B01D — Разделение

Номер патента: 906593

Опубликовано: 23.02.1982

Авторы: Мишин, Никифоров, Пивсаева

МПК: B01D 45/10

Метки: воздуха, пыли

...13 выполнена из слоя ультратонких волокон, нанесенных на марлевую подложку, т.е. из ткани Петрянова. Фильтрующая набивка 14 зажата между двумя сетками 15. Труба 16 служит для подачи воды из камеры 9 очищенной воды к циркуляционному насосу оросительного устройства 4, а труба 17 - для спуска воды и шлама из поддона 8.Устройство для очистки воздуха работает следующим образом.Вентиляционный воздух, содержащий мелкодисперсную пыль, образующуюся при обработке композиционных материалов, поступает через патрубки 2 во внутренний объем устройства и под действием работы вентилятора устремляется вверх к контактной поверхности 6, где вступает в непосредственный контакт со стекающей противотоком ему водой. Частицы пыли улавливаются пленкой воды,...

Номер патента: 906594

Опубликовано: 23.02.1982

Авторы: Быков, Мишин, Пивсаева

МПК: B01D 45/10

Метки: вентиляционного, воздуха, оросительный, фильтр

...пылью воздух поступает через воздухоподающие каналы 7 под сетчатый очиститель 5, изменяет направление своего движения на 90 и под действием давления вентилятора начинает проникать через фильтровальную сетку 9 в объем корпуса 1, встречая поочередно на своем пути контактные поверхности 4, оросительное устройство 3, сепаратор 2 капельной влаги, и выходит в атмосферу через воздуховыпускной канал 8. Причем воздух, проходя по каналам 7, встречает поворотные заслонки 17, которые направляют его под определенным углом на профилированные лопасти 14, получающие от него энергию для вращения обечайки 10, по окружности которой они размещены. Это вращение передается от обечайки 10 фильтровальной сетке 9 посредством кронштеинов 11, которая...

Номер патента: 906595

Опубликовано: 23.02.1982

Авторы: Нарожная, Нарожный, Шендеров, Шмерлин

МПК: B01D 45/14

Метки: газа, отделитель, пыли, центробежный

...соединен с корпусом 2 вентилятор 4, Ротор и вентилятор вращаются электродвигателем 5.Пылеотделитель работает следуюшим образом.При вращении вентилятора 4 и ротора 1 электродвигателем 5 запыленный газ засасывается вентилятором 4 через входное отверстие корпуса 2. В расширяющемся патрубке корпуса газ теряет часть своей скорости и уже с уменьшенной скоростью попадает в реактивный аппарат 3, где частицы пыли теряют часть своей кинетической энергии и вместе с газом изменяют направление движения таким образом, что ближайшие к ротору 1 частицы пыли движутся касательно к обечайке ротора, При этом движение газа с частицами пыли и врашение ротора совпадают по направлению. Далее поток газа, обтекая ротор 1, проходит через каналы ротора. При...

Номер патента: 906596

Опубликовано: 23.02.1982

Авторы: Анисимов, Василевский, Демиденко, Свищев, Спасских, Шваб, Шиляев

МПК: B01D 46/26

Метки: пылеотделитель, центробежный

...13 выполнен в виде двух секций за счет введенного допрлнительно дискового элемента 16, соединенного с боковой поверхностью ротора 7, имеющей между дисковым элементом 16 и разделительным диском кольцевую щель 17.Центробежный пылеотделитель работает следующим образом,Подлежаший очистке пылегазовый поток через улиточный подводящий патрубок 2 попадает в корпус 1. Огибая коническую вставку 6, поток в виде нисходящей спирали направляется вниз в сторону пыле- выводного отверстия 4. Во время движения твердые частицы концентрируются у стенки корпуса 1 и попадают вместе с частью газа в пылеприемный бункер 5, где и осаждаются. Формирующийся в пылеприемном бункере 5 восходящий вихрь вместе с неуловленными частицами поступает в конфузорный...

