B22F 3/03 — пресс-формы для этого

Номер патента: 1202707

Опубликовано: 07.01.1986

Авторы: Пальчиков, Цветков

МПК: B22F 3/03

Метки: металлических, порошков, пресс-форма, прессования

...2. Изделие выпрессовано из матрицы 2 и лежит нарабочих торцах составных частей 4-6нижнего пуансона. По циклограммепресса воздух подается в верхнююполость цилиндра 15. Усилие воздухазамыкается через поршень 14, шток13, серьгу 12 на головке 17 короткой тяги 10. Кассета 3 дозатора надвигается на полость матрицы 2 исталкивает изделие, Выталкиватель 9опускается вниз, увлекая за собойсоставные части 4 и 5 нижнего пуансона (фиг.2). Воздух все еще подается в верхнюю полость пневмоцилиндра15 и серьга 12 прижимает через тягу10 часть 5 пуансона к прокладке 8.Плавающая часть 6 пуансона можетотстать от прокладки 8 за счет силтрения о матрицу 2 пока головка 18тяги 11 не упрется в крышку 19 серьги 12.Опускающиеся.части 4-6 пуансона засасывают порошок...

Номер патента: 1206000

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Ашрафьян, Вайцехович, Долбенко, Кванин, Мишулин, Унанян

МПК: B22F 3/03

Метки: многоместная, порошка, пресс-форма, прессования

...3 другого ряда. Подвижные пуансоны 3 в одном ряду являются чет ными (по счету), а в другом ряду - нечетными, т.е. указанные пуансоны 2 и 3 расположены в шахматном порядке относительно полости обоймы 1, Рабое поверхности пуансонов 2 и 3 каждо го ряда расположены в одной плоскости.1ФПресс-форма работает следующим образом.В полость, образованную нижними пуансонами 2 и 3 и боковой поверх костью обоймы 1, насыпают и разравнивают заданное весовое количество порошка. Затем порошок уплотняют верхними пуансонами 2 и 3, у которых в этот момент рабочие поверхности расположены в одной плоскости. При достижении необходимой плотности спрессованной заготовки подвижные пуансоны нижнего ряда, например четные, а верхнего ряда, соответственно,...

Номер патента: 1206002

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Вакутин, Олейник, Онищак

МПК: B22F 3/03

Метки: металлического, порошка, пресс-форма, прессования

...паза состоит из наружной обоймы 15, внутренней разъемной обоймы 16 и трехпружин 17. Обойма 16 состоит изтрех равных частей, поверхность сопряжения обойм 15 и 16 - конусная.Поверхность сопряжения обойм 11 и12 - конусная с углом конусности,равным 5-10, что облегчает условияраспрессовки,Предлагаемая пресс-форма работаетследующим образом.При 1 холостом ходе верхний пуансон 1 опускается и входит в соприкосновение с внутренней обоймой матрицы 3. При 11 рабочем ходе верхний пуансон 1 входит в матрицу 3 до упора. Затем матрица опускается вместе с верхним пуансоном. Стержень 6 под действием сил трения о порошок опускается. Пуансон 2, формующий паэ, и наружный пуансон 4 опускаются под действием прессуемого порошка. Пуансон 2, формующий паэ,...

Номер патента: 1206003

Опубликовано: 23.01.1986

Автор: Черниенко

МПК: B22F 3/03

Метки: порошка, пресс-форма, прессования

...4 вокруг вертикальной оси крышки 3 до совмещения ихстыковочных вырезов со стыковочнымивырезами дополнительных вертикальныхпуансонов 5.Втулку 4 прижимают снизу к крышке 3 с помощью верхнего пуансона 2и заклинивают верхний пуансон 2защелками 8,Затем сборный узел, в которыйвходят верхний пуансон 2, крышка 3стакана, составные части втулки 4,дополнит льные пуансоны 5 и 6 изащелки 8, устанавливают в верхнюювыточку матрицы 1. При этом контрольные метки 20 на матрице 1 и крышке3 должны совпадать.На столе пресса устанавливают подставку 15 в сборе с опорным кольцом 14, пальцами 16, упором 17 ипружинами 18 с шайбами 19, а сверхуустанавливают нижний пуансон 10 свставками 11 и 12При этом вставка12 входит в центральное отверстиеопорного кольца...

