B01D — Разделение

Номер патента: 835456

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Байдин, Малецкий, Резанцев, Солотовка

МПК: B01D 3/30

Метки: аппарат, тепломассообменный

...для подвода 9 и вывода 10 тяжелой фазы и для новода 11 и вывода 12 легкой фазы.Тепломассообменный аппарат работает следующим образом.Тяжелая фаза подается в верхнюю часть аппарата через штуцер 9, проходит через закрепленные на штоке 3 перфорированные диски б с лопастями б, перфорированные конические тарелки 2, по пути контактируя с противоточно поступающей через, штуцер 11 легкой фазой.При перемещевии,под воздействием механизма 8 вала 3 вниз винтовая нарезка 4, Ороходя через неподвияную гайку 7, обеспечивает валу поворот с определенной скоростью на некоторый угол (например, 360) в одном направлении, в результате чего:находяшийся,на перфорированном диске б двухфазный ,поток за счет центробежных сил отбрасывается к,стенке аппарата и...

Номер патента: 835457

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Калашников, Чугайнов, Ядгарова

МПК: B01D 3/42

Метки: ректификации, управленияпроцессом

...долю сырья изменением температуры сырья.На чертеже представлена схема реализации способа автоматического управления процессом ректификации. Схема содержит датчик 1 состава сырья, выход которого связан с вычислительным блоком 2, выра. батывающим задание для регулятора 3 температуры. Регулятор 3 температуры связан с датчиком 4 температуры, установленным на линии питания после теплообменника 5. Подача теплоносителя осуществляется исполнительным механизмом 6.Способ осуществляется следующим образом.Датчики- 9 температуры, установленные на питательных тарелках колонны 10, и датчик 4 температуры сырья выдают сигналы на измеритель 11 разности температур, который через блок 12 производит переключение исполнительных механизмов 13 -...

Номер патента: 835458

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Безносов, Бобровников, Григоров, Колпиков, Крутилин, Орехов

МПК: B01D 3/42

Метки: ректификации, управленияпроцессом

...8 состава кубового продукта, связанный через регулятор 9 с клапаном 10 отбора кубового продукта, датчик 11 расхода пара на кипятильник колонны 2, связанный с сумматором 12, датчик 13 расхода питания, связанный через регулятор 14 с камерой задания регулятора 9, датчик 15 состава дистиллата колонны 16, связанный через регулятор 17 с клапаном 18 откачки дистиллата, датчик 19 уровня в кубе колонны 16, связанный через регулятор 20 с клапаном 21 отбора кубового продукта, датчик 22 состава кубового продукта, связанный через регулятор 23 с клапаном 24 подачи пара в кипятильник, датчик 25 расхода питания, связанный через регулятор 26 с камерой задания регулятора 17, датчик 27 расхода пара в кипятильник колонны 16, связанный с сумматором 12...

Номер патента: 835459

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Мартыненко, Тарасенко, Шаляхин

МПК: B01D 9/02

Метки: испарителя, кристаллизатора, регулированияработы

...воздействий при оптимальном управлецУи производительностью, то стабилизация соотношения расходов раствора на испаритель-кристаллизатор и пульпы осуществляется изменением расхода пульпы.На чертеже представлена схема реализации способа.Способ осуществляется следующим образом.Исходный раствор из питающего сборника 1 подается в испаритель-кристаллизатор 2, в котором в условиях вакуума, создаваемого .при помощи поверхностного конденсатора 3 и парового эжектора 4, вырабатывается пульпа, поступающая затем в центрифугу 5 для промывки водой содержащихся в пульпе солей с последующим выделением отфугованного раствора, Электрическиесигналы с выходных преобразователей индукционных расходомеров 6 и 7, пропорциональные измеренным значенияммости...

