B22F 3/03 — пресс-формы для этого

Номер патента: 1468659

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Вершинин, Еремина, Ромашов, Степанов, Царегородцев

МПК: B22F 3/03

Метки: порошков, пресс-форма, прессования

...вниз, нижний пуансон выходит из матрицыстержень 5 опускается заподлицо снижним пуансоном, деталь выталкивается вниз. Обеспечивается возможностьпрессования тонкостенных изделийравномерной плотности с толщинойстенки 1,5 мм и менее. 2 ил. После заполнения пресс-формы порошком начинается процесс прессования. Верхний пуансон 3 опускается, нижний пуансон 4 остается на месте. Стержень 5 с балкой 15 опускается эа счет усилий передаваемых верхним пуансоном через уплотняющийся порошок, но пружины 17 препятствуют преждевременному опусканию стержня 5, что обеспечивает. надежное заполнение порошком зазора между матрицей и стержнем толщиной 1,5 мм и менее, прежде чем произойдет прессование тонкой части изделия.В конце прессования стержень 5 с...

Номер патента: 1468660

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Бродко, Карейша, Крот

МПК: B22F 3/03

Метки: пресс-форма

...движение пуансон 8, и осуществляется прессование. Прессуемое изделие давит на пуансон 4, плунжер б,перемещаясь под создаваемым давлением, сжимает торцовой ступенью рабочую среду 7 в ступени меньшего диа О.метра камеры 5. При этом рабочаясреда продавливается через наклонныепазы 8 в ступень большего диаметракамеры 5, вращая плунжер 6 и пуансон 4. Деформация спеченной пористойзаготовки под воздействием торцовойповерхности пуансона 4 протекает приналичии поступательного и вращательного перемещений. По окончании прессования толкатель 9 давит на плунжер б, и пуансоном 4 уплотненное изделие выталкивается из полости матрицы 2.П р и и е р. Спеченные заготовки30 х 27 мм из железного порошка, полученного восстановлением из окалины, устанавливали в...

Номер патента: 1470452

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Аронин, Бондаренко, Василенко, Павлоцкая, Цалюк

МПК: B22F 3/03, B22F 5/10

Метки: кольцевым, пазом, пресс-форма, прессования

...в них штыря 9 и соосные радиальные отверстия 19 для размещения в них шпильки 12. В подставке 11 имеются пазы 20. Пресс-Форма работает следующимобразом. В исходном положении собранную пресс-форму устанавливают основанием 2 на подставку 7. Между матрицей 1 и наружным нижним пуансоном 4 размещают вилку 8.В Формующую полость пресс-формы засыпают порошкообразную смесь. После этого в пресс-форму вставляют верхний пуансон 6, а на матрицу 1 устанавливают ограничитель 10.Производят прессование изделия, при этом усилие пресса прикладывается к пуансону 6. Затем производят сброс прикладываемого к пресс-форме давления, удаляют вилку 8, а подставку 7 заменяют подставкой 11, высота которой на толщину вилки 8 больше, чем высота подставки 7.Через пазы...

Номер патента: 1470457

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Байденко, Вертебный, Гольдберг, Карюк, Свечков

МПК: B22F 3/03

Метки: горячего, пресс-форма, прессования

...напряженное состояние, разогревают до 2000 С, повышая в прооцессе нагрева давление прессованиядо 350 кгс/см , производят выдержкув течение 10 мин, выключают нагреви сбрасывают давление.Порошковую матрицу 4 со спеченнойпластиной извлекают из обоймы 1, отделяют пластину, а порошковую матри"цу регенерируют.При получении следующего изделияцикл повторяют.Для сравнения были также изготовлены пресс-формы с порошковыми мат-.рицами иэ графитовой крупки без добавок и из электролизированного кокса с 10 мас.% пульвербакелита (известная пресс-форма), которые былииспользованы для горячего прессования пластин,На полученных пластинах проводилииспытания режущих свойств, оценивае"мых по стойкости пластин, изготовленных из силинита...