Номер патента: 1217573

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Кабанов, Фефилов

МПК: B22F 3/03

Метки: пресс-форма

...плита 16 и нерхнян полуматрица 8 со всеми промежуточными элементами совершают ход вверх и занимают крайнее верхнее положение.45При этом верхний подвижный стержень 11 и верхняя полуматрица 8отжаты вниз за счет эластичных.элементон 12 и 17. Верхние подвижные пуансоны 9 и О находятся в20свободном состоянии, Нижний подвижный пуансон 3 поднимается на уронень зеркала нижней полуматрицы 7по команде от пресса и на его рабочий торец подается предварительно спеченная заготовка ( Фиг.1) .22 При ходе вниз опора 14 и верхний стержень 11 деформируют эластичные элементы 12 и 17, которыеувеличивают усилие сжатия полуматриц 7 и 8 и стержней 6 и 11, а также обеспечинают перемещение пуансонов 9 и О относительно верхней полуматрицы 8, 11 о мере...

Номер патента: 1217574

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Петренко, Селех, Скрябин

МПК: B22F 3/03

Метки: абразивного, инструмента, пресс-форма

...пс.верхность 1.1 составных элементов 3 ивыполнена цилиндрической (диаметр Э), сопрягающейся с установленной на них тури помощи направля ющих штифтов 9 центрирующей накладкой 1 О, причем диаметр сопряг,емьтхцилиндрических поверхностей(ранен диаметру рабочей поверхности Р пуансона 5, а высота Н торцовсоставных элементов 3 и 4 равна варительно разместив в основании 2 корпус 13 в виде усеченного сектора, причем основание матрицы располаг-тгтся фиксированно в цилиндри-:есхих пазах " выступов 1 составных элементов 3 и 4, замыкая торцовыми выступами К прессовую камеру.й в продольном направлении, Матрицу зажимают клином и, после :его последовательно осуществляют засыпку шихты беэалмаэного 12, алмаэоноснаго 11 слоев, затем прессуют до упора...

Номер патента: 1217575

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Аронин, Бондаренко, Василенко, Павловский, Селех, Сирота

МПК: B22F 3/03, B22F 5/10

Метки: полых, порошка, пресс-форма, прессования

...состоит из матрицы 1, в которой раз 1 мещены подкладки 2, жестко соединенные планками 3 с центральной металлической частью 4 стержня, пуансонов 5, сопрягаемых с. эластичной частью 6 стержня по кони" ческой поверхности, металлических колец 7, охватывающих центральную часть стержня и сопрягаемых с ее эластичной частью. Сечение металлических колец имеет форму равнобедренной трапеции, В крайних кольцах большее основание такой трапеции обращено в сторону металлической части стержня, а в средних - в сторону эластичной, причем число трапеций, большее основание которых обращено к металлической части стер жня, должно быть не менее 4 (по 2 с каждого края стержня), а число трапеций, большее основание которых обращено к эластичной части...

Номер патента: 1224103

Опубликовано: 15.04.1986

Автор: Динер

МПК: B22F 3/03

Метки: неравномерной, пресс-форма, прессования, стенок, толщиной

...полость контейнераснабжена стержнями 13 и пружинами 14,которые упираются в регулирующий регулирования обьема париков,например подпружиненными стержнями, равномерно расположенными по внутреннему периметруконтейнера. винт 15. В него входит стопорныйвинт 16,Пресс-форма работает следующим образом.5 При, снятых наружном и формующемпуансонах 3 и 4 н отверстие матрицы 1засыпают порошок. Затем устанавливают эти пуансоны и прикладывают давление Толкающий диск 8, сжимая уп 10 ругий элемент 9, упирается в дистанционную шайбу 10 и через основание 5пуансона передает давление формующейчасти жесткого пуансона 4, которыйперемещается внутри матрицы 1 и сжи 15 мает порошок в вертикальном направлении. Наружный пуансон 3 своим торцомдавит на шарики...

