Пресс-форма для прессования абразивного инструмента

е,СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИК 1431894 22 Р 3/02 В 30 В 15 ССРЫТИЙ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТА ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ И ин, А.А сширение техтей пресс-фор 7 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И О(71) Институт сверхтвердых материалов АН УССР(56) Авторское свидетельство СССР В 284662, кл. В 28 В 7/24, 1967,Авторское свидетельство СССР .В 320343, кл. В 21 Р 3/02, 1969, (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ АБ РАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА(57) Изобретение относится к прессформам для прессования абразивного инструмента. Цель - ранологических возможнос мы за счет расширения диапазона прессуемых иэделий (прямоугольных брусков). В обойму 1 вкладываются разъемные матрицы 3, а между ними в паз обоймы вставляются подкладки. После этого все элементы в сборе зажимаются клином 2, в результате чего разьемные матрицы перемещаются по наклонным поверхностям, обжимая подкладки и образуя формующие камеры. Сверху на подкладки устанавливают подложки изделий (брусков) и засыпают абразивную шихту. В камеры устанавливают пуансоны 5, с помощью которых производят прессование. После удаленияг клина части разъемной матрицы разъе- Я диняют и извлекают готовые изделия.(1-1)я 1 поп+2 ЬС 3 2 й 8 Р где 1. 1, Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к пресс-Формам для прессования абразивного инструмента в виде прямоугольных брус 5 ков.Цель изобретения - расширение технологических возможностей пресс-формы за счет расширения диапазона прессуемых изделий. 1 ОНа Фиг1 показана пресс-форма, вид сверху при прессовании брусков максимальной длины; на фиг.2 - то же, при прессовании брусков минимальнойины, на фиг, 3 - разрез А-А на фиг, 1; 15а Фиг.4 - пресс-форма с клином, состоящим из трех частей; на Фиг.5 и ,6 - схемы пресс-Формы для расчета рлины клина, на Фиг.7 - инструмент (в сборе) иэ брусков различной дли ны, общий вид.Пресс-Форма состоит из обоймы 1,которой с помощью разъемного клина 2, закреплены разъемные матрицы 3 с плоскостью 4 разъема ее частей, ко торая является продолжением противоположных сторон изделия, пуансонов 5, подкладок 6.В обойме 1 выполнена канавка 7, которой выступом 8 центрируются подладки 6. Подкладки 6 расположены межу разъемными матрицами 3 и создают ормующую камеру, в которой с помощью пуансонов 5 прессуются состоящие Из подложки 9 и абразивного слоя абразивные бруски (иэделия), Стыкующие 35 ся между собой плоскости 10 матрицы параллельны опорным плоскостям 11 обоймы, Вертикальная плоскость разъео Ма клина размещена под углом 4-8 к опорной плоскости обоймы. Расчет длины клина выполняется,исходя из схемы, приведенной на фиг,5 и 6 по математической зависимости;длина клина;длина минимального прессуемого бруска;длина максимального прессуемого бруска;угол разъема матрицы, который выбирается больше угла самоторможения, но не более 45количество разъемных матриц," Ь - постоянная величина, выбранная конструктивно 5-20 мм,о- угол разъема клина (4-8 );В - ширина обоймы.Данное соотношение выведено на основании следующих соображений и схем (фиг.5 и 6). При прессовании минимального (фиг.5) и максимального (фиг.6) брусков изменяется ширина разъемных матриц на величину (Ь-Ь) и. Так как Ь =ЬяпЫ., а Ь =1я 1 ж;(Ь-Ь ) п=(1-1 )я 3.по и. (2) Это изменение ведет за собой изменение ширины клина (Н -Н,) .Так как Н, =(2 Ь+В) гф, а Н =(2 х+В) 83,Н -Н, =2 х 8-2 Ьд. (3) Приравняв выражения (2) и (3) между собой, можно записать следующее: (1 -1,)япюп=2 хе 8 - 2 Ъ(3,(1 -1, ) я пмп+ 2 Ъц 9Бр и длина клина при этом равна Исходя из целесообразности длиныклина, можно сделать заключение, чтопри прессовании абразивных брусковв диапазоне до 40 мм применяется,клин состоящий иэ двух частей с угЭолом разъема 4-8 , а при увеличениидиапазона размеров применяется клин,состоящий из трех частей (с тем жеуглом разъема). Пресс-форма работает следующим образом.В обойму 1 вкладываются разъемные матрицы 3, а между ними в канавку 7 обоймы 1 вставляются подкладки 6. После этого все составные элементы эажимаются клином 2. Благодаря наклонным поверхностям разъемных матриц 3 они при эажатии клином 2 перемещаются, обжимая подкладки 6 и образуют формующие камеры,Сверху на подкладки 6 устанавливаются подложки 9 брусков и засыпается шихта с абразивным порошком, В камеры устанавливаются пуансоны 5, с помощью которых, осуществляется прессование под прессом.Операцию распрессовки проводят в один этап. Удаляют клин 2 и, разъединив части разъемной матрицы, получают спрессованное изделие. По сравнению с известной предлага . емая пресс-форма позволяет прессовать абразивные бруски различной дличы (например, 5"100 мм), при этом число дополнительных деталей сведено к минимуму. Это дает возможность умень" шить количество дорогостоящих прессформ, что позволяет сэкономить металл, идущий на их изготовление. Кро ме того, значительно повышается производительность при изготовлении брусков за счет сокращения вспомогательного времени (20 ) на доставку и обслуживание пресс-форм.20 Формула изобретения Пресс-форма для прессования абразивного инструмента, содержащая обойму с опорными плоскостями, разъемные матрицы, клин, подкладки и пуансоны, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей пресс-формы за счет расширения диапазона прессуемых изделий, разъемные матрицы выполнены со стыкующимися плоскостями, параллельными опорным плоскостям обоймы, а клин выполнен составным с плоскостью разьема, расположенный под углом к опорной плоскости обоймы, при этом обойма выполнена с канавкой в нижней части, а подкладки - с центрирующим выступом.143 894 оставитель И,Киянскииехред Л,Олийнык Патрушева ректор В,Романен Редак Тираж 74 аказ 5372 Подписное 133 производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,ВНИИПИ Государственно по делам изобрете 035, Москва, Ж, Рго комитета СССРий и открытийушская наб., д, 4/5