Пресс-форма для прессования изделий из порошка

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9073 А 4 В 22 РЗ р жът, 1" ЕТ ЕН СССР979.ССР978. РЕССОВАН 54) ПРЕСС-фОР ЗДЕЛИЙ ИЭ ПОР ДЛЯА(57) Изобретен порошковой мет к пресс-Аормам делий из порош ится к областив частности ссования изю изобретения е от ллурги для пр а. Цел ние ка ства изделии инструмента, матрицу 3, а вляется повьпп оикост омещаю личение стейнер 5 и В СИ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ПИСАНИЕ ИЗОБР А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельств9 827267, кл, В 22 Р 3/02,Авторское свидетельство9 728997, кл. В 22 Г 3/02,затем эластичную матрицу 1 с металлическими вкладышами 1 О, Для ойормления отверстия в изделии в матрицу1 устанавливают иглу 6, котораяцентрируется относительно матрицы 1эластичной втулкой 9. В зазор междуматрицей 1 и иглой 6 засыпают метал-.лический порошок. После этого наматрицу 3 воздействуют гуансоном 8.Сегменты матрицы 3 своими наклоннымиповерхностями 4 взаимодействуют свнутренней поверхностью контейнера5 и сходятся к центру, Эластичнаяматрица сжимается и производит уплотнение порошка, Вкладыщи 10, установленные против зазоров между сегментами матрицы 3, препятствуют затеканию матрицы 1 в зазоры. Благодаряэтому получается качественная равноплотная прессовка и, увеличиваетсястойкость оснастки. 1 табл.,2 ил., Конструкция пресс-формы Твердость прокладок Усилие прессования, т с вдоль зазорамежду сегментами против подвижных сегментов 53-58 61 70,0 Мягкая прокладка То жеИзвестная 53-58 56-58 80,0 70,0 Твердаяпрокладка 58-61 65-67 61 То же 65-67 Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к прессформам для прессования иэделий изпорошка,Цель изобретения - повышение качества изделий и увеличение стойкостиинструмента,На фиг,1 изображена пресс-Аорма,разрез (слева от оси симметрии момент засыпки порошка, а справа отоси момент прессования втулки); нафиг.2 - нижняя половина пресс-формы,вид сверху,Пресс-Аорма содержит эластичнуюматрицу 1 для металлического порошка2, матрицу 3, выполненную в виде цанги, состоящей из нескольких, например четырех, сегментов, имеющих наклонные наружные поверхности 4, контейнер 5, иглу 6, подпружиненную спомощью пружины 7, пуансон 8, эластичные втулки 9 и металлическиевкладыши 10, установленные в пазахэластичной матрицы 1 против зазоровмежду подвижными сегментами, Длявозвращения матрицы 3, в исходное положение служит выталкиватель 11.Пресс-Аорма работает следующимобразом.В контейнер 5, установленный напрессе не показан) помещают сначаламатрицу 3, а затем эластичную матрицу 1 с металлическими вкладышами 10.Для оформления отверстия в изделии 100,0Предлагаемая 80,0 Как видно из таблицы, при прес- совании втулок в известной прессформе с использованием мягких прокв матрицу 1 устанавливают иглу 6, которая центрируется относительно матрицы эластичной втулкой 9, В зазор,между матрицей 1 и иглой 6 засы- ,3пают металлический порошок. После этого на матрицу 3 воздействуют пуансоном 8. Перемещаясь вниз, сегменты матрицы 3 своими наклонными поверхностями 4 взаимодействуют с внутренней наклонной поверхностью контейнера 5 и сходятся к центру. При этом эластичная матрица 1 сжимается и производит уплотнение порошка.16 Вкладыши 10, установленные противзазора между сегментами матрицы 3, препятствуют затеканию эластичной матрицы 1 в эти зазоры. Благодаря этому получается качественная рав ноплотная прессовка и увеличиваетсястойкОсть оснастки. После снятия давления выталкивагелем 11 поднимают матрицу 3, и ее25 сегменты расходятся под действиемразжимающейся матрицы 1. Из прессАормы извлекают иглу 6 с отпрессованным иэделием, которое затем свободноснимается с нее,ЗО В таблице представлены результатыиспытаний предлагаемой пресс-формыпри прессовании втулок с наружнымдиаметром 32 мм, толщиной стенки 8 мми длиной 30 мм. Материал образцов -,заготовки, Еладок получается разноплотная по диаметру заготовка не зависимо от усилия прессования, так как при прессованииаз 6103/14 Ти ВНИИПИ Государс по делам из 113035, Москва-35, Раушская Подписноа СССРытийаб д.45 роизводственно-полиграфическое предприятие, г,Ужгород, ул.Проектная, 4 . эластичная матрица затекает в зазормежду подвижными сегментами,При использовании твердых прокладок уменьшается разноплотность подиаметру спрессованного изделия. Однако для получения нужной плотностииэделия необходимо значительно увеличить усилие прессования, т.е. твердые прокладки препятствуют радиальному геремещению (сближению) сегментов.Увеличение усилия прессования впроизводственных условиях приведетк снижению стойкости оснастки,При прессовании в предлагаемойпресс-Аорме получают заготовку нужной плотности в равноплотную по диаметру при меньших усилиях прессования.Использование предлагаемой конструкции пресс-йормы для прессования изделий из порошка позволяет повыситькачество получаемых изделий и увеличить срок службы узлов пресс-Формы. 5 Формула изобретения Пресс-Форма для прессования изделий из порошка, содержащая эластичную матрицу, контейнер, пуансон, разъемные сегменты с наружными наклонными поверхностями, сопряженными с внутренней поверхностью контейнера, и вкладыш, о т л и ч а ю щ а я с я 15 тем, что, с целью повышения качестваизделий и увеличения стойкости инструмента, эластичная матрица выполнена с пазами на наружной поверхности, вкладыш - в виде дискретных элемен О тов, размещенных в пазах эластичнойматрицы напротив разъемов сегментов.