Номер патента: 1225689

Опубликовано: 23.04.1986

Авторы: Аврунина, Волчок, Зырянов, Карлов, Кокоркин, Король, Ляшенко, Носенко, Огнев, Павлов, Писаренко, Попов, Шульга, Якунин

МПК: B22F 3/03, B22F 3/04

Метки: гидростатического, порошка, пресс-форма, прессования

...9 и фланцем 4 20 размещены внахлест сектора 12 из электрон;)оляцо:Ного материала, например, из текстолит с цазми 13, копактирующие попрхцос)и 14 ко)орых ВЫИОлнень сод угло к оси ц рсс с-форм ы. Зч астич ную оболочку 1 обхватывасг жесткое кольцо 15. установленное напротив сесоров 12. Пресс фора рботает следующим образом.Б элтц;ую оболочкуомедают сы 30 учую цромсжу;Очную среду и порошковую зготсшку ц показцы), закрывают станко- образной пробкой 2 и устанавливают кольцо 15. Врацссцисл штурвала 8 вращают шпильку 7 кулачок 6, который раздвигает сскгор 12, улотцяя пресс-формгу. При этом шайба 9 за счет вращения шпильки 7 по резьбовому отверстию 10 опускается ьч 3 прижимает сектора 12 к фланцу 4, а 3 счет трения удерживает сектора ца мсстс....

Номер патента: 1227335

Опубликовано: 30.04.1986

Авторы: Байденко, Вертебный, Гольдберг, Карюк, Козлов, Малиновский, Музыра, Пятак, Райченко

МПК: B22F 3/03

Метки: порошков, пресс-форма, прессования

...ЗЯВИСЯТ ОТ Кд качества и вида асбестового наполни":Ет Я, 11 ЦЛЯЮХЕГО На тЕПЛОфИЗИЧЕСКИЕ И элгктроизае 151 ционные свойства, Позтаму ц,цболее удачным является вьппеуказан.;Ый дсбестоцементцый материал,В Гред;-дгдеоц пресс-форме наибальПтЛй ИЗЕОС МДТРИЦ ОСУШЕСтВЛЯЕтСЯ НД учдс,кях цевемепхения пуансона 5, С ,:,ельм ттроцления рока службы матрицы бр:с;. )07)ордчивдют нд 180, при .)та)т ВЦУтРЕНЦЯЯ ПОВЕРХНОСТЬ СтаНОВИт - С тРИ 1 ЕГЦП 1 ПЕй К ПГХО СКОСТИ РДЗгЬЕМД ц не Об(тх)от, .)ГО 1 ЦВзе 7 г 1 ететяе.Сг)т) г;1227335 поверхностях 16 брусков, прилегающих к плоскости разъема.Для получения точного размера Е, образующегося при взаимном контакте брусков 1 О и 13, а. также брусков 11 и 12 после их замены, изготавливают металлический...

Номер патента: 1227336

Опубликовано: 30.04.1986

Авторы: Борисов, Моторин, Расолько

МПК: B22F 3/03

Метки: горячего, порошков, пресс-форма, прессования

...из подвижныхверхнего 1 и нижнего 2 пуансонов,разъемной матрицы 3, выполненной ввиде чередующихся слоев теплопроводного (слой 4) и изоляционного (слой5) материалов, расположенных вдольее вертикальной оси. Ь качестве теплопроводного материала может быть использована медь, в качестве изоляционного материала - слюда,Пуансоны 1 и 2 выполнены из меди и соединены с импульсным источником тока (не показан). Полость б между пуансонамии 2 и матрицей 3 25предназначена для загрузки порошка,Пресс-форма работает следующимобразом.В полость б загружают порошокаморфного материала, к пуансо-30нам 1 и 2 прикладывают усилие сжатия (порядка 10-100 кгс/мм). Послеэтого на пуансоны подают импульсэлектрического тока, в результатечего порошок быстро...

