Пресс-форма для изготовления алмазно-абразивного инструмента

(воз В 22 Р 3/02 ГОСУДАРСТВЕН ЮЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(21) 4867467/02 (22) 17.09,90 (46) 15,06.93. Бюл. Ф 22 (71) Институт сверхтвердых материалов АНУкраинской ССР (72) И.Я.Аронин, В.А.Скрябин, С.И.Лищинский, Л.Е,Василенко и И.Р.Кизяк (73) Институт сверхтвердых материалов АН Украины (56) Бакуль В.ННикитин Ю.ИВерник Е.БСелех В.Ф, Основы проектирования и технология изготовления абразивного и алмазного инструмента. М., Машиностроение, 1975, с.220.Авторское свидетельство СССР 1 Ф 1315135, кл. В 22 Р 3/02, 1986, (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНО-АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА (57) Сущность: в собранную пресс-форму засыпают алмазоносную шихту, вставляют пуансон 3 и производят горячее прессование.Ю Уа гру,ма, Ы 21822379 АЗ При этом элементы формующей части 10 стержня не перемещаются. После сброса давления и охлаждения пресс-формы на стержень 6 со стороны изделия воздействует некоторое боковое давление, возникшее в результате того, что коэффициент температурного расширения материала инструмента превышает аналогичный параметр материала пресс-формы, а упругое после- действие практически отсутствует. В результате этого, а также с помощью ручного усилия возможно поочередное удаление элементов формующей части 10 стержня 6. В случае, когда удалить эти части вручную все же удается, производят вкручивание опорных болтов, Они, упираясь в торец центральной неподвижной части 8 стержня 6, вытягивают элементы формующей части 10 стержня 6. До того, как произвести удаление стержня 6, снимают узел фиксации матрицы 2, верхний пуансон 3 и надставку 7, После удаления стержня 6 разбирают матрицу 1. 1 э.п, ф-лы, 5 ил. СОР ЬЭИзобретение относится к порошковойметаллургии, в частности к пресс-формамдля изготовления алмазно-абразивного инструмента.Целью изобретения является снижениетрудовмкости процесса изготовления алмазно-абразивного инструмента.Укаэанная цель достигается твм, что впресс-формв для изготовления алмазно-абразивного инструмента, преимущественнокрупногабаритного, содержащей разъемную матрицу, узел ее фиксации, стержень,нижний и верхний пуансоны, стержень выполнен сборным, из неподвижной центральной части и сопрягающейся с мвй поконической поверхности формующвй части,состоящей, по крайней мере, из четырехэлементов с плоскостями стыка, наклонными в направлении основания пресс-формыи сходящимися в цвмтральной вертикальной плоскости, Кроме того, для повышениянадежности пресс-формы она снабженаопорными болтами, при этом элементы фор- мующей части стержня выполнены с фланцами с резьбовыми отверстиями, а болтыразмещены в отверстиях фланцев с возможностью взаимодействия с центральной частью стержня.Выполнение стержня сборным, состоящим из неподвижной центральной части исопрягающвйся с ней по конической поверхности формующвй части, состоящей, покрайнвй мере, из четырех элементов с плоскостями стыка, наклонными в направленииОснования пресс-формы и сходящимися Вцентральной вертикальной плоскости, поэволявт производить (после прессования)вручную поочередное извлечение элементов формующвй части стержня, Угол наклона (а ) конической контактирующейповерхности к вертикальной выбирается иэрасчета:т + Ф т 9 ат, (1)где 1 - коэффициент трения формующей части стержня по неподвижной центральнойчасти;,и - коэффициент трения порошка постержню (см. а.с. М 1194576 В 22 Г 3/02 от06.04,84),При выполнении угла наклона ( а ) комической контактирующей поверхности ввертикали меньше нижнего предела происходит заклинивание формующвй части стержня между првссуемым изделием ицентральной частью стержня. При выполнении угла а выше верхмвго прЕдела возможно перемещение элементов формующвйчасти стержня в процессе прессования и врезультате разрушемив изделия,5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 После сброса давления прессования и температуры, освобождения заготовки от матрицы на формрощ ю час ть стержня воздействует остаточное боковое давление, т,к, упругое последействие практически отсут ствует, а коэффициент термического расширения материала, из которого изготавливается инструмент, превышает коэффициент термического расширения материала пресс-формы. Это облегчает перемещение элементов формующей части стержня вверх и к центру пресс формы. Учитывая то. что стержень состоит из многих частей, каждую из них, таким образом, можноиэвлечь вручную, преодолевая силы схватывания и сцепления. Наличие в формующей части Фланцев с резьбовыми отверстиями, в которых размещены болты, с возможностью взаимодействия с центральной частью с 1 ержня, позволяет повысить надежность работы пресс-формы. При вкручивании упорных болтов, последние, упираясь в неподвижную центральную часть стержня, вытягивают элементы фор. мующей части стержня.Таким образом, все вьпнеперечисленные признаки являю 1 ся существенными и направлены нь достижение единой цели снижение трудоемкое,и иапо,овле,:н и, рументаНа фиг.1 иобр;) е: нредла аемаи пресс форма ь м 11 и, н,ессоьания; на фиг.2 -момен, извлечениясгованно ГО инструмента из п: "сс формы на фиг,з изображена схема сопрч,кении формующих час ей стержня; на фиг.4, 5- длементы Формуюцей часи сержн:,Пресс-форма состоит из разьемной матрицы 1, охваты ваемой в своей верхней части (фиг.1, 2) узлом фиксации магрицы 2, верх. него 3 и нижнео 4 пуансонов основания 5., разборного стержня 6 и надставки 7. Стержень 6 выполнен состоящим из двух частей неподвижной центральной части 8 и сопря гающейся с ней по кони еской поверхности 9 формующей части 10, В свою очередь, формующая часть 10 состоит из четырех элементов, с плоскостями стыка наклонными в направлении основания пресс-формы и сходящимися в центральной вертикальной плоскости (фиг.З), Каждый элемент фсрмующей части 10 стержня имеет фланец 11 с резьбовым отверстием 12, в которое вхручен упорный болт 13, контактирующий с неподвижной центральной частью 8 стержня 6.Пресс-форма работает следующим образом; в собранную, как показано на фиг,1, пресс-Форму засыпают алмазоносную ших ту, вставляют пуансон 3 и производят горя1822379 4 елолч поз,2, Ъ 7 сняты чее прессование, При этом, благодаря выполнению условия (1) элементы формующей части стержня не перемещаются. После сброса давления и охлаждения пресс-формы, на стержень со стороны изделия воздействует некоторое боковое давление, возникшее в результате того, что коэффициент температурного расширения материала инструмента превышает аналогичный параметр материала пресс-формы, а упругое последействие практически отсутствует. В результате этого, а также с помощью ручного усилия возможно поочередное удаление элементов формующей части 10 стержня 6. В случаях, когда удалить эти части вручную все же не удается (из-эа значительного схватывания материала прессуемого инструмента со стержнем, вдавливание алмазов и др,), производят вкручивание болтов 13. Они, упираясь в торец, центральной неподвижной части 8 стержня 6, вытягивают элементы формующей части 10 стержня 6, До того, как произвести удаление стержня 6, снимают узел фиксации матрицы 2, верхний пуансон 3 и надставку 7. После удаления стрежня 6 разбирают матрицу 1,П р и м е р. С помощью предлагаемой пресс-формы был изготовлен крупногабаритный алмазно-абразивный круг 1 А 1. Его размеры имели следующие значения: наружный диаметр 300 мм, внутренний диаметр 240 мм, высота 12 мм, материал связки Сн-Яп (М 1). Давление перссования составляло 2000 кг/см температура 850 С, После сброса давления и охлаждения прессформьг, последняя легко разбиралась, безприменения прессового оборудования и5 различных приспособлений, По сравнениюс прототипом трудоемкость процесса изготовления крупногабаритного алмазного инструмента существенно снизилась. Этопозволило увеличить производительность10 труда на 30.Формула изобретения1, Пресс-форма для изготовления алмазно-абразивного инструмента, преимущественно крупногабаритного, содержащая15 разъемную матрицу, узел ее фиксации, стержень, нижний и верхний пуансоны, о т л и ч а.ю щ а я с я тем, что. с целью снижениятрудоемкости ее изтотовления, стержень выполнен сборным из неподвижной централь 20 ной части и сопрягающейся с ней поконической поверхности формующей части,состоящей по крайней мере из четырех элементов с плоскостями стыка, выполненнымив центральной вертикальной плоскости.25 2, Пресс-форма по п,1. о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью повышения надежности пресс-формы, она снабжена опорнымиболтами, при этом элементы формирующейчасти стержня выполнены с фланцами с30 резьбовыми отверстиями, а болты размещены в отверстиях фланцев с возможностьювзаимодействия с центральной частью стержня,1822379 оставитель АЯрихнаехред М.Моргентал Корректор О.Густи Редак Заказ 2117 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5