Номер патента: 906597

Опубликовано: 23.02.1982

Авторы: Куклич, Мошкина, Подоляка, Струянский, Успенский

МПК: B01D 46/34

Метки: зернистый, фильтр

...материала. Под каждой полкойвходной жалюзийной решетки установлены пылесниматели 9, выполненные в виде трубы с лопастями 10. На концах трубы имеются соответственно левая 11 и правая 12 винтовые нарезки. Пылесниматели выполненыохлаждаемыми.Фильтр работает следующим образом.Запыленный газ по патрубку 2 поступаетна зернистый фильтрующий материал 6. Частицы пыли осаждаются на зернистом слое, 20 создавая сопротивление. При достижениизаданного сопротивления, приводятся во вращение пылесниматели 9 и удаляют часть запыленного лобового слоя, При снижении сопротивления слоя до заданного нижнегоНа регенерациюФиг.1Ф фи Составитель И: ЗолТехред А. БойкасТираж 733ударственного комиизобретений и оЖ - 35, Раушскаяент, г. Ужгород,ректорМ. Пождписное...

Номер патента: 906936

Опубликовано: 23.02.1982

Авторы: Бахтадзе, Бедошвили, Мгеладзе, Суджашвили, Торочешников, Тугуши

МПК: B01D 53/56, B01D 53/86, B01J 23/44 ...

Метки: азота, газов, каталитической, окислов

...содержаниеостаточного кислорода находится до1,5-1,8 об.З, т.е. тогда, когда соблюдаются условия, при которых достигается приблизительно 503-ное гид- З 0рирование кислорода и выше.В табл.2 .приведены данные по влиянию температуры на степень гидрирования ИО при. И = 12 тыс.ч , содержании 02 в очищенном газе до 1,5- 351,8 об.3 и й = 150-350 С.По данным табл,2 в условиях опытов оптимальным следует считать температурный интервал 240-350 С,В табл.3 приведены данные по влиянию объемной скорости на степень гидрирования окислов азота при й=300 СС и содержании кислорода в очищенномгазе до 1,5-1,8 об,/. Таким образом, из данных таблиц 1 - 3 можно заключить, что оптимальными условиями процесса гидрированил окислов азота водородом являются объемные...

Номер патента: 908379

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Артемов, Баканов, Билявский, Демидова, Сорокин, Тамбовцева, Филатова

МПК: B01D 45/06

Метки: вертикальный, жалюзийный, сепаратор

...5, образующие клиновые коллекторы 6. Перед жалюзийными секциями 4 размещены направляющие лопатки 7, а за секциями 4 - дырчатые листы 8. Перфорация выполнена 15 в листах 8 только напротив секций 4, приэтом площадь перфорированной части дырчатых листов 8, расположенной в каждой секции 4 меньше выходной площади последней, а крайние ряды отверстий 9 листов 8 расположены от контура выходной площади секции 4 на расстоянии не менее половины шага между отверстиями 9. Под секциями 4 установлены кольцевые сборные камеры 10, сообщенные с вертикальными отсеками 11 для отвода сепарата.908379 Формула изобретения Ь од блажного Влайный пар из потребителя, например, турбины поступает в раздающую камеру 2, проходит через клиновые коллекторы 6,...

Номер патента: 908399

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Гаращенко, Корхов, Сандуляк

МПК: B01D 35/06, B03C 1/00

Метки: жидкости

...за счет повышения напряженности внешнего магнитного поля и соответственно увеличением количества ампер-витков катушки соленоида. Однако такое решение влечет за собой значительный расход дефицитного медного обмоточного провода, что вряд ли экономически и технически оправдано.Цель изобретения повышение эффективности процесса очистки за счет ускорения процесса флокулообразования.Поставленная цель достигается тем, что фильтрующая насадка дополнительно размещена между корпусом и перегородкой в зоне ввода жидкости.На фиг, 1 изображенорезе, общий вид; на фиг.А на фиг. 1.Устройство содержит цилиндрический корпус 1, заполненный фильтрующей насадкой 2, канал 3 предварительной флокуляции, заполненный слоем фильтрующей ферромагнитной насадки...