Номер патента: 1235657

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Авраменко, Аронин, Бондаренко, Василенко, Селех

МПК: B22F 3/03

Метки: длинномерных, пресс-форма, прессования

...следующим образом. В зазор 5 между стержнем 4, составленным из верхней 18 и сменной промежуточной 20 частей, и матрицей 3, составленной из верхней 10 и промежуточной 12 частей, стянутой обоймой 16 посредством зажима 17, загружают первую порцию порошка, вводят пуансон б и с помощью пресса (це показан) производят прессование. Верхние части 10 и 18 матрицы 3 и стержня4, а также пуансон 6 легко удаляются благодаря тому, что плоскости разъема матрицы 3 и стержня 4 совпадают с формующей плоскостью пуансона б. Устанавливают центральные 11 и 19 части матрицы 3 и стержня 4, причем установку центральной части матрицы производят по частям при вывернутомупорном болте, после чего ее стягивают обоймой 16 посредством зажима 17, С помощью упорных...

Номер патента: 1240599

Опубликовано: 30.06.1986

Автор: Рябцев

МПК: B22F 3/03, B22F 5/10

Метки: полых, порошка, пресс-форма, прессования

...таким образом эластичную матрицу 4 относительно формообразующего сердечника 7. После этого в полость между формообразующим сердечником 7 и матрицей 4 засыпают порошок. Далее устанавливают верхнее 40 разрезное кольцо 11, совместив разрез кольца с верхним сегментом 5 эластичной матрицы 4, одевают на формообразующий пуансон 7 вкладыш 8.и задвигают верхнюю часть 1 конусной обоймы. 4 Совместив вертикальный паз верхней части 1 конусной обоймы с отверстиями стоек 10, задвигают фиксатор 3 и скрепляют части 1 и 2 конуснойобоймы .фиксирующими элементами 14, Бойком о пресса прикладывают усилие к верхней части 1 конусной обоймы. Конусная обойма при перемещении обжимает эластичную матрицу 4 и прижимает порошок 599 2к формообразующему сердечнику 7....

Номер патента: 1242304

Опубликовано: 07.07.1986

Авторы: Мельник, Муровский, Петренко, Ракита, Селех, Скрябин

МПК: B22F 3/03

Метки: алмазного, инструмента, пресс-форма

...но снабжена расположенным между обоймой 2 и составными элементами 4 и 5 35 промежуточным элементом б, имеющим сквозной центральный паз С, в котором снижения вытекания шихты, стыкующиеся плоскости составных элементов установлены с зазорами одна относительно другой. 4. Пресс-форма по пп.2 и 3, о.тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения стойкости накладки, пос ледняя выполнена сборной в виде корпуса, элементов, установленных с возможностью перемещения относительно центра корпуса,и пружин,размещены вкладьппи 7. При этом внутренняя рабочая поверхность М промежуточного элемента 6 является продолжением внутренней поверхности Р торцовых выступовоснования матрицы 3, расположенной в сквозном центральном пазу 1 обоймы 2, Части...

Номер патента: 1245414

Опубликовано: 23.07.1986

Авторы: Коптин, Кучеренко, Стербис, Цукров

МПК: B22F 3/03

Метки: диска, металлического, напрессовки, поверхность, порошкового, пресс-форма, слоя

...величину, равную сумме высот металлического диска и второйпорции порошка, при этом на упомянутую величину приподнимаются дополнительная плита 8 и матрица 1, а также центральный стержень 9. В образовавшуюся полость сначала укладывается металлический диск, а затем засыпается вторая порция порошка, причем излишки его также удаляются. Придвижении ползуна пресса вниз верхнийпуансон 2 с полой втулкой 3 входятв рабочую полость матрицы 1, приэтом происходит прессование слоя порошка заданной ширины и его напрессовка на металлический диск одновременно с двух сторон. Полые верхняя3 и нижняя 5 втулки ограничиваютширину напрессованного слоя (фиг.2).После этого верхний пуансон 2 с полой втулкой 3, закрепленные на ползуне пресса, отводятся в...

