). При прессовании минимального (фиг.5) и максимального (фиг.6) брусков изменяется ширина разъемных матриц на величину (Ь-Ь) и. Так как Ь =ЬяпЫ., а Ь =1я 1 ж;(Ь-Ь ) п=(1-1 )я 3.по и. (2) Это изменение ведет за собой изменение ширины клина (Н -Н,) .Так как Н, =(2 Ь+В)...

Номер патента: 1435400

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Гречаный, Луцюк, Селех, Скрябин

МПК: B22F 3/03

Метки: алмазного, инструмента, многоместная, пресс-форма, прессования

...6 - 8, создающие вертикальные матричные полости 9, причем матричные полости 9 чередуются в шахматном порядке по ширине (фиг, 2) и закрыты по высоте сопрягающимися между собой взаимно противоположными на каждом из пуансонов 6 - 8 торцовыми выступами О и впадинами 11.Крайнис пуансоны 6 и 8 взаимодействуют с четырьмя клиньями 12, вертикальное перемещение которых осуществляют в зазоре3, при этом наклонные поверхности 14 клиньев , 2 контактируют с наклонными поверхностями 15 пары промежуточных вставок 3.Для удобства сборки пресс-форма дополнительно снабжена основанием 16 с двумя сквозными пазами 17, в которые перел прессованием утапливаются нижние клинья 2. В результате прессования получают из, делия, на корпусе которых...

Номер патента: 1437146

Опубликовано: 15.11.1988

Авторы: Аронин, Гришанов, Моргаль

МПК: B22F 3/03, B22F 5/00

Метки: пресс-форма, прессования, сложнопрофильных, фасонных

...пуансон 12, а на щеки 4 устанавливают ограничитель 14. Производят прессование изделия, при этом усилие пресса прикладывается к пуансону 12. После этого производят сброс прикладываемого к пресс-форме давления, сначала в вертикальном, а затем и в горизонтальном направлениях, Пресс-форму0переворачивают на 180 , удаляют подставку 1, производят сжатие ее в струбцике (или с помощью бокового гидроцилиндра пресса) и допрессовывают заготовку. При этом усилие пресса.прикладывают к подложке 9.Извлечение спрессованной заготовки из пресс-Формы производят в два этапа. На первом этапе производят выпрессовку стержней 11. Для этого пресс-форму устанавливают на подстаночную плиту 17, производят ее сжатие в горизонтальном направлении и с помощью...

Номер патента: 1444075

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Вакутин, Зырянов, Онищак

МПК: B22F 3/03

Метки: автоматическом, порошков, пресс-форма, прессования, режиме

...сборка разъемной матрицы для следующей засыпки порошка. Обеспечивается стабильностьвзаимного положения частей разъемной матрицы, что повышает надежностьработы пресс-формы. 1 ил. тем, что выступ на штоке упирается в нижнюю плиту 12 пресс-блока. Положение стакана б и шарнирно связанных с ним болтов 5, тянущих части внутренней обоймы 1 матрицы вниз, строго определяются положением штока и глубиной вкручиванйя в стакан б упорной гайки 7. Гайка вкручивается в стакан до полного исчезновения зазоров между обоймами матрицы и создания необходимого натяга между обоймами 1 и 2.После уплотнения пуансонами 1 и 2 происходит автоматическое выталкивание сформованного изделия, для чего шток 9 выталкивателя движется вверх. Усилие от штока через...

Номер патента: 1444076

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Брежнев, Бутенко, Гречихин, Маслякова, Пологович

МПК: B22F 3/03, B22F 3/04

Метки: порошка, пресс-форма, прессования

...с гидросистемой. 30. Пресс-форма работает следующим образом.В начальный момент верхний 3 инижний 4 пуансоны находятся, соот"ветственно, в крайнем верхнем и нижнем положениях. В матрицу 1 черезотверстие 5 вводят дополнительный пуансон, свободный конец которого заводят в глухое отверстие 6, при этомпуансону придают форму отверстия, окоторое необходимо получить в готовом изделии, и засыпают порошок.Затем верхний пуансон 3 вводят вматрицу 1 до соприкосновения с поверхностью порошка, после чего вклюсвют привод нижнего пуансона 4, осуществляя их одновременное перемещениенавстречу один другому с одинаковойскоростью, что приводит к двухстороннему прессованию порошка и запрессовки в него дополнительного пуансона. После окончания процесса...

Номер патента: 1447571

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Аренсбургер, Бахвалов

МПК: B22F 3/03, B22F 5/10

Метки: втулки, металлических, порошков, прессформа, типа

...ЙьУгол конусных частей матрицы и стержня выбирается в пределах 10(и(80, его мецьапзе значение ограничено условием отсутствия самоторможения конусных поверхностей, возникаюц,;им при 1 да (где 1 - коэффициент трения для стальныхзакаленных ц шлифованных новерхностей, =0,1). Максимальное значение угла а ограничивается условием качества центровки, котсрая ис,езает при а=190. Оптимальное значение х=90. Предлагаемое устройство работает сле"ощим Образом.11 еред прессованием стержень 2 опускается в нижнее положение до упора конусного бурта в выступ отверстия матрицы 1 (фиг. 1), в полость зась.пается порошок и вставляется пуансон 3 (фиг. 1 слева). При его опускании происходит уплотнеьие порошка (фиг. 1, справа), спрессованная заготовка вьг; алки...

Номер патента: 1468658

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Киселева, Растегаев, Строганов, Шаляев

МПК: B22F 3/03

Метки: высококоэрцитивных, магнитов, постоянных, пресс-форма

...вид сверху,Пресс-форма состоит из установленной в обойме 1 из ферромагнитногоматериала по конической поверхностиразборной ферромагнитйой матрицы 2,верхнего 3 и нижнего 4 неферромагнитных пуансонов, средства фиксации,выполненного в виде упора 5, представляющего собой укрепленную на винте, входящем в тело матрицы 2 со стороны ее верхней поверхности, подпруженную стрелку с выступом, попадающим при фиксации в лунообразную впадину б,30Впадины выполнены на верхнем торцеобоймы 1 и равномерно расположеныпо окружности, концентричной верхнемукраю конусного отверстия обоймы исоответствуют разным углам поворота35.матрицы 2 в обойме 1 относительнооси, проходящей через полюсные наконечники 7 и 8 источника внешнего магнитного поля,1Пресс-Форма...