Номер патента: 835460

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Антипов, Берлин, Борозенец, Животовский, Крикун, Радионов

МПК: B01D 17/02

Метки: работысепаратора

...корпуса сепаратора. По мере их накопления поплавок 18 поднимается вверх и воздействует на контакт 19, который управляет клапаном 5 слива нефтепродуктов и работой насоса. На номинальном режиме работы поплавок 13 с магнитом 14 и фокусирующим устройством 15 находятся на границе раздела фаз, которая колеблется в пределах конусной части корпуса 9 коалесцирующего элемента 8, Магнитный поток магнита 14 через фокусирующее устройство 15, взаимодействуя с магнитной жидкостью 11, поддерживает капельку 16 ртути, которая постоянно замыкает сопротивления 12, Изменение положения границы раздела фаз и связанного с ней поплавка 13 ведут к изменению эффективной длины сопротивления 12. Блок 5 управления клапаном слива нефтепродуктов и электродвигателем...

Номер патента: 835461

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Макаров, Мутин

МПК: B01D 19/00

Метки: газа, изжидкости, удаления

...жидкость по патрубку 2 подается в емкость 1 на пористую коническую перегородку 4. Одновременно в полость, образованную конической пористой перегородкой и горизонтальной перегородкой 6, по трубопроводу 3 подается десорбционный газ. Пройдя пористую перегородку, десорбционный газ поступает в пленку жидкости, стекающей по наружной поверхности перегородки 4. Смесь жидкости и десорбционного газа поступает на растекатель 7, где происходит процесс разделения газожидкостной смеси на жидкость и десорбционный газ. Дегазированная жидкость поступает в 3 осударственные комитет23 Прио вание которого прикреплено к ой перегородке и сопряжено с конической пористой перего835461 Формула изобретения Фо о 4 ( Яесорбц ионныйгаз Составитель Н, Ковалева...

Номер патента: 835464

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Гридасов, Жовтуха, Иванов, Колесник, Стуканов

МПК: B01D 35/06

Метки: газа, предварительнойобработки

...магнитные элементы, каждый из которых выполнен из немагнитного кожуха 2 в виде полой трехгранной призмы, герметизированной от корпуса. К внутренним сторонам кожуха 2 прикреплены постоянные магниты 3. К верхней и нижней стенкам 4 и 5 магнитного элемента прикрепляются патрубки 6 и 7 подачи и отвода воды системы охлаждения,Работа устройства для предварительной обработки газа осуществляется следующим образом.При подаче запыленного воздуха магнитные частицы за счет магнитных и инерционных сил осаждаются на немагнитную поверхность кожуха 2. За счет повышения скорости осевшие частицы и скопившиеся конгломераты транспортируются по осади635464 Фиг. Г Составитель Л. Бузмаковв Редактор Т. Глазова Техред И. Пенчко Корректор Л. Слепая Заказ...

Номер патента: 835465

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Абульфатов, Тененгольц

МПК: B01D 35/28

Метки: фильтр-пресс, шнековый

...Это, в свою очередь, повышает эффективность обезвоживания осадка.На фиг. 1 представлен общий вид фильтрпресса; на фиг. 2 - разрез А - А фиг. 1.Фильтр-пресс включает корпус 1 с патрубками 2 и 3 для выгрузки осадка, соответственно. Перфорированный цилиндр 4 обтянут фильтровальным материалом 5.Торцы корпуса уплотнены крышками 6 и 7, через первую из которых проходит вал 8 30 шнека 9, а через вторую - труба 10. соединяющая внутреннюю полость перфорированного цилиндра 4 с источником вакуума. Для привода шнека на конце вала 8 установлена шестерня 11. Для уменьшения силы трения шнека в корпусе выполнены пазы 12. Корпус фильтр-пресса и шнек выполнены коническими. Величина конусности 5 - 10. Зубья 13 рыхления осадка входят своей...

Номер патента: 835466

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Богомаз, Олещеня, Саржевская

МПК: B01D 37/02

Метки: фильтрования

...и добавляемого реагента. Толщина коллоидного слоя должна быть таковой, чтобы удельное сопротивление фильтрации коллоидного слоя было минимальным для обеспечения высокой скорости фильтрования. Для достижения этого фильтрование835466 выполняют в следующей последовательности: подают на фильтроткань фильтрующего аппарата коллоидный слой из укрупненных частиц фильтруемой суспензии 3,5 - 10%, а фильтруемую суспензию пропускают через него в объемном соотношении 90 - 96,5.% Такое соотношение фильтруемых форм обеспечивает максимальную скорость фильтрования, которая при использовании коллоидного фильтра в указанных соотношениях увеличивается на 30% .Пример.Проводилось фильтрование каолиновой суспензии концентрацией 300 кг/мз, которая содержала...