Номер патента: 1252046

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Виноградов, Лукашук, Шарапов, Шекалов

МПК: B22F 3/03

Метки: металлических, порошков, прессформа, формования

...от более тонких к более толстым слоям порошкового материала, так как и прес" сующее, и боковое давления выше в более тонких слоях. Однако перемещение масс порошка между слоями разной высоты зависит не от самого бо ным, необя в пре житель аходил Чтобы А было полодимо, чтобы сСрь делах1-Ч Г 7) -4 р 7."РЧ угол Ч) -4 Ввиду того, что становленного порош 45 фициент бокового да в пределах 0,3 - О,трения изменяется в 0,2 диапазон измене вен 30-70 50 Пресс-форм образом. В полость матрицы ним 1 и нижним 2 пу порошок 5, затем к 5 дывают давление, сж Пресс-Форма опро совании изделиЯ тип назначенных для откдля железного воска типа ПЖ 4 козфвления изменяется 45, а коэффициент пределахния углао раа работает следующи 3 между верхнсонами засыпаютсонам...

Номер патента: 1252048

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Аронин, Барановский, Калия

МПК: B22F 3/03

Метки: порошка, пресс-форма, прессования

...9.Нижняя часть 5 стержня 4 имеет формующие коническую и цилиндрическую поверхности, а верхняя 6 часть только дополнительную коническую формующую поверхность, сопрягающуюся с цилиндрической поверхностью нижней части стержня по линии плоскости разъема. Выталкиватель установлен по отношению к верхней части стержня с зазором, величина которого менее толщины вилки на 2-3 мм. Укаэанное ограничение выбрано исходя из конструктивных соображений, так как обычно этой величины достаточно для того, чтобы верхнчя часть стержня свободно извлекалась иэ прессформы.Пресс-форма работает следующим образом.В формующую полость А пресс-формы образованную матрицей 1, промежуточным кольцом 3, верхней 6 и нижней 5 частями стержня 4 засыпается порошкообразная...

Номер патента: 1253732

Опубликовано: 30.08.1986

Авторы: Петренко, Свириденко, Селех, Сколота

МПК: B22F 3/03

Метки: порошка, пресс-форма, прессования

...перемещают нижний прижим вниз (в подставку) таким образом, чтобы нижний торец 12 не дохо" дил до опорной плоскости 14 полставки на величину недопрессовки 1, затем подпрессовочный пуансон извлекают из матричной полости и на верхнийторец нижнего прижима устанавливаютоправку 15 инструмента, На оправку 15помещают верхний прижим 6 и в образовавшуюся при этом матричную полость 16 загружают вторую половинупрессуемого материала, устанавливаютпуансон 4 и осуществляют прессованиедо тех пор, пока не будет выбран зазор 3 между нижним торцом 12 прижима 7 и опорной плоскостью 14.В результате прессования получают изделие с требуемыми размерами.Для извлечения изделия из пресс-формы снимают обойму 1 и разнимаютматрицу 2, Затем разнимают верхний 6и...

Номер патента: 1253734

Опубликовано: 30.08.1986

Авторы: Альтшулер, Волков, Присяжнюк

МПК: B22F 3/03

Метки: инструмент, металлических, порошков, прессования

...винтовых выступов в горизонтальной проекции представляют замкнутую окружность (фиг,2), а верхний угол ю сечения выступа трапецеидальной формы равен или меньше 90 и образует острую кромку винтовой линии (фиг.З), Центральный поясок и сопрягаемая матрица выполнены каждый со своим допуском.На Фиг.1 приняты следующие обозначения; Э - диаметр матрицы; Е/2 односторонний зазор между матрицей и пуансоном; (О-Е) - диаметр рабочего пояСка пуансона; Ь - величина,необходимого перекрытия верхней части винтового выступа в горизонтальной проекции над концом следующего винтового выступа; й0 - необходимое условие перекрытия винтовых выступов; Ф, - передний угол винтового выступа,Для создания оптимальных условий работы винтовых выступов центрирую- щего...