Номер патента: 1472175

Опубликовано: 15.04.1989

Автор: Семин

МПК: B22F 3/03

Метки: порошков, пресс-форма, прессования

...методом прессования,Цель изобретения - повышение качества изделий. На чертеже изображена пресс-форма для прессования изделий из порошков, осевой разрез.Пресс-форма для прессования изделий из порошков содержит цилиндрический корпус 1, выполненный с полостью 2 в днище, заполненной упругим материалом, например пористой резиной, вертикальную пластину 3, разъемную матрицу 4, три части которой соединены шпонками 5, обойму б, подвижный 7 и неподвижный 8 пуансоны, толкатель 9, соединенный с корпусом резьбовым соединением стакан 10 со шпонками 11, подшипником качения 12 и втулкой 13, ручки-воротки 14. Вертикальная пластина 3 расположена в оформляюшем гнезде матрицы 4 соосно пуансонам 7 и 8.пресс-форма работает следующим об-,...

Номер патента: 1477522

Опубликовано: 07.05.1989

Авторы: Брежнев, Бутенко, Гречихин, Рапопорт

МПК: B22F 3/03

Метки: порошка, пресс-форма, прессования

...подаваемой в полость 1 О.Давление масла в полости 9 вызывает деформацию и перемещение упругой оболочки 7 верхнего пуансона 3, осуществляя уплотнение и перемещение порошка в вертикальном направлении, что вызывает соответствующую деформацию и перемещение упругой оболочки 8 нижнего пуансона 4 до тех пор, пока ее внутренняя поверхность не войдет в соприкосновение с вогнутой поверхностью торца 6 пуансона 4. При этом рабочая жидкость.из полости 1 О вытесняется через канал 12, а упругая оболочка 7 приобретает выпуклую форму, соответствующую форме торца 6 нижнего пуансона 4. На этом заканчивается период первичного прессования порошка, при котором получают цилиндрическую заготовку с торцами, имеющими форму упругих оболочек 7 и 8. После этого...

Номер патента: 1488128

Опубликовано: 23.06.1989

Авторы: Арабей, Сопочкин, Эсикман

МПК: B22F 3/03

Метки: матрица, порошков, прессования, составная

...внутренней поверхности вставок, в сечении, проходящем через плоскость разъема вкладышей (точки А), в процессе прессования напряжения будут равны нулю., Применение таких вставок приводит к35 благоприятному перераспределению напряжений в обойме, что, в свою очередь, уменьшает опасность ее усталостного разрушения и повьппает надежность и долговечность матрицы, а также обеспечивает возможность изготовления более тонкостенной обоймы, уменьшая тем самым металлоемкость. Для изготовления матрицы предлагаемым способом необходимо, чтобы внутренний радиус вставок находился в определенных пределах в зависимости от их толщины, наружного радиуса вкладьппей и свойств материала вкладышей.Максимальный размер внутреннего5 О радиуса вставок ограничен...

Номер патента: 1491610

Опубликовано: 07.07.1989

Авторы: Гусев, Игнатенко, Шамрай

МПК: B22F 3/03, B22F 5/10

Метки: полых, порошка, пресс-форма, прессования

...порошок. После этого формирующую полость закрывают верхней плитой 6, а на верхние конусные поверхности матрицы 1 и деформирующего элемента 2 устанавливают нагружающий элемент 5Собранную таким образом прессформу помещают на стол (не показан). К нагружающим элементам 5 прикладывают усилие, которое через матрицу1 и деформирующий элемент 2 передается внутренней 3 и наружной 4 упругим оболочкам. При этом внутренняя упругая оболочка 3 разжимается, а наружная упругая оболочка 4 сжимается, уплотняя порошок.Плиты 6 и 7 предотвращают перемещение порошка в осевом направлении, а также служат направляющими при движении матрицы 1 и деформирующего элемента 2.При достижении требуемой степени уплотнения порошка нагрузку снимают. При этом...

Номер патента: 1493384

Опубликовано: 15.07.1989

Авторы: Никитин, Тихонов, Цзю

МПК: B22F 3/03

Метки: пресс-форма, прессования, суспензий

...соединенным воздухопроводом с источником сжатого воздуха иканалом 5 отвода воздуха, соединеннымс атмосферой или вакуумной системой,На пуансоне 3 закреплен наконечник 6с манжетами 7 и 8 и жестким фильтрующим элементом 9 иэ пористого металлопроката. На наконечнике 6 со стороны фильтрующего элемента 9 выполненавыточка 10, разделенная перемычкой11 и соединенная с каналами 4 и 5. 30Иатрица 1 соединена пальцем 12 сформующим знаком 13, Нижний пуансон14 соединен каналами 15 слива жидкости с полостью плиты 16, имеющей отверстие 17 для свободного слива.Каналы 4 и 5 примыкают к перемычке 11 по обе стороны от нее.Пресс-форма работает следующимобразом.В верхнем положении пуансона 3 40открывается отверстие 2 в матрице 1и производится впрыск...

Номер патента: 1502195

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Золотухин, Ковров, Кузнецов, Мошев

МПК: B22F 3/03

Метки: порошков, пресс-форма, прессования, сложной, формы

...уплотняя порошок, затем при увеличении нагрузки ттарукттые грани вкладыша под действием порошка раздаются до контакта со стенками стакана, образуя заданную форму заготовки, При дальнейшем увеличении нагрузки идет од новременное деформировани обоймы ь осевом напранлснии и но внутреннюю сторону обоймы, что ведет к созданию в брикете напряженного состояния всестороннего сжатия, обеспечивающего 4 О равномерное распределение гтлотности в изделии,Таким образом, ;толучаемал заготовка имеет в сечении форму, повернутую на 90 относительно наружной формы вкладьппа, Это обстоятельство имсет важное значение; поскольку влечет за собой большие деформации вкладыша, уплотняющие брикет тт поперечном направлении.Размеры граней определяются нз того...

Номер патента: 1509180

Опубликовано: 23.09.1989

Авторы: Аронин, Василенко, Калия, Селех, Скрябин

МПК: B22F 3/03

Метки: пресс-форма

...пресс-формы на этапах прессования и выпрессовки заготовки.Выполнение верхней части стержня полой и установка в цей поршня с дросселируюшим отверстием в его основании позволяет устранить перемещение верхней части стержня в процессе прессования изделия. Выполнение в верхней части пуансона отверстий для размещения дополнительной шпильки, имеющей возможность взаимодействия с поршнем, позволяет устранить это перемещение и при опускании пуансона.Пресс-форма работает следующим образом.В формующую полость пресс-формы, образованную составной матрицей 1, промежуточным кольцом 4 и составным стержнем 5, засыпают прессуемый порошок. Госле этого ца матрицуустанавливают ограничитель 11, а в голость верхней части 7 стержня 5 вставляют поршень 15....

Номер патента: 1509181

Опубликовано: 23.09.1989

Авторы: Афанасьев, Блохин, Лещинский, Плахотник, Стоянов, Шумаков, Юрков

МПК: B22F 3/03

Метки: порошковых, пресс-форма, прессования

...с возможностью раздельной засыпки порошка в виде блока с фасонными отверстиями, расположенными соосно формирующим элементам, зафиксирована на направляющих колонках 17 фиксатором 18.Пресс-форма работает следующим образом.В полость матрицы 1 засыпают первую дозированную порцию 9 шихты. При перемещении нижней плиты 2 вверх матрица 16, зафиксированная фиксатором 18 на направляющих колонках 17, внедряется в полость матрицы 1. При этом вставка 6 опускается на пружинах 7, а нижние дополнительные пуансоны 5, установленные в отверстиях вставки 6, перемещаются вверх, осуществляя подачу порошка в зону прессования, где происходит запрессовка первой порции 19 шихты. После этого в матрицу 16 засыпают вторую дозированную порцию шихты. При перемещении...

Номер патента: 1523253

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Андросов, Камалеев

МПК: B22F 3/03, B22F 5/00

Метки: наружной, поверхности, порошков, пресс-форма, прессования, профильными, углублениями

...14 и фиксируется контргайкой 15. Узел размыкания матрицы выполнен в виде закрепленного на нижнем пуансоне 2кронштейна 16 и установленных на его концах с возможностью взаимодействия с ползу нами 11 фиксаторов клиньев 17. Клинья 17жестко связаны между собой кольцом 18 и болтами 19 в средней части. Плоскость разъема матрицы выполнена с профильными углублениями 20, в которых установлены упругие элементы (плоские пружины) 21.Пресс-форма работает следующим образом.Порошок поступает из питателя 22 в рабочую полость матрицы, а затем при пе ремещении питателя в исходное положениеверхний пуансон 1, направляемый стержнем 8, перемещается вниз и уплотняет порошок, находящийся в рабочей полости.Под действием усилия прессования порошок перемещается...

Номер патента: 1526910

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Борисов, Брежнев, Бутенко, Майоров

МПК: B22F 3/03

Метки: порошка, пресс-форма, прессования

...4 позволяет упростить конструкцию матрицы, сохраниввозможность появления сдвиговых напряжений в прессуемом материале засчет его вращения в резьбовой частиматрицы. 1 ил 1 табл. вой части матрицы, в выходное отверстие 7 нижней части 4 матрицы. При этом спрессованный порошок в резьбовой части и выходном отверстии матрицы, удерживаемый в них силами трения, выполняет функцию нижнего пуансона 2, т.е. создает противодавление.В процессе прессования порошок, находящийся во входном отверстии -6 и выходном отверстии 7, перемещается поступательно, а в резьбовой части матрицы от плоскости А до плоскости Б порошок совершает как поступательное, так и вращательное движение (винтовое движение), При этом в плоскостях А и Б возникают интенсивные...

Номер патента: 1528618

Опубликовано: 15.12.1989

Авторы: Ашрафьян, Нохаев

МПК: B22F 3/03

Метки: многоместная, порошка, пресс-форма, прессования

...в полости А цилиндра 5, в результате чего подвижныепуансоны 3 как нижнего, так и верхнего рядов перемещаются вверх и разделяют заготовку на изделия,Для удаления изделий ходом пуансона пресса вверх поднимают верхнийинструмент над нижним на требуемуювысоту и повышают давление в полости А цилиндра 4 и полости Б цилиндра 5, в результате чего рабочие поверхности пуансонов каждого ряда совмещаются в одну плоскость, выталкивая готовые изделия из полостей матриц. Освобожденные изделия убирают из обоймы.Предложенная пресс-Форма позволяет получать одновременно диск диаметром Ф 70 мм; зубчатый венец с нормальным исходным контуром по ГОСТ13755-8 1, модуль м = 8, число зубьевЕ = 17, делительный диаметр =136 мм,.размер диаметра посадочного...

Номер патента: 1387298

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Арабей, Зеленов, Сопочкин

МПК: B22F 3/03

Метки: пресс-форма

...в виде .стержней 22. Стержни закреплены на нижнем торце матрицы и установлены с возможностью ограниченного перемещения в верхнем направлении относительно траверсы. Для ограничения хода верхней плиты служат регулируемые упоры 23,Пресс-форма работает следующим образом.В исходном положении на нижний вкладыш .14 устанавливают охватываемую деталь 12. При этом зеркало матрицы 3 и верхний торец охватываемойдетали находятся на уровне поверхности промежуточной плиты 2, что позволяет осуществлять автоматическое объемное дозирование порошка, например, из кассеты питателя (не показан)После заполнения матрицы порошком верхняя плита 6 начинает перемещаться вниз. Под действием.собственного веса и пружин 11 начинает перемещаться и подвижная...

Номер патента: 1540939

Опубликовано: 07.02.1990

Авторы: Богодухов, Мурашко, Рязанова

МПК: B22F 3/03

Метки: пакетного, порошковых, пресс-форма, прессования, шайб

...прессования разрезного кольцастержень 2 выполняют со шпоночнымпазом, в котором устанавливают шпонкуеПресс-Форма работает следующимобразом.На стержень 2 устанавливают эластичный вкладыш 3, в образованную полость засыпают порошковый материал,затем устанавливают разделительную 25шайбу 4. Процесс сборки пакета повторяют для заданного количества изделий и заканичивают установкой фикса,тора 5. Собранный пакет помещают вэластичную матрицу 1 и герметично закрывают .крышкой 6 с помощью кольца 7,Затем пресс-форму устанавливают вконтейнер для прессования.Эластичная матрица 1 сжимается врадиальном направлении, происходит35перемещение эластичных вкладышей 3по торцам разделительных шайб 4 навеличину радиальной усадки порошкового материала, а...

Номер патента: 1547950

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Бойко, Бутырский, Саушкин

МПК: B22F 3/03, B22F 5/10

Метки: полостью, порошковых, пресс-форма, прессования

...толкатепи13, установленные на планке 14, связанной с верхним пуансоном 15 (связьне показана).Пресс-форма работает следующимобразом,Порошок засыпают в полость, абразованную нижним пуансоном 9 и допол. нительной подвижной матрицей 6. Послезаполнения полости верхний пуансон15 перемещается вниз, достигаетзеркала дополнительной подвижной мат 50рицы 6 и начинает процесс брикетирования порошка Во время прессованиядополнительная подвижная матрица бопускается вниз, преодолевая сопротивление пружины 8. Одновременно перемещаются вниз планка 14 с толкате 55лями 13,При достижении расчетной высотыбрикета клиновые полэушки 10 под дейщего высокие геометрические парамет"ры и равномерную плотность, близкуюк плотности компактного материала, вего...

Номер патента: 1547951

Опубликовано: 07.03.1990

Автор: Гринберг

МПК: B22F 3/03

Метки: матрица, составная

...обоймь не представляет затруднений, такПак производится на стандартном оборуовании, например, на координатно 35асточных станках.Охват вставки обоймой с углом оховата более 180 позволяет создатьвсесторонние сжимающие напряжения навставке, повышающие стойкость матрицы, и исключить раскрытие стыков. 40Иатрицу изготовляют следующим об-разом,Обойму 1 вытягивают в размер понаружному .диаметру и торцам, подкаливают, сверлят и растачивают в размер 45отверстия. Вставки 2 и 3 шлифуют поторцам и по наружному диаметру, подгоняя его по диаметру соответствующей части отверстия под установку с,натягом. ШлиФуют плоскости 4 и 5 50разъема и от них, как от баэ, шлифуют и доводят на каждой вставке соот;ветствующую часть 8 и 9 профилеобразующей полости...

Номер патента: 1556815

Опубликовано: 15.04.1990

Авторы: Абрамов, Бешенков, Декопов, Злобин

МПК: B22F 3/03

Метки: порошка, пресс-форма, прессования

...перемещения в планке 6 и подпружинен в направлении перемещения пружиной 16.Пресс-форма работает следующим образом. Порошок засыпают в полость матрицы 1, после чего верхний пуансон опускается. При этом планка 6 опирается подпятниками 11 на штифты 9 и сжимает пружину 8. Выталкиватель 7 перемешается вниз корпусом 3, сжимая пружину 12, а клин 14 перемещается в планке пружиной 16, контакти руя с поверхностью паза 13 опускающегося выталкивателя 7, Верхняя матрица 4, направляемая штифтами 9, проходящими через отверстия 10, упирается в зеркало матрицы 1, образуя замкнутую формующую по лость. Корпус 3 продолжает опускаться, сжимая упругий элемент 5 так, чтобы усилие прижима верхней матрицы к нижней превышало усилие действия уплотняемого...

Номер патента: 1560399

Опубликовано: 30.04.1990

Автор: Савенков

МПК: B22F 3/03

Метки: металлических, порошков, пресс-форма, прессования

...образом.В полость матрицы 1 засыпают необходимое количество металлического порошка. Под воздействием усилия, пе редаваемого пуансонами 2, 3, происхо дит прессование заготовки, под дейст вием движущегося нижнего пуансона 3 заготовка выталкивается. При достижении заготовкой зоны с винтовой нарезкой 7 втулка 4, упруго деформируясь, начинает расширяться . Наличие пустоты между выступами и впадинами винтовой нарезки 7 позволяет компенсировать увеличение обьемов как заготовки, так и матрицы 1. Таким обра зом, на участке втулки 4 с винтовой нарезкой 7 в процессе выталкивания1560399 20тттттте тте тттте тт е т еЗначения угла Хконусности и угла Х при вершине П Ф 298= 50 р= 60 р= 70 р= 75, р= 90 нет Угол конусности о( Угол конусности Ы Угол...

Номер патента: 1560405

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Галямин, Окунев, Сухих

МПК: B22F 3/03

Метки: горячего, порошковых, пресс-форма, прессования

...пресс-форма характеризуется боль" шей простотой и удобством в эксплуатации. формула изобретения Пресс-форма для горячего прессования порошковых материалов, преимущественно керамики, содержащая выполненные из высокоплотного графита обойму и разборную матрицу и установленные с возможностью разрушения фиксирующие элементы, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью упрощения ее конструкции, фиксирующие элементы размещены между обоймой и матрицей и выполнены из пористого графита. Прочность вкладышей, Прыпуск на механикг/см ческую обработку,мм Количество цик- лов Материал вкладышейПлотный графитПористый графит 5 1 О 15 20 750 360 310 250 150 30 1 2 2,5 35 10Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к прессформам для...

Номер патента: 1565580

Опубликовано: 23.05.1990

Авторы: Игнатенко, Шамрай

МПК: B22F 3/03

Метки: горячего, порошков, пресс-форма, прессования

...(пары осевых 3 и двух паррадиальных 4) требуемым усилием, иОсуществляют горячее прессованиеповышением температуры до максимальНой температуры горячего прессованияи повьппением давления до максимально 55го,Уплотняющая часть 4 радиальныхпуансонов по мере усадки полностьюэходит в отверстия сегментов 2, После окончания процесса горячего прессования, что характеризуется прекращением усадки прессуемого материала,нагрев отключают, охлаждение прессформы ведут либо с наличием прессующихусилий на пуансонах 3 и 4, либобез них. После охлаждения пресс-формы .до заданной температуры ее удаляют израбочей зоны нагревателя.Разборку ведут следующим образом.Удаляют хвостовики 5 радиальных пуансонов, снимают обойму 1, после этогоразнимают...

Номер патента: 1567324

Опубликовано: 30.05.1990

Авторы: Белоконь, Голуб, Змиевский, Игнатенко, Наливка, Шамрай

МПК: B22F 3/03

Метки: горячего, порошков, пресс-форма, прессования

...подпрессовку 1(выборку зазоров), После предварительной подпрессовки пресс-формы при необходимости производят вакуумирование и включают индуктор 10, производят разогрев порошка и последующее горячее прессование со стабилизированной по диаметру заготовки температурой путем нагружения верхнего пуансона 1 ходом верхней плиты 11 пресса. Перед включением плиты 11 пресса разогрев пресс-формы производят следующим образом: включают части индуктора 10, которые наводят токи высокой частоты на поверхности обоймы 9 и боковых поверхностях пуансонов 1. Поскольку основной эффект достигают посредством разогрева пуансонов, рассмотрим процесс их нагрева. На фиг, 2 показана схема распределения магнитного поля в системе индуктор-пуансон, В результате...

Номер патента: 1570847

Опубликовано: 15.06.1990

Авторы: Аронин, Борбат, Дзядович, Селех, Скрябин

МПК: B22F 3/03, B22F 7/00

Метки: абразивного, инструмента, напрессовки, оправку, пресс-форма, рабочего, слоя

...чередующиеся между собой пазы 11 и выступы 12, основанием 13, распрессовочными кольцами 14 - 17, плитой 18. На внутренней радиальной поверхности оправки 2 выполнены пазы 19.Пресс-форма работает следующим образом.Между накладками 1 устанавливают оправку 2 таким образом, чтобы прорези 3 накладок 1 совпали с пазами 19 оправки 2, после чего накладки 1 и установленную между ними оправку 2 жестко соединяют между собой с помощью зажимного элемента 5. Для этого каждый сектор конусного кольца должен находиться между секторами с обратной конусностью.Соединенные детали устанавливают на подставку 10 так, чтобы прорези 3 накладок 1, паз 19 оправки 2 и паз 11 подставки 10 совпадали между собой. В этот паз вставляют вставки 4. В центральную часть...

Номер патента: 1577921

Опубликовано: 15.07.1990

Авторы: Мандрыка, Тудаков, Фирсов

МПК: B22F 3/03

Метки: порошков, пресс-форма, прессования

...и, испытывая усилие оттолкателя 12, совершает поворотноедвижение, опирась на край криволинейной полости матрицы 1 и сопрягаемуюповерхность 7 механизма подвода 5,При этом, для создания схемы двухстороннего прессования, а следовательно,для повышения равноплотности изделий,нижний пуансон 4 с помощью толкателя11 и механизма подвода 6 в процессепреосонания может перемещаться навстречу движению верхнего пуансона 3,По окончании прессования верхпй пуан.сон 3 с механизмом подвода 5 и толкатель 12 отводятся в исходное положение перед прессоваием, Пуансоны 4производят выталкивание спрессованной55детали под действием усилий толкателя11, При этом левая часть матрицы 1отодвигается на величину а для свободного удаления изделия,При работе данного...

Номер патента: 1577922

Опубликовано: 15.07.1990

Авторы: Григорьев, Егоров, Шингель

МПК: B22F 3/03, B22F 3/035

Метки: металлического, порошка, пресс-форма, прессования

...закреплена с помощьюприжимного кольца 2. йод углом а коси матрицы установлен пуансон 3, ось 15конической частя которого вынопненапод углом р к оси пуансонаи пересекает ее в точке, совпадающей с верши,ной конуса. Пуансон 3 с помощью Фикса,тора-шпонки 4 жестко заФиксирован от Ю;поворота вокруг своей оси относительно водила 5, которому в процессе прессования сообщают круговые качатель"ныедвнженияотносительно оси матрицыпод углом (. 25.Пресс-Форма работает следующим образом.В матрицу 1 с помощью питателя засыпают порошокдозируя Его по объему., Затем включают привод качательного 36движения пуансона 3 и. перемещают егов осевом направлении до соприкоснове"Ння с порошком. С этого момента коническая часть пуансона 3 Формирует торЦовую поверхность...

Номер патента: 1577923

Опубликовано: 15.07.1990

Авторы: Бродко, Карейша, Крапивина, Крот

МПК: B22F 3/03, B22F 3/04

Метки: порошкового, пресс-форма, прессования

...- повышение ран 5иомерности проницаемости и прочностипорошкового материала,На чертеже изображена схема прессФормы. ОПресс-форма состоит из матрицы 1.о ступенчатой полостью, нижнего пунсона 2, размещенного в полости матицы 1, Фильтра 3, эластичной оболочи 4, Фильтр 3 установлен на пружин"ых Фиксаторах 5 с зазором относительо торца пуансона 2, Полость 6, обраонанная фильтром 3, пуансоном 2 итенками матрицы 1, заполнена текучейсредойНа поверхности Фильтра 3 размешена пористая прокладка 7, Переходмежду ступенями полости матрицывыйолнен со скошенной поверхностью 81л.астичная оболочка 4 закреплена наматрице 1, 25Пресс"форма работает следуюплм образом.В.полость матрицы 1 на фильтр 3укладывают порчстую прокладку 7 и эа-.дылают...

Номер патента: 1588505

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Бурнаев, Буров, Корценштейн, Скороход

МПК: B22F 3/03, B22F 5/00

Метки: заготовок, порошковых, пресс-форма, прессования

...закреплены нижний пуансон 8, неподвижный стержень 9, и закрепленный на оси 10 и подпружиненный пружиной 11 стержень 12, имеющий разгрузочную поверхность 13. Стягивание матрицы с изделия - спрессованной заготовки осуществляется тягами 14 (привод механизма стягивания не показан). Подача порошковой заготовки на зеркало пресс-формы произвсдится выталкивателем 15 (привод механизма выталкивания не показан). Пресс-форма работает следующим образом.В полость матрицы 5 засыпается порошковый материал, При ходе ползуна пресса вниз пуансон 2 заходит в полость матрицы и прессует изделие, которое находится в сложном напряженно-деформированном состоянии,При ходе ползуна пресса вверх тяги 14стягивают плиту 4 с маарицей 5 с отпрессованной заготовки,...

Номер патента: 1600929

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Андросов, Камалеев

МПК: B22F 3/03, B22F 5/00

Метки: наружной, поверхности, порошков, пресс-форма, прессования, профильными, углублениями

...производится регулировочными винтами 23, На наружной поверхности обеих частей матрицы 3 с диаметрально противоположных сторон в осевом направлении выполнены Т-образные пазы, которые служат для соединения их с ползунами 11, Порошок подают иэ питателя 24, Матрица выполнена с профильными.выступами 25,Пресс-форма работает следующим образом,Порошок поступает из питателя 24 в рабочую полость матрицы, а затем при перемещении питателя в исходное положение верхний пуансон 1, направляемый стержнем 8, перемещается вниз и уплотняет порошок, находящийся в рабочей полости. Под действием усилия прессования поро 1600929шок перемещается относительно матрицы 3и упорного стакана 4, в результате чегообеспечивается двустороннее прессованиемежду нижним 1 и...