Номер патента: 908400

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Гаращенко, Корхов, Сандуляк

МПК: B01D 35/06, B03C 1/00

Метки: жидкости

...причем под Ч-образным патрубком с наружной стороны камеры установлен электромагнит. На фиг,изображено устройство в разрезе, общий вид; на фиг. 2 - разрез А - Ана фиг. 1,Устройство содержит цилиндрическийкорпусс установленной в нем перегородкой 2, флокуляционный канал 3, флокуляционную камеру 4 с Ч-образным патрубком 5о фильтрующий наполнитель 6, соленоид 7,электромагнит 8, дополнительный патрубок 9 подачи жидкости в зону очистки, патрубок 10 вывода очищенной жидкости, патрубок 11 ввода очищаемой жидкости.ь Е. Папковойкасо комитй и отаушскаягород, у Корректор МПодписноеета СССРкрытийнаб., д. 4/5л. Проектная, 4 едакгор А. Мотьаказ 684/8В чь ароши ИИПИ Го по дела5, МосивППП Па 113 илиаУстройство работает следующим образом.Очищенная...

Номер патента: 908749

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Абрамов, Печенкин, Седлов

МПК: B01D 1/26, C02F 1/06

Метки: испарительная, многоступенчатая

...концентрата проходит через головные подогреватели 9. Подогретый в регенеративных и головных подогревателях 7 и 9 50 концентрат пос тупа ет в и ервые ступ енииспаренияступеня 8 регенерации) соответствующего контура 5 циркуляции концентрата. Далее кснцентрат через нерегулируемые пере точные устрсгйства 11 перетекают из первой ступени 1 испарс.ния во вторую, иэ второй в третью и д. до последней. В каждой из ступеней 1 испарения концентрат мгновенно скипаетс образованием вторичного пара из-запопадания давления по ступеням 1испарения. Вторичный пар из ступеней8 регенерации каждого контура 5 циркуляции поступает в регенеративныеподогреватели 7. Вторичный пар ступеней 10 сброса тепла первогои второгоконтуров 5 циркуляции подводитсяк...

Номер патента: 910110

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Киедзи, Масуми, Харуо, Хироюки

МПК: B01D 53/14

Метки: газов, окислов, отходящих, серы

...изобретения - упрощение процесса при одновременном получении в качестве товарного продукта сульфата каль ция еУкаэанная цель достигается тем, что поглощение окислов серы осуществляется воднымь суспеизиями доменных или конверторных или мартеновских шлаков при рН суспензии 1,5-4,0 .Высокая сюрость окисления сернистой кислоты в серную обеспечивается бпагодаря каталнтическому действию глинозема и кремнезема, получаемых при разложении20Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент, Англии % 1305750,кл. С 1 А, 17.09,70.,2. Коуль А. Д. и Ризенфепьд ф. С,Очистка газов, М., Недра", 1968,с. 182-164 (прототип). 3 9101 двой.ой соли Са АЦЭ являющейся основным компонентом шлака. Образующаяся в процессе серная кислота...

Номер патента: 462376

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Аншелес, Далин, Жорницкая, Котел, Письман

МПК: B01D 53/04

Метки: влаги, водорода, газов, инертных, кислорода, примесей

...алюминия).Недостатком этого способа является необходимость проведения процесса очистки в двух последовательно расположенных адсорбционных аппаратах, что усложняет процессы очистки и регенерации.Кроме того, в известном способе для устранения разогрева и спекания закиси марганца при ее регенерации последнюю проводят не чистым водородом, а смесью, содержащей 90 об. % инертного газа и 10 об. % водорода, что также усложняет процесс очистки. Предлагаемый способ позволяет осу ществить одновременную осушку и очистк от кислорода на комбинированном погло В стеклянный реактор объемом 100 см и диаметром 25 мм загружается 65 г подготовленного адсорбента. Восстановление двуокиси марганца протекает в токе водорода в течение 2 ч при 250 в 3 С с...

Номер патента: 910181

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Бакаев, Добкина, Мухленов, Шведова

МПК: B01D 53/50, B01J 23/86, B01J 27/055 ...

Метки: газов, двуокиси, катализатор, отходящих, серы

...1. 50 г Цеокарасосредним диаметром частиц 1,5 мм, удельной поверхностью 260 м/г, пропитыва оют 104 смпропиточного раствора,содержащего 23,5 г бихромата калия и24,5 г сульфата железа (1 И) (кристаллогидрат). Пропитку проводят при темпераотуре 80-90 в течение 2 ч. Затем катадизатор фильтруют, сушат в течение3-4 ч при температуре 110-120 О ипрокаливают в течение 2 ч при 600650, Получают катализатор состава,вес.%. окись калия 4; сульфат калия 4; 20-калийферрисульфат 1,5; сульфат железа (1 И) 2,5; окись железа (Ш) 5; окись,хрома ОИ) 7; носитель-Цеокаростальное. Механическая прочность 160 кг/см,Яистираемость 0,8% в месяц. 25П р и м е р 2. Катализатор получают согласно примеру 1, но пропиточныйраствор содержит 25,8 г бихромата калия и 26,5 г...

Номер патента: 912182

Опубликовано: 15.03.1982

Авторы: Гладкий, Тимонин, Ткаченко, Федоткин

МПК: B01D 1/10

Метки: аппарат, выпарной

...11 выполненныев виде лопаток, расположенных под углом к оси трубы, В нижней части аппарат содержит патрубки 15 и 16 соответственно для подвода и отводаупариваемого раствора. В верхнейчасти аппарата установлен отражательный зонт 17 и патрубок 18 для отвода вторичного пара, Греющий пар поступает, в аппарат через патрубки 19,Аппарат работает следующим образом. 30Раствор, подлежащий выпариванию, через патрубок 15 поступает в греющие трубы 6 и подпиточные трубы 9. Закипая в трубах 6, раствор поднимается по ним вверх. При этом паросодержание раствора непрерывно увеличивается, возрастает также и скорость парожидкостного потока. При достижении потоком величины паросодержания, близкой к критической, он проходит Через специально установленное...

Номер патента: 912183

Опубликовано: 15.03.1982

Авторы: Вирич, Волов, Петрухина, Харченко

МПК: B01D 1/14

Метки: аппарат, выпарной

...выхода гаэообраэ;ъ фЯных продуктов сгорания. Отверстия .размещены в смежных секциях в аахматном порядке. В нижней части насадкаустановлен рассекатель 10, соединенный со штангой 11, которая закрепле"на в уплотнительном устройстве 12.Втанга с рассекателем имеет возможность перемещения вдоль вертикальнойоси, что позволяет перекрывать частьсечения отверстий 9 рассекателем10 или полностью закрывать их. Аппарат снабжен патрубками подачиприродного газа 13, воздуха 14, исходного раствора 15, выхода упарен" 3 4ного раствора 16 и выхода парогазовой смеси 17. Для обеспечения безопасного розжига и стабильного горения топлива предусмотрена запальная горелка 18, а для отделения капель раствора, уносимых с парогазовой смесью, установлен жалюэийный...

Номер патента: 912184

Опубликовано: 15.03.1982

Авторы: Рабинер, Тройно

МПК: B01D 1/14

Метки: аппарат, выпарной

...теплоносителем и раствором.Цель достигается тем, что в .выпарном аппарате концентрирования растворов путем непосредственного контакта с газообразным теплоносителем, содержащем вертикальный корпус с крышкой и патрубками подачи исходного раствора, отвода упаренного раствора и парогазовой смеси, барботажные трубы, закрепленные в крышке,и циркуляционную трубу, размещеннуюснаружи барботажных труб, барботажные трубы снабжены кольцевым кожухом, выполненным в виде двух коаксиальных цилиндров, охватывающих их нижние концы и соединенных верхними основаниями, а патрубок подачи исходного раствора размещен по оси кожуха.На фиг. 1 показан выпарной аппарат, продольный разрез; на фиг. 2- разред А-А на фиг. 1.Выпарной аппарат для концентрирования...

Номер патента: 912185

Опубликовано: 15.03.1982

Авторы: Кушнир, Шахова

МПК: B01D 1/26

Метки: выпарной, многокорпусной, растворов, упаривания, установке

...установке до концентрации 32/ по хлористому кальцию.Выпарная установка включает также смесь теплообменников, в которых ведут подогрев исходного раствора до 140 С. Второй, четвертый и шестой теплообменники работают на охлаждении упариваемого раствора, а первый третий, пятый и седьмой - на охлаждении конденсата первичного греющего и вторичного пара.Для осуществления процесса выпаривания в первый корпус подают 2026 кг/ц первичного греющего пара давлением 7 ата и температурой 164,17 С. 8019 кг частично упаренного раствора из первого корпуса с тем. пературой 149 оС направляют в шестой теплообменник, где охлаждают до 128 С, т,е. до температуры кипенияораст вора во втором корпусе, где происходит дальнейшее концентрирование раствора с...

Номер патента: 912186

Опубликовано: 15.03.1982

Авторы: Исаев, Круглов, Мельников, Молоканов, Осинина, Рудковский, Щелкунов

МПК: B01D 3/00

Метки: разделения, смесей

...образующиеся при отпарке жидкой части исходной смеси, направляют снизу вверх через стриппинг-секции ректификационной колонны второй ступени и выводят для конденсации с верхней части этой колонны. гонов ъ , Ь и 6 из ректификационнойколонны первой ступени 1, После контактирования с парами в стриппингсекциях 2 - 5 боковые погоны 3 , и и к и нижний продукт л выводят из системы. Для регулировки фракционного состава погоиов в низ ректиФикационной колонны первой ступениив, стриппинг-секции 3 - 5 может пода"ватсья незначительное количество5 91водяного пара н, о, о и р дополнительно к его основному потоку и . Кон"денсат водяного пара с и т , которыйобразуется на верху ректификационных колонн, выводят из системы. Потоки несконденсировавшихся паров...

Номер патента: 912187

Опубликовано: 15.03.1982

Авторы: Лячин, Никифоров, Орлов, Шафрановский

МПК: B01D 3/30

Метки: колонка, пленочная, ректификационная

...в виде магнитной муфты 4 и электродвигателя 5, обеспечивающего вращение спирали 2 по часовой стрелке. Между магнитной муфтой 4 и корпусом 1 колонки расположен холодильник-конденсатор б с устройством для отбора дистиллята 7. С корпусом 1 колонки сообщен куб 8 для исходной смеси, снабженной обо, гревом.Проволочная спираль 2 выполнена из нихромовой проволоки толщиной 015 мме Каждый Виток спирали выполнен в виде треугольника, вписанного с зазором 0,3 мм (на сторону) в по" перечное сечение рабочего канала корпуса 1 колонки. Вершины 9 треугольных витков предназначены для центрирования проволочной спирали 2 в корпусе 1, а также для перемешивания пленки жидкости, покрывающей стенки рабочего канала. Направление навивки проволочной спирали .2...

Номер патента: 912188

Опубликовано: 15.03.1982

Авторы: Вижгородский, Глейкин, Исаев, Круглов, Мельников, Молоканов

МПК: B01D 3/30

Метки: барботажная, тарелка

...в виде сетчатой оболочки, расположенной на стороне набегания газа на стенку элемента и частично перекрывающей его сечение,Тарелка снабжена непроницаемымидля газа экранами, соединенными .ссетчатой оболочкой и направленнымипод основание тарелки.На фиг. 1 изображена предлагаемая барботажная тарелка, разрез;на фиг. 2 - клапанная прямоточнаятарелка; на фиг. 3 - клапанная тарелка; на фиг. 4 - тарелка с Я-образными элементами.Барботажная тарелка состоит изоснования 1 с элементами 2 направленного ввода газа в жидкость, снабженными сепараторами 3 с непроницаемыми для газа экранами 4,Предлагаемая барботажная тарелкаработает следующим образом,Газ и захваченные им частичкижидкости движутся снизу вверх. Онипроходят через отверстия в основании 1...

Номер патента: 912189

Опубликовано: 15.03.1982

Авторы: Васильев, Доманская, Розовская, Шишкин

МПК: B01D 3/30

Метки: аппарат, тепломассообменный

...с возможностью перемещения вдоль вала,иштуцера, подвижная мешалка снабжена упорной пружиной, втулкой, жестко закрепленной на валу, и полупальцами, входящими в храповое зацепление с втулкой.На чертеже изображен аппарат,продольный разрез,Аппарат содержит корпус 1 с рубашкой и крышкой, вал 2, на которомжестко закреплена рамная мешалка 3и установленная с возможностью перемещения вдоль вала подвижная мешалка 4. Втулка мешалки 4 опираетсяна упорную пружину 5. Подвижная мешалка 4 снабжена полупальцами 6;входящими в храповое .зацепление свтулкой 7, жестко закрепленной навалу 2. Аппарат снабжен штуцером,8 для .ввода реакционной смеси, штуцером 9 для вывода готового продукта и технологическими штуцерами.Аппарат работает следующим обраэом. Исходное...

Номер патента: 912190

Опубликовано: 15.03.1982

Авторы: Аксельрод, Колесников, Сафонов, Хлуденев

МПК: B01D 3/30

Метки: аппарат, массообменный

...состоит из свернутой в спираль трубы 1, в начале которой и на расстоянии друг от друга находятся завихрители 2, на трубе имеется патрубок 3 для выхода газа,патрубок 4 для подачи жидкости с распределителем 5, патрубок 6 для выхода жидкости с сепаратором 7. Витки спирали выполнены с щелями 8 с отбойными лопатками 9.Аппарат работает следующим образом,Газ поступает в трубу 1, закручивается на завихрителе 2 против часовой стрелки и выходит через патрубок 3,Жидкость подают через патрубок 4 и она распределяется через распределитель 5 на расстоянии от выходного газового патрубка. После чего жидкость закручивается газовым потоком и центробежными силами прижимается к стенке, по стенке попадает на отбойную лопатку 9, делает поворот и через...

Номер патента: 912191

Опубликовано: 15.03.1982

Авторы: Вижгородский, Глейкин, Исаев, Кацашвили, Круглов, Мельников, Молоканов

МПК: B01D 3/32

Метки: аппарат, тепломассообменный

...устройства 23, расположенные в секции 27, где взаимодействует с потоком жидкости д и покидает аппарат через штуцер 6,Поток жидкости д поступает в аппарат через штуцер 8 и проходит через контактные устройства 23,расположенные в секции 27, после чего этот поток жидкости поступает в делитель 14. Сюда же через штуцер 10 поступает дополнительный поток жидкости 6. В делителе 14 происходит разделение жидкостного потока, Одна часть потока жидкости поступает в перепускное устройство 19 и далее на .контактные устройства 23, расположенные в секции 25. С контактных устройств, расположенных в секции 25, осуществляется частичный отборжидкости. Одна часть жидкости .Ис через штуцер 11 выводится из аппарата,Другая часть, пройдя все контактные...

Номер патента: 912192

Опубликовано: 15.03.1982

Авторы: Каспарьянц, Кузин, Некрасова, Шадрина

МПК: B01D 5/00

Метки: газа, нефтяного, подготовки, транспорту

...603 м /т нефти. Газ проходит подго 3товку в соответствии со схемой. В результате конденсации газа прио5 С из сепаратора 4 выходит подготовленный газ и конденсат. Компонентный состав подготовленного газа, вес.Ф: С 1 - С = 66; С в - 18; С А = щ 94 СО = 39; конденсата: С 4-С = 2; С = 9; Сд = 17; С72В результате движения по газопроводу газ принимает температуру грунта, которая в районе Ватинскогоместорождения на глубине прокладки газопровода составляет - 1 С, В этихусловиях из газа при транспортеконденсат не выпадает. Выделившийсяже при подготовке газа конденсат вколичестве 14,8 кг/100 ниподают вподготовленную нефть, Состав товарной нефти после смешения ее с конденсатомвес.Ф: С,-С= 0,03; С з == 0,74; С, = 2,56; С 4 = 96,7Упругость паров...

Номер патента: 912193

Опубликовано: 15.03.1982

Авторы: Байбаков, Вахменина, Кузнецов, Семенков, Ступина, Филимоненко

МПК: B01D 9/02

Метки: кристаллизатор, расплава

...барабанов 2, вблизи их торцов, установлены перегородки 6, которые образуют эумпф 7 для расплава. В нижней части крис3 91219 таллиэатора расположено ножевое устройство.8 для удаления с поверхности барабанов 2 корки отвержденного продукта, Для выгрузки отвержденного материала установлен шнековый транспортер 9, Вдоль образующей каждого барабана 2 непосредственно после ножевого устройства 8 размещены распылители 10 для подачи газожидкост, ной смеси на наружную поверхность 1 е барабанов 2.Кристаллиэатор расплава работает следующим образом.Исходный хлоридный расплав пода, ется в зумпф 7, При вращении охлаж у даемых изнутри барабанов 2 навстре чу друг другу (вниз) между их поверхностями происходит кристаллизация расплава. Образующаяся корка...

Номер патента: 912194

Опубликовано: 15.03.1982

Авторы: Слесаренко, Федоров, Фроловский

МПК: B01D 9/02

Метки: барабанный, кристаллизатор

...кл. В 01,Р 9/02, 1970(прототип). 3 91219торцом обращены к периферии. Параллельно барабану 1 установлен на осиролик 1, причем расстояние между образующими барабана и ролика менеевысоты пружины. Под роликом 4 расположен приемный бункер 5 для кристаллов.Пружинные элементы могут иметькак сплошное сечение, так и быть из-, .готовленными из трубки и известным 1 вобразом подсоединены к источникуагента. Предпочтительное изготовление трубчатой пружины - двойная спираль (фиг 2), образующая проточныйэлемент. Однако может быть выполнена и сплошная пружина в виде спирали единичной (фиг.3).Кристаллизатор работает следующим образом,При вращении барабана 1 пружинные вкристаллизационные элементы 3 перемещаются в растворе. Благодаря разности...

Номер патента: 912195

Опубликовано: 15.03.1982

Автор: Скачков

МПК: B01D 11/04

Метки: экстрактор

...концентрической окружности, а у вывода тяжелойжидкости конфузорные отверстия могут иметь большую продольную длину,расположенные на большей концентрической окружности, Ввод и вывод какой-либо жидкости, сделанные в противоположных зонах повышенного 7 и пониженного 8 давления (в зависимости от направления движения штока 2), можно соединить между собой через трубопровод 9 с обратным клапаном 10, шток 2 можно выполнить полым с окнами в крайних 11 и средней 12 частях. Для космического варианта конфузорные отверстия в тарелках центральной части аппарата имеют обратное круговое направление, чем у крайних частей аппарата В зонах ввода можно устаЮ 50 55 пусу 1 перфорированные тарелки 3,посредством которых осуществляетсяэкстрагирование с...

Номер патента: 912196

Опубликовано: 15.03.1982

Автор: Филимонов

МПК: B01D 11/04

Метки: центробежный, экстрактор

...сепарационную зону 18. Достигнувпериферии ротора, тяжелая Фаза поступает в камеру 4 и по .трубке 6выводится из аппарата,.Легкая Фаза по неподвижному патрубку 8 и радиальным каналам 11 черезраспределитель 13 поступает в контактную зону аппарата вблизи главнофф го уровня раздела фаз и движется понасадке 15 аппарата противотоком кдисперсной фазе от периферии к центру, Далее, пройдя зону сепарации 20для легкой фазы, поступает в камеру5, откуда по трубке 7 выводится изаппарата.При работе с жидкостями, имеющими механические примеси (а в про) (14) К = 3 7510 дисперсной ифаз соответствен 7вого ряда концентрически расположенных элементов, тяжелая Фаза в виде пленки течет по поверхности сегмента от его центральной части к периферии. Достигнув...

Номер патента: 912197

Опубликовано: 15.03.1982

Авторы: Алиматов, Садуллаев

МПК: B01D 11/04

Метки: барботажный, многоступенчатый, экстрактор

...трубок расположены ниже отверстий газораспределительных насадок.На чертеже представлен предлагаемый экстрактор,Корпус 1 экстратора разбит перегородками 2 на отдельные секции-отстойники. Смесительные устройствасостоящие иэ внутренних 3 и наружных 4 концентрических патрубков,установлены на перегородках 2, Соосно патрубкам 3 и 4 установлены вы фступающие под перегородки 2 газораспределительные насадки 5 с отверстиями 6 в боковых стенках. В перегородках 2 крепятся также переточныетрубки 7 имеющие отверстия 8 со сто роны нижних заглушенных концов.Сверху трубки 7 перекрыты колпачками 9, имеющими прорези 10 в нижнейчасти и отверстия 11 в верхних крышках. 30Работа экстрактора осуществляетсяследующим образом.Легкая жидкость поступает в...

Номер