Номер патента: 1258616

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Гундоров, Цветков

МПК: B22F 3/03, B22F 5/10

Метки: боковых, выемками, выступами, порошка, пресс-форма, прессования, стенках

...или выступами на противоположных стенках.На Фиг.1 изображена пресс-форма в момент дозировки, продольный разрез7 на фиг.2 - то же при съеме спрессованного изделия, на Фиг,3 - вид А на фиг.2. Устройство состоит из матрицы, выполненной в виде двух сегментов 1 н 2, причем на последнем выполнен формующий выступ 3, нижнего 4 и верхнего 5 пуансонов, а также основного 6 и дополнительного 7 стержней. На дополнительном стержне 7 выполнен Формующий выступ 8, идентичный высту.пу 3 сегмента матрицы, а основной б и дополнительный 7 стержни сопрягаются по наклонной плоскости 9,Устройство работает следующим образом.В положении дозировки ( фиг.1) нижний пуансон 4, основной стержень б,дополнительный стержень 7 и сегментматрицы независимо...

Номер патента: 1258619

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Аронин, Барановский, Калия

МПК: B22F 3/03

Метки: порошка, пресс-форма, прессования

...в виде вилки и размещенного между промежуточным кольцом 4 и подкладкой 8, рас-,прессовочного приспособления 10,выполненного в виде 11 -образного эле"мента, боковые стойки 11 которогопроходят через дополнительные отвер-стия 3 пуансона 2 и выполнены со,скосами 12, имеющими возможность взаимодействия с наклонными поверхностямипазов .6, и подставки 13 с призматическим пазом 14,Пресс-форма работает следующимобразом.В формующую полость 4 пресс-Формы,образованную матрицей 1, промежуточным кольцом 4, коническими поверхностями обеих частей стержня засыпается порошкообразная смесь, Послеэтого вставляется пуансон 2 и производится прессование. После снятиядавления пресс-форма поворачивает 9 3ся на 90 и устанавливается в призматический паз...

Номер патента: 1260114

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Косенко, Потапов

МПК: B22F 3/03

Метки: порошка, прессования, пуансон

...с выступом на пути движения ролика.Расстояние от центра вращения35кривошипа (точки В) до плоскости направляющей 9 меньше длины звена АВ.Необходимое перемещение гибкогоэлемента 5 регулируется расстояниеммежду плоскостью направляющей 9 ицентром вращения кривошипа или соотношением длин звеньев кривошипнополэунного механизма. Положение выступа выбирают так, чтобы переход врабочее положение пуансона иэ нерабочего и обратно происходил вне пределов. рабочей полости матрицы (не показана),Пуансон работает следующим образом,50В верхнем положении пуансона (фиг. 1) ролик 8 с направляющей 9 не взаимодействует, ползун 6 находится в крайнем правом положении, гибкий элемент 5 ослаблен, пружинящий элемент 3 находится в нормальном сжатом...

Номер патента: 1265010

Опубликовано: 23.10.1986

Автор: Рябцев

МПК: B22F 3/03, B22F 5/10

Метки: полых, порошка, пресс-форма, прессования

...поверхность выполнена сопряженной с поверхностью конусной частн,оправки. Цилиндрические поверхности оправки сопряжены с поверхностями отверстий (не обозначены)в крьппке 4 и попдоне 5. Обойма 3выполняется разборной, состоящей из 4 Осопрягаемых элементов.Пресс-Форма работает следующимобразом.На поддон 5 устанавливают разрез.ное кольцо 7, эластичную матрицу 1 и 45обойму 3, при этом разрез кольца 7совмещают с сегментом 9 а обойму 3прикрепляют к поддону 5 крепежнымиэлементами 10. После этого на верх. ний торец эластичной матрицы 1 уста- Юнавливают разрезное кольцо 6, совместив разрез кольца с сегментом 8, ав отверстие матрицы 1 устанавливаютпуансон 2. Далее в зазор между эластичной матрицей 1 и обоймой 3 засы- у 10 3лают порошок и...

