Способ фильтрования

1 11 835466 ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(51) М 010 37/02 43) Опубликовано 07.06,81, Бюллетень21 45) Дата опубликования описания 07.06.81 3) УДК 66,067,1(54) СПОСОБ ФИЛЬТРОВАНИ сударствеииый комитет (23) Приоритет 1Изобретение относится к области фильтрования и может быть использовано в химической, горнообогатительной промышленности и санитарной технике. Известен способ предварительного покрытия фильтра, в 5 котором с целью агломерации смол с образованием более крупных частиц и нанесения полученных смол на фильтр, предусматривают смешение анион- и катионных смол в водной суспензии при температуре 10 38 - 100 С 1.Недостатком этого способа является то, что фильтр предварительно изготавливают из дополнительных сложных химических компонентов, что приводит к значительно му удорожанию процесса.Известен способ, в котором предложен способ фильтрования через грунтовку, нанесенную предварительно на фильтроткань вакуум-фильтрующего устройства. В ука занных способах фильтрования применяется для получения чистого фильтрата, а кек является отходом производства.Недостатком известных способов является и то, что фильтровальные материалы оказывают постоянное дополнительное сопротивление при фильтрации, На преодоление этого сопротивления требуются дополнительные энергозатраты и снижается производительность процесса фильтрования. 30 Цель изобретения - обеспечение эффективного улавливания тонкодисперсных частиц твердой фазы суспензии путем создания коллоидного фильтра на ткани из фильтруемой суспензии или из суспензии, которая улучшает. качество получаемого продукта, что исключает потери ценных продуктов и дает возможность получить фильтрат высокого качества. Таким образом, существенным отличием способа фильтрования является то, что полезными продуктами после обезвоживания являются не только фильтрат, но и кек, а энергия, затрачиваемая на процесс фильтрации, расходуется производительно. Это достигается тем, что на поверхность фильтра наносят достаточной толщины коллоидный слой из укрупненных частиц фильтруемой суспензии, который обеспечивает эффективность фильтрования, Коллоидный слой получают из фильтруемой суспензии и реагента. Толщина коллоидного слоя подбирается для каждого конкретного материала и зависит от природы и содержания подаваемой суспензии и добавляемого реагента. Толщина коллоидного слоя должна быть таковой, чтобы удельное сопротивление фильтрации коллоидного слоя было минимальным для обеспечения высокой скорости фильтрования. Для достижения этого фильтрование835466 выполняют в следующей последовательности: подают на фильтроткань фильтрующего аппарата коллоидный слой из укрупненных частиц фильтруемой суспензии 3,5 - 10%, а фильтруемую суспензию пропускают через него в объемном соотношении 90 - 96,5.% Такое соотношение фильтруемых форм обеспечивает максимальную скорость фильтрования, которая при использовании коллоидного фильтра в указанных соотношениях увеличивается на 30% .Пример.Проводилось фильтрование каолиновой суспензии концентрацией 300 кг/мз, которая содержала 4,8 кг на тонну углекислого натрия. Фильтром служил материал капрон артикул56027. На него была нанесена скоагулированная каолиновая суспензия. Коагулирование выполняли гидроксидом кальция в количестве 9 кг на тонну каолина, Фильтрование протекало при развиваемом вакууме 0,6 кг/см. Концентрация твердого в фильтрате во всех случаях постоянна. Данные процесса фильтрования с коллоидным фильтром приведены в таблице. 5 10 Объемный расход суспензии на образование коллоидного фильтра Продолжительность фильтрации суспензии от относительной влажности от 70 О. до 45 Ж,сек Удельное сопротивление осадка, см(г 10пп. 1 части 9 о Из приведенных данных видно, что фильтрование с коллоидным фильтром опти мально протекает при объемном расходе суспензии на коллоидный фильтр 3,5 - 10%, 20/о и 30/,. Наиболее экономичен первый интервал 3,5 - 10%. Но последующие два интервала могут использоваться, когда 20 фильтруемая суспензия в своем составе содержит электролиты, введенные на других стадиях ее обработки.Использование способа фильтрования позволяет применять дисперсную фазу сус пензии в качестве фильтра, что не требует дополнительных компонентов и специального технологического процесса для получения фильтра, а так как коллоидный фильтр является частью полученного продукта, то 30 энергия, расходуемая на преодоление его сопротивления, используется производительно. Формула изобретения Способ фильтрования, включающий обезВоживание суспензии через искусственно созданные фильтр-материалы, о т л и ч а ющ и йс я тем, что, с целью исключения потери ценных продуктов с фильтратом и кеком, 3,5 - 10% фильтруемой суспензии укрупняют и наносят на фильтрующую поверхность, а оставшиеся 90 - 96,5% суспензии пропускают через нанесенный слой из укрупненных частиц.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США4007301, кл, В 01 Р 37/02, опублик. 1977 г.2. Патент Великобритании1324572, В 010 37/02, 1973. Составитель И, Андросова Техред И. Пенчко Корректор Р, Беркович Редактор Т. Глазова Заказ 1132/10 Изд. Мо 390 Тираж 712 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Сапунова, 2 Типография, пр. 1003,5 7,5 10,0 12,5 20 25 30 35 1:01:28,51:13,31:101:81:51:41:3,351:2,75 158 110 124 125,5 255 182 212 244 217 600 240 250 280 510 365 450 385 460