Пресс-форма для формования металлического порошка

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ЯО 359074 А 1 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ч ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯМЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА(57) Изобретение относится к прессйормам для йормования металлическогопорошка. Цель изобретения - повышение эксплуатационных характеристикпресс-йормы. В полость, образованнуюнадматричной плитой 12 и нижним пуансоном 3, засыпают порошок и разравнивают. При прессовании пуансон 3,опирающийся на упругий элемент 11,а также надматричная плита с подпрес1359074 сованным изделием опускаются, ПриувеличеЙии давления прессования опускается матрица 1 относительно нижнего пуансона, создавая условие длядвухстороннего прессования. При выпрессовке иэделия упругий выталкиватель и буАер 7 возвращают матрицу 1и пуансон 3 в исходное положение,В результате того, что при загрузкепорошка нижний пуансон находился выше уровня зеркала матрицы, готовое изделие при выпрессовке выходит запределы матрицы и, упруго расширяясь,захватывает надматричную плиту иприподнимает ее, что способствуетв дальнейшем легкому извлечению изделия из пресс-Аормы. Таким образом,достигается прессование и выпрессовка изделия всего за два хода пресса,в результате чего такая пресс-формаможет быть использована на прессаходностороннего прессования, 3 ил, Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к прессформам для Аормования деталей изметаллического порошка.Цель изобретения - повышение эксплуатационных характеристик прессформы,На фиг,1 изображена пресс-Аормана стадии засыпки порошка; на Аиг,2 -то же, на стадии прессования; на.Фиг.З - то же, на стадии выпрессовкиготового изделия.Пресс-Аорма состоит из матрицы 1,верхнего 2 и нижнего 3 пуансонов,15корпуса 4 и основания 5. Матрица 1выполнена в виде стакана с отверстиеми установлена в верхней части полостикорпуса 4. Корпус 4 установлен наосновании 5 при помощи винтов 6 через промежуточный буАер 7, выполнен 20ный из полиуретана марки СКУл.Основание 5 при помощи болтов 8 крепится к нижней плите пресса 9, В нижней части полости корпуса 4 междупластинами 10 размещена прокладка 11из упруго-эластичного материала, полиуретан марки СКУл. Надматричнаяплита 12 выполнена в виде съемногокольца и установлена на матрице 1 вгнезде корпуса 4 и платАормы 13 наупругом элементе 14. Платформа 13установлена на корпусе 4 и прижимает-ся к нему винтами 15 через прокладки 16. Пресс-форма работает следующим образом.В полость, образованную надматричной плитой 12 и нижним пуансоном 3,засыпается порошок. и разравнивается,При прессовании пуансон 2 предварительно уплотняет порошок и, когдаусилие прессования превысит усилие,необходимое для сжатия упругого элемента 11, пуансон 3 начинает опускаться вместе с подпрессованной деталью и надматричной плитой 12. Приэтом сжимается упругий элемент 14 дотех пор, пока надматричная плита нестанет на торцовую поверхность матрицы 1. Изделие и пуансон 3 опускаются в полость матрицы 1, пока пуансон3 не упрется в дно матрицы 1, стоящей на выступе корпуса 4. При увеличении давления прессования сжимаетсябуфер 7, корпус 4 вместе с матрицей1 опускается относительно нижнегопуансона 3, создавая условия длядвустороннего прессования. Одновременно при опускании пуансона 3 сподпрессованной деталью в матрицу,надматричная плита освобождается, иупругий элемент возвращает ее в исходное положение. При снятии давления прессования пуансон 2 с плитой пресса уходят вверх, освобождая упругий элемент 11 и буфер 7, которые возвращают матрицу 1 и пуансон 3 в исходное положение (фиг.З), При этом изделие выпрессовывается из матрицы 1, упруго расширяется в пространстве между матрицей и надматричной плитой, а затем приподнимает надматричную плиту 12. Ее снимают и извлекают готовое иэделие. Основным преимуществом данной пресс-формы является обеспечениепрессования и выпрессовки изделияза два хода подвижной плиты пресса(вниз-вверх), в котором отсутствуетвыталкиватель. Это осуществляетсяс помощью надматричной плиты, котораялегко снимается перед извлечениемготового иэделия. В случае, когдаматрица выполнена как одно целое(без надматричной плиты), осуществитьраспрессовку и извлечь деталь непредставляется возможным, так какдеталь и нижний пуансон находятся вматрице. Надматричная плита одновременно служит и камерой для засыпки порошка. Изменение объема засыпки порошка осуществляется заменой надматричной плиты из запасного комплекта. Высота каждой надматричной плиты расчитывается, исходя из высоты прессуемого изделия и насыпной плотности порошка,Таким образом, предлагаемая прессформа отличается простотой конструкции и большими технологическими и эксплуатационными воэможностями. Она устанавливается на гидравлических или механических прессах одностороннего прессования и может использоваться в мелкосерийном производстве, где прессы с двухсторонним прессованием экономически невыгодны, При этом пресс-форма легко снимается с пресса, на ее место можно установить любую другую простую пресс-форму. Это обеспечивает процесс прессования большими и малыми партиями. Кроме того, 10 указанная пресс-форма повышает качество спрессованной детали за счет обеспечения равномерной плотности, а также наиболее простое выпрессовывание при помощи упруго-эластичного 1 Б материала и легко снимаемой надматричной плиты.Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я20 Пресс-форма для формования металлического порошка, содержащая матрицу, закрепленную в корпусе, верхнийи нижний пуансоны, выталкиватель инадматричную плиту, о т л и ч а ю - 2 б щ а я с я тем, что, с целью повышения эксплуатационных характеристикпресс-формы, надматричная плита установлена с возможностью вертикальногоперемещения, а выталкиватель выпол нен в виде упругого элемента.Подписноомитета СССРи открытийскан наб., д 5,4/ тие, г.ужгород, улПроект Тираж 741 ИИПИ Государственного по делам иэобретени 035, Москва Ж, Ра