Номер патента: 1268285

Опубликовано: 07.11.1986

Авторы: Ашрафьян, Вайцехович, Мишулин, Нохаев

МПК: B22F 3/03

Метки: порошка, пресс-форма, прессования

...полость порошком, В это время проис 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ходит смыкание верхнего пуансона 2 с верхним основанием 1 и поверхности скоса С верхнего основания 1 входят во взаимодействие с наклонными поверхностями клиньев 13. При дальнейшем движении верхнего основания 1 верхний пуансон 2 перемещает пару смежных стенок 10 и 11 вниз. одновременно поверхности скоса С перемещают клинья 13 навстречу друг другу и они, в свою очередь, перемещают противоположно расположенные стенки 8, 9 и 10, 11 матрицы в направлении друг друга и тем самым уменьшают объем полости, образованный поверхностями стенок матрицы и пуансонов,При этом стенки матрицы и пуансоны имеют следующие перемещения: верхний пуансон 2 - вниз, влево и назад; правая...

Номер патента: 1271651

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Иванов, Макаров

МПК: B22F 3/03

Метки: металлических, порошков, пресс-форма, прессования

...опирается на наклонные плоскости гребенчатых в плане клиньев 17 и 18, установленных с возможностью синхронного горизонтального перемещения в противоположных направлениях посредством привода в виде ходового винта 19, установленного на нижней плите 20 выталкивателя. Держатель 16,верхняя плита 15, клинья 17 и 18 и нижняя плита 20 стянуты болтами 21.Нижняя плита 20 через хвостовики 22 вы" талкивателя соединена с выталкивателем пресса (не показан);Пресс"форма работает следующим образом. После заполнения металлическимпорошком полости матрицы 8 происходит смыкание пресс-формы и прессование порошка. При ходе ползуна 5 пресса вверх отпрессованная детальостается на игле 13 в матрице 8. Деталь выталкивается нижним пуансоном 14, приводимым в...

Номер патента: 1271652

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Брежнев, Бутенко, Лобастов, Филимонов

МПК: B22F 3/03

Метки: порошка, пресс-форма, прессования

...привода верхнего 1 и нижнего 2 пуансонов, т.езапирают масло в гидроцилиндрах привода пуансонов. После этого от гидросистемы подают масло через канал,выполненный в каждом корпусе узлауплотнения, что приводит к выдвиганию плунжеров 5 и внедрению их впрессуемый порошок, при этом осуществляется предварительное уплотнение в основном центральной частизаготовкй, После окончания предварительного прессования плунжеры 5занимают положение, показанное нафиг.2. Усилие Р (1), создаваемое узлами для уплотнения порошка по зонам, регулируется настройкой разгрузочно-предохранительного клапана(не показан) и составляет 0,5 от основного усилия прессования Р. Затемвключают привод движения пуансонов1 и 2 и проводят окончательное двухстороннее...

Номер патента: 1271653

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Гуляренко, Мирошниченко, Порай, Штибен

МПК: B22F 3/03

Метки: пресс-форма

...внешнего нижнего пуансона11 жестко связан с нижней ступеньювыталкивателя 7. Пресс-Форма работает следующим образом.В исходном положении центральный стержень 5 отрегулирован верхним упором (не показан) штока 6 пресса на определенную высоту, нижний внутренний пуансон 9 пружинами 12 поджат через ограничитель 15 к выталкивате - лю 7. Внешний нижний пуансон 10 пружиной 13 поджат к ограничителю 16, а пуансон 11 пружиной 14 - к ограничителю 17 (фиг.2). После засыпки порошком происходит прессованиеизделия (фиг.1 слева). В конце прессования стержень 5 садится на нижний 5 упор (не показан) штока 6, преодолевая усилие пневмоцилиндра центрального стержня пресса, Пуансон 9, преодолевая усилие пружины 12, садитсяна плиту 8 выталкивателя. Пуансон10,...

Номер патента: 1276438

Опубликовано: 15.12.1986

Авторы: Ковальчук, Окунев, Рабинович, Сухих, Ярошенко

МПК: B22F 3/03, B22F 3/14

Метки: горячего, графитовая, пресс-форма, прессования

...Возможпостей и сцижепнс м атсри алосч кости пресс-форм ц.1)с( фИГ. 1 И:100 рсЖСИЯ Прссс-фо1 с 1, Вид В плапс; па фиг. 2 разрез ( в .А Вс фи(. 1.) р я ф и то В а 5 1 р( сс - фо ) х 1 3 В к.к) ч а ст 0 001 - х 1)л В ы и О Г 1 и с и и у ю В В и д(.с т а и 0 В. 1 с и и ы х В и с. сколько слоев с( гме(ггов 1, скре(Лепных между сооой и(льпами . Сегмс(ггь( 1 повлсиы с сопряжением о стыкам,3 с возможностью послсдовательцо(о черсдовапия (перевязки) стыков 3 между сгк)ямп 1) и (. - ) . Рс(зООРИ а 5 х аРи (с сосоиГ и; Ооковы х 4 и раз ",.ел итс 51 ьи ы х 5:-)лом сп 10 В. Обойч 1 В сборе расточепа под конус.Ссгче(пы 1 и пальшы 2 изп)товлспы из МСГ(КОЗСРПИС 10 Г ГРс 1)ит(1 (11 с) ПРИМЕР, С ПОРисгость(0 20"о), Я олин пз пальцев может быпгь...

Номер патента: 1294476

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Афанасьев, Блохин, Дубовиков, Зюбин, Лещинский, Стоянов, Шумаков, Юрков

МПК: B22F 3/03

Метки: порошковых, пресс-форма, прессования

...плите 6 пресса крепятся бандаж 7 и формующие элементы, пуансонодержателькоторых 8 крепится посредством винтов 9. Пуансонодержатель служит для крепления пуансонов10, которые подпружинены пружинами11, В верхней плите установлен верхний выталкиватель 12, крторый воздей"ствует на пуансоны 10 посредствомпуансонодержателя 8.Дополнительная многоместная матрица 13, выполненная с возможностьюраздельной засыпки порошка в виде 35блока с фасонными отверстиями, расположенными соосно формующим элементам, зафиксирована на направляющихколонках 14 фиксатором 15,Устройство работает следующим образом,В полость матрицы 1 засыпают первую 16 дозированную порцию шихты.При перемещении нижней плиты-основания 2 вверх матрицы 13, зафиксированная Фиксатором 15...

Номер патента: 1315131

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Бабец, Гасанов, Дорофеев, Стопченко, Тамадаев

МПК: B22F 3/03

Метки: пресс-форма

...заготовки; на фиг.2загрузка порошка внутреннего слоя;на фиг.3 - стадия окончания прессования внутреннего слоя и начало совместного прессования внешнего и внутреннего слоев; на фиг.4 - выпрессовка изделия; на фиг,5 - вариант прессования при расположении иглы рядомс нижним пуансоном. 20Пресс-форма содержит верхний пуансон 1, матрицу 2, установленную вобойме 3, нижний пуансон 4 и составной подвижный стержень, состоящий изиглы 5 с фланцем 6, установленнойв корпусе 7 на пружине 8 посредством накидной гайки 9.Пресс-Форма работает следующимобразом,В полость между матрицей 2 и иглой 5 составного подвижного стержнязасыпают порошок одного химсостава,Верхний пуансон 1 входит в полостьматрицы 2 и уплотняет наружный слойизделия до заданной...