Номер патента: 835467

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Аксельрод, Фролов, Шитиков, Шурчальский

МПК: B01D 45/12

Метки: аппарат, взвешенной, вихревой, мокрой, очисткигаза, пыли

...трубой, расположенной коаксиально с центральным газопроводом и дефлектором, и распределительным диском, установленным на выходном конце трубы.На чертеже дан продольный разрез предложенного аппарата.Аппарат состоит из цилиндрического корпуса 1, центрального газопровода 2 с завихрителем 3, Для введения вторичного потока газа корпус аппарата снабжен тангенциально расположенными соплами 4. Над верхним срезом завихрителя установлен дефлектор 5, выполненный в виде цилиндра. Коаксиально с центральным газопроводом и дефлектором смонтирована труба 6 с распределительным диском 7,Аппарат работает следующим образом.Запыленный газ поступает по центральному газопроводу 2 и закручивается завихрителем 3. Вода для орошения газового потока подается по...

Номер патента: 835468

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Диаров, Николаев, Овчинников, Фаттахов

МПК: B01D 45/12

Метки: газового, капельнойжидкости, отделения, потока

...концы желобов.На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 разрез А - А фиг. 1.Устройство содержит сепарационную камеру 1, центральную втулку 2 с закрепленными на ней радиальными наклонными ло- ЗО пастями 3. К нижнему концу каждой лопа835468 А-А 10 Риг. Составитель Н. Кекишева Техред И. Пенчко Корректор Р, Беркови Редактор Л. Курасо аказ 1132/12 Изд.390 Тираж 712НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изо 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Подписноеетений и открытий пография, пр. Сапунова,сти присоединен желоб 4 для удаленияжидкости, стекающей по лопастям. желобавыполнены в виде цилиндрической трубки5 с продольным вырезом, причем одна кромка б выреза присоединена к тыльной стороне лопасти, нижний конец 7...

Номер патента: 835469

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Кучин, Старцев, Стриганов

МПК: B01D 46/02

Метки: газа, пыли, фильтр

...выходным 3 патрубками, внутри которого расположена корзина4 с фильтрующими элементами 5, выполненными в виде цилиндрических рукавов,30 расположенных по периметру корзины и состоящих из каркаса 6, фильтровального материалаи имеющих узлы крепления к корзине, позволяющие обеспечить осевое вращение фильтрующих элементов вокруг своей оси, Корзина 4 скреплена со сборным коллектором 8, соединенным с выходным патрубком 3, который стыкуется с трубопроводом 9. Для вращения корзины 4, сборного коллектора 8, выходного патрубка 3 служит привод 10. Уплотнение узла сопряжения верхней части фильтрующего элемента 5 со сборным коллектором 8 выполнено при помощи уплотнительного кольца 11 из материала, имеющего небольшой коэффициент трения, например...

Номер патента: 835470

Опубликовано: 07.06.1981

Автор: Старцев

МПК: B01D 46/02

Метки: газа, пыли, фильтр

...16, например резиновый чулок.Фильтр работает следующим образом, 5 Очищенный газ проходит через эластичные пористые рукава 8 и 9, на внутренней стороне которых откладывается часть транспортируемого материала. Сопротивление рукавов 8 и 9 при этом возрастает, что 1 О приводит к увеличению разницы давлений внутреннего и внешнего. Увеличивающееся внутреннее давление воздействует на рукава 8 и 9, стремясь выпрямить их. Выпрямляясь, рукава 8 и 9 давят на клапаны 12 и 15 13 золотника 11, стремясь перекрыть патрубки 4 и 5, но конструктивно одновременно перекрыть их не могут, Ввиду того, что величины сопротивления рукавов 8 и 9 не равны из-за неравномерной запыленно сти их, а пружины 14 растяжения действуют на рукава 8 и 9 с неодинаковым...

Номер патента: 835471

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Акулич, Андреев, Баннов, Измоденов, Кашичкин, Мартынович, Солодко, Тонников

МПК: B01D 46/02

Метки: газов, фильтр

...того, заполнение кольцевых желобов сыпучим термостоиким материалом типа песка существенно упрощает монтаж и демонтаж фильтрующих элементов и позволяет повторно и неоднократно использовать его в качестве уплотнения при замене и осмотре фильтрующих элементов.На чертеже показан фильтр для очисткигазов, продольный разрез,Корпус 1 фильтра делится перегородками 2 и 3 на полости запыленного 4 и очищенного 5 газа и имеет монтажный люк - крышку 6, В корпусе размещены фильтрующие элементы 7, выполненные в виде решетчатых металлических каркасов, покрытых снаружи, например, металло-тканевым полотном 8. Верхняя часть фильтрующих элементов выполнена газонепроницаемой и погружена торцом 9 в сыпучий термостойкий материал 10, помещенный в кольцевом...

Номер патента: 835472

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Власов, Дурасов, Ермаков, Русаков, Тверской, Хусид, Чернышев

МПК: B01D 47/06

Метки: пыли, увлажнения

...части корпуса коаксиально ей расположен отбойник 4. В конусной части корпуса радиально расположены форсунки 5, связанные с коллектором 6, снабжающим водой устройство. Поверхность отбойника, обращенная к входному отверстию, образует угол с направлением оси потока в 30 - 60, а оси форсунок перпендикулярны указанной поверхности, Вершина конусного отбойника отстоит из среза входного отверстия на расстоянии 0,2 - 0,4 диаметра цилиндрической части корпуса, а диаметр основания отбой- ника равен 0,3 - 0,5 диаметра цилиндрической части корпуса.835472 игЯ оставитель О. ЖучковаТехред И. Пенчко Редактор Л. Курасова ектор Т, Трушки 2/16 Изд.390 Тираж 712иск Государственного комитета СССР по делам изобр113035, Москва, Ж, Раушскаи наб., д. 4/5...

Номер патента: 835473

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Гребенников, Серебряников

МПК: B01D 47/16

Метки: газов, мокрой

...шлама и удаления его через отвод 15. Патрубок 3 для отвода очищенного газа снабжен каплеуловителем 16.Очистка газа в предлагаемом устройстве осуществляется следующим образом.Очищаемый газ, проходя по вводному патрубку, поступает в центральное пространство динамического распылителя, где вращающимися нитями 11 интенсивно турбулизируется и приобретает вращательное движение, причем движение газа в центре распылителя приобретает направление сверху вниз за счет вращающихся рядов нитей 11, выполняющих роль спиралевидного винта. Далее газ меняет направление на перпендикулярное к оси распылителя, При движении газа от центра к периферии аппарата интенсивность турбулизации и скорость его вращательного движения резко возрастают, из-за увеличения...

Номер патента: 835474

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Матвеев, Пирог, Ромашев, Скороход, Скрипник, Федоровская, Юдин

МПК: B01D 53/02

Метки: адсорбент, газа, ртути

.... 280 О,/1 филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 Из приведенных данных видно, что все угли, испытанные в аналогичных,условиях, эффективно чистят газ от ртути до 0,01 мг/м, Емкость угля, обработанного окислами азота, больше по сравнению с известным сорбентом. Динамическая емкость предлагаемого адсорбента до проскоковой концентрации возрастает с увеличением количествананесенных окислов. При максимальновозможном нанесении окислов на угольв количестве 20 вес.% емкость егосоставляет 25 вес.%, что значительнопревышает емкость для всех известныхсорбентов при одних и тех же условиях процесса.Формула изобретенияАдсорбент для очистки газа от ртути, содержащий активированный угольи окислитель, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью...

Номер патента: 835475

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Баймуратов, Левин, Ракитская, Синицкий, Эннан

МПК: B01D 53/04

Метки: газов, окисловфосфора, отходящих, серы, соединений, фтора

....Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ очистки отходящих газов от окислов фосфора, серы и соединений фтора путем сорбции древесными стружками, мерсеризованными растворами едкого натра 2,Недостатком известного способа является то, что он не обеспечивает очистку воздуха от паров белого фосфора.Целью изобретения является одновременная очистка газов от паров белого фосфора,Поставленная цель достигается тем, что в раствор едкого натра предварительно вводят иод в количестве О, - 0,3 вес. %.П р и м е р . 4 г древесных стружек подвергают мерсеризации 5%-ным раствором едкого натра с добавкой 0,1 вес.% иода. Мерсеризацию проводят при нормальной температуре в течение 24 ч....

Номер патента: 835476

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Голодов, Кашникова, Курашвили, Сокольский, Шиндлер

МПК: B01D 53/14

Метки: газов, двуокиси, поглощения, раствор, серыиз

...способаявляется невысокая скорость процесса поглощения двуокиси серы.5 Целью изобретения является создание раствора, обеспечивающего высокуюскорость поглощения двуокиси серыиэ газов.Поставленная цель достигаетсятем, что раствор содержит дополнительно хлорное железо при следующемсоотношении Компонентов, ввс.:Хлорная медь 0,4-2,6Хлорное железо 1, 1-3, 8Соляная кислота 1 Ь,2-18,1 15 Иодид каня 1,2.10-3 10-2Вода ОстальноеЭтот раствор обеспечивает 100-нуюочистку от двуокиси серы при объемной скорости очистки 1900"2100 ч "2 О что в четыре раза превышает скоростьочистки, чем в известном способе.П р и м е р 1. В стеклянныЛ реактор помещают 10 мл расгвэра, содержащего, вес.: хлорная медь 1,25,хлорное железо 1,5, соляная кислота18,1,...

Номер патента: 835477

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Кашеваров, Мазгаров, Фахриев

МПК: B01D 53/14

Метки: абсорбент, газов, сернистыхсоединений

...в качественасадки применяют кольца Рашига размером 5 Х 5 Х 1 мм. Затем при комнатной температуре (20 С) и атмосферном давлениипропускают через абсорбер в течение 30 минс объемной скоростью 90 час- азот, содержащий 8,5% об сероводорода и 2,4% обэтилмеркаптана,Содержание сероводорода и этилмеркаптана в газе определяют методом потенциометрического титрования.Отработанный абсорбент регенериснижением давления, нагреванием идувкой газом или паром.Результаты испытаний по влиянличного количественного состава а835477 Содержание сернистых соединений в газе, об, %Состав абсорбента, вес, % до очистки после очистки НзЯ Н 25 СзНзЗН 0,10 8,5 2,4 0,07 8,5 2,4 0,01 0,11 2,4 8,5 0,30 отсутствует0,03 8,5 2,4 0,09 2,4 0,15 отсутствует 0,30 8,5 2,4 0,25 8,5...

Номер патента: 835478

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Ганжа, Гребиниченко, Демченко, Концевая, Кувалдина, Некрич, Чапала

МПК: B01D 53/56, B01D 53/76

Метки: азота, газов, отокиси, отходящих

...состоит в следующем.Отходящие газы с температурой 35 - 50 С посредством тяго-дутье вых средств с линейной скоростью 100 - 250 м/с подаются в трубу Вентури, где контактируют с водным раствором хлорной извести концентрацией 100 в 2 мг/л, и добавляют неионогенного ПАВ в количестве 0,01 - 0,00 Я. Высокая линейная скорость газа обусловливает высокую диспергацию раствора хлорной извести в горловине трубы. Расход газа контролируется реометром. Раствор абсорбента, хлорной извести и ПАВ циркуляционным насосом из сборника подается на трубу Вентури по ходу прохождения газа. Отработанный раствор поступает в промежуточную емкость. Количество поглощенных окислов азота определяется через пробоотборное устройство, рН раствора хлорнойизвести...

Номер патента: 835495

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Баранников, Буланов, Кирко, Спешков, Шайдурова, Шаклеин

МПК: B01D 35/06, B03C 1/00

Метки: магнитный, фильтр

...разного диаметра, размещенных по закону 5 максимального наполнения пространства,Снаружи цилиндрического корпуса находится соленоид 4, создающий внутри корпуса магнитное поле. жидкость подводится и отводится через патрубки 5 и б соот ветственно.Магнитный фильтр работает следующимобразом, При кратковременном включении соленоида 4 шары и тела другой формы из магнитотвердого материала намагничивают ся и превращаются в постоянные магниты,Эти постоянные магниты в совокупности с шарами из магнитомягкого материала создают полиградиентное магнитное поле и после выключения соленоида, Магнитное 30 поле максимально в точке касания шаров,835495 Формула изобретения Составитель Е. Панкова Редактор Т. Авдейчик Текред И. Пенчко Корректор С. ФайнЗаказ...

Номер патента: 835966

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Бордах, Кириличенко, Повстемский, Радионов

МПК: B01D 35/06, C02F 1/40, C02F 1/48 ...

Метки: сепаратор

...полем в.направлении, совпадающем с направлением его градиента. Нефтепродукты, попадая в зазор между коническими поверхностями отверстия "а" катушки 2 и распределителя 3, будут подогреваться за счет тепла, передаваемого от электрического нагревателя 5.1Магнитные частицы, растворенные внефтепродуктах, имеют точку Кюри, несколько превышающую максимальную темнературу воды, подаваемую для очистки. Поэтому при нагреве нефтепродуктов выше температуры точки Кюри магнитные частицы, растворенные в них, подогреваясь, теряют свои магнитные свойства, вследствие этого, подогретые нефтепродукты уже не будут вэаимодей ствовать с магнитным полем и через каналы в" и г, а также через отверс 15 -2030 Э 5 40 45 50 ртуть 8 вытесняется иэ нижней части...

Номер патента: 836559

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Глинская, Мерисов

МПК: B01D 9/00, G01N 15/06

Метки: концентрирования, примесей

...полученную смесь пропускают через слой пористого фторопласта, который затем обраба. тывают органическим растворителем. 10П р и м е р . Навеску анализируемой пробы окиси РЗЭ массой 2 г помещают,в кварцевый стакан вМестимостью 100 мл ирастворяют при нагревании в 12 мл соляной кислоты (1:1), стакан при этом закрывают 15 яасовым стеклом. Раствор упаривают до влаж ных солей, остаток растворяют в - 50 мл дистиллированной воды. Растворами аммиака (1:10) или соляной кислоты (1:10) устанавливают рН2 (по универсальной индика торной бумаге). Полученный раствор нагре. вают до 99,С и обрабатывают хелатообразующими реагентами, т.е. приливают 3 мл 2%.ного раствора диэтилдитиокарбамината натрия, 2 мл 0,5 оного свежеприготовленного раствора...

Номер патента: 837348

Опубликовано: 15.06.1981

Авторы: Максименко, Саверченко

МПК: B01D 1/22

Метки: испаритель, пленочный

...в вертикальные трубы 3. Ниппели 14 предотвращают засорение отверстий 13 в тарелке 5 различными твердыми примесями, которые могутсодержаться в исходной жидкости. Процессдистиппяции происходит в тонкой ппенкежидкости, формирующейся и стекающейсверху вниз по внутренней поверхноСти 50вертикальных теппообменных труб 3 благодаря напичию кольцевых зазоров 6 между последними и ппенкообразоватепями 4,Обогрев трубного пучка осуществляетсятеплоносителем, поступающим через патру-б 5бок 15 в межтрубное пространство. Образующийся при дистиппяции вторичный пар.движется в одном направлении с жидкост 48 фной пленкой, поступает в нижнюю частьиспаритепя и выводится затем из него наружу на конденсацию в конденсатор (непоказан на чертеже). Рассол...

Номер патента: 837349

Опубликовано: 15.06.1981

Авторы: Дюрик, Кондратьев, Лазарев, Умергалин

МПК: B01D 3/00

Метки: разделения, ректификацией, смеси

...раздеаения явпяется остаток я колонны 3, промежуточным по летучести продуктом Б - остатоккопонны 2 и дистиллят колонны 3. 49 фВ отпичие от известного, в преапагаемом способе разделения смеси на три продуктажидкостью с низа колонны 2 орошают колонну 3, с верха которой паровую фазу вводят в низ копонны 2. Это искпючвет применение кипятипьникв колонны 2 и конденсатора копонны 3. Использование теппа паров колонны 3 для создания парового орошения в копонне 2 сокращает энергетические затраты на раздепение смеси.П р и м е р 1. Нв ЭВМ рассчитываются ава режима разделения трехкомпонентной смеси. Первый режим соответствует предлагаемому способу (схемв соединения колонны по этому способу привеаена на чертеже), второй режим - известному способу,...

Номер патента: 837350

Опубликовано: 15.06.1981

Авторы: Кабалдаев, Плаксин, Поспелов, Путилина

МПК: B01D 3/22

Метки: тепломассообмена

...корпусе колонны 1. Оно состоит из тарелки 2 произвольной конструкции, В частности сит-.чатая тарепка, изображенная на фиг. 1 и,2 имеет трубы 3 для подачи жидкости,приемный карман 4, приемную ппанку 5,спивную плвнку 6, сливной карман 7,спивное устройство 8, Сепврирующий эпементсостоит из четырех секций 9-12, каждая из которых собирается из верхней рамы 13 и нижней 14, жестко соединяемыхмежду собой через проушины 15 и 16,например стяжкой 17.Конфигурация сепврирующего элементав ппане, в следовательно, й самих рам,соответствует конфигурации рабочей частитаренки в плане. Например, на фиг. 1 одна из сторонрамы выполнена в виде час-,ти окружности, В рамах закреплены нвкпонные пластины 18, распопагающиесяпод углом до,60 к горизонтали. Пластины...

Номер патента: 837351

Опубликовано: 15.06.1981

Авторы: Бляхер, Ветлугина, Гофман, Живайкин, Родде

МПК: B01D 3/28

Метки: аппарат, проведения, тепломассообменныхпроцессов

...2 для ввода газа. На верхнем торце нижней и промежуточных обечаек установлены желоба 9. Нижние торцы верхней и промежуточных обечаек размещены внутри нижележащих желобов, 15Таким образом, в контактном устройстве внутри обечаек образован цен тральный канал 10 для реакционного газа, из которого последний распределяется по желобам 9. Между корпусом вппарата 1 и обечайками 6 пе всему периметру образован канал 11 для выходящего из аппарата газа.Аппарат для проведения тепломассообменных процессов работает следующим 25 образом.Газ через патрубок 2 и газовую камеру 8 поступает в центральный канал 10, ограниченный сверху крьппкой 7. Из центрального канала газ расдределяется 30 по желобам 9, установленным на верхних торцах обечаек 6....

Номер патента: 837352

Опубликовано: 15.06.1981

Авторы: Клейновская, Молоканов, Петтэ, Поташова, Соколов, Юрьева

МПК: B01D 3/32

Метки: аппарат, тепломассообменный

...разделения.Цель изобретения - повышение эффективности разделения за счет увеличенияповерхности контакта фаз,Поставленная цель достигается тем,что аппарат снабжен расположеннымимежду спиралями сетчатыми цилиндрами, 3 8373На чертеже схематически изображен предлагаемый аппаратпродольный разрез. Аппарат имеет корпус 1, внутри которого коаксиально расположены трубчатые спирали 2, сетчатые цилиндры 3,5 расположенные между спиралями, конденсатор 4 трубчатого типа 4, предназначенный для охлаждения легколетучих компонентов, распределительную тарелку5, служащую для равномерной подачи . исходной жидкости на змеевики, зонт 6 для направления движения конденсата и карманы 7 для сбора конденсата.Аппарат работает следующим...

Номер патента: 837354

Опубликовано: 15.06.1981

Авторы: Аксенов, Головко, Евдокимов, Коваленко, Мачинский, Пивоваров, Суханов, Толкачев, Якубович

МПК: B01D 15/04

Метки: контактное, массообменное

...конусов.Массообменное контактное устройство включает гофрированное основание 1 с отверстиями 2, по кромкам которых прикреплены направляющие элементы 3, выполненные в виде патрубков, длина которых превышает их диаметр, причем патрубки 3 могут быть установлены под углом к боковой поверхности гофр. Гофрированное основание 1 контактного устройства может быть выполнено в виде3 837концентрически установленных усеченныхконусов 4-7, причем в местах соединения усеченных конусов 4 и 5, а также6 и 7 выполнены отверстия 8 для перетока частиц твердой фазы и при разгруз ф о р м у л аке аппарата.Массообменное контактное устройствоработает следующим образом,Твердая фаза движется сверху, поступает на гофрированное основание 1 с отверстиями 2,...