Устройство для скрепления пресс-форм

)ю В 22 Г 3/02,В 15/02 ГОСУДАРСТВЕ ОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(71) Институт сверхтвердых материалов АН УССР(73) Институт сверхтвердых материалов АН Украины(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СКРЕПЛЕНИЯ ПРЕСС-ФОРМ(57) Сущность изобретения: обеспечение повышения давления на боковой поверхности матриц 1 пресс-форм, которые устанэвливают в глухие отверстия упругих скоб 3. В центре упругой скобы со стороны опорного торца установлена технологическая вставка 5 для выпрессовки опорной плиты 4. Между элементами устройства для скрепления пресс-форм 1,2,3,4 и 5 установлен контейнер 8 и собранное таким образом устройство помещают между плитами пресса 6. В начале нагружения упругие скобы 3 соприкасаются с плитами пресса по наружному диаметру. Рост силы пресса вызывает круовой изгиб упругих скоб 3, В дальнейшем зто приводит к дополнительному сжатию по боковой поверхности колец 2 и, следовательно,матриц 1, и опорных плит 4. Устройство позволяет уменьшить растягивающие на пряжения в матрицах, 1 ил.45 50 55 Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности и пресс-формам для горячего прессования.Целью изобретения является увеличение долговечности скрепляемых деталей пресс-форм.На чертеже предлагаемое устройство представлено в разрезе в сборе со скрепляемой им пресс-формой и с плитами пресса. Причем, слева от оси симметрии устройство представлено в исходном положении, а справа - в нагруженном, Наименее долговечными деталями пресс-формы являются матрицы 1, С целью повышения достижимого в полости, образованной между матрицами, давления оси скреплены набором концентрических колец 2. Матрицу 1, скрепленную набором колец 2, будем именовать скрепляемым элементом пресс-формы,Для обеспечения дальнейшего повышения давления на боковой поверхности матриц 1 при их нагружении осевой силой мы предлагаем устанавливать их в глухие отверстия упругих скоб 3. Характер сопряжения блок-матрицы 1. 2 со скобами 3 должны быть такими, чтобы блок-матрица (верхняя) не выпадала из отверстия и в то же время, чтобы на ее боковой поверхности не развивались значительные давления, То есть сборка должна осуществляться по одной из переходных посадок (глухой или тугой).Однако на опорных основаниях матриц 1 при рабочей нагрузке возникают столь высокие давления, что и опорные плиты 4 также необходимо скреплять путем их сжатия по боковой поверхности, Поэтому опорные плиты 4 запрессовывают в упругие скобы 3,Общая глубина отверстия под блок-матрицы 1, 2 и опорную плиту 4 не должна превышать половины высоты упругой скобы 3. Это обеспечит для скрепляемых деталей условие, при котором они будут находится в зоне сжатия упругой скобы 3.В центре упругой скобы со стороны опорного торца может быть установлена технологическая вставка 5, предназначенная для выпрессовки опорной плиты 4, Однако наличие этой вставки не обязательно, так как при определенных условиях срок службы опорной плиты 4 может быть неограниченным и разборка не понадобится,При установке упругих скоб 3 на плоскую плиту пресса 6 между плитами 4 и пружинами образуется зазор 7. 5 10 15 20 25 30 35 40 Действует предлагаемое ус роисгво следующим образом. Между огисаи лми выше сборками 1,5 устанавливается контейнер 8, заполненнь,й сжимаемым материалом, и собранное а,им образом устройство устанавливается между плитами пресса 6. При сближении плит 6 деформируется контейнер 8, вследс гвие чего его сопротивление растет, что приводит к увеличению силы пресса, В начале нагружения упруие скобы 3 соприкасаются с плигами пресса 6 по наружному диамегру Указанпи рост си лы пресса вызывает круооой изиб упругих скоб 3, при котором вози;ает радиальное растяжение слоев, примыкающих к плитам пресса 6 и сжатие слоев расположенных на уровне скрепляемих злементгн пресс-формы 1, 2 и опорных плит 4, Это вызывает дополнительное сжатие по боковой поверхности колец 2 (а, гледовательнг, и матриц 1) и опорных плит 4 Гсли величину стрелы прогиба вогнутых упругих скоб 3 выбрать такой, чтобы зазор 7 а цен гре исчезал при достижении номинальной силы пресса, то при снижении давления е пглогт. одновременно будет снижаться и сила дп олнитель. ного скрепления колец 2 со с-орони упругих скоб 3 по обратному за. у. Длвыемки блок-ма 1 риц 1, 2 и. угру .: г.;:о3 прдусмотренори те поло., еь и;, гье 1 с 1 ия 9,Таким образом, преа з, гое изобре. тение позволя,". умелыми;,оа" гичзски до любого уровня) растагивающие напряжения в матрицах, возникающие вокруг углубле. ний при создании в них даьленн, и, следовательно, существенно повысить срг:к службы пресс-формы Такье есь всогнования ожидать, то; гпоьзоеа ,е предлагаемого и.обретения позволигоисигь достигаемое в оо:ти давле . з - ри прежнем сроке службыресг.-формь Формула изобре;ения Устройство для скрепления пресс. форм, содержащее упругий элемент с цент ральным отверстием для размещения скрепляемого элемента пресс-формы и с вогнугым опорным торцом для согрякения с плоской плитой пресса при г рессовании, отличающееся тем,чтоупру ийзлемент выполнен в виде упругой скоби с глухим центральным отверстием в ней, г,"у иной. равной высоте скрепляемого злемента пресс-формы, но не больше половины высоты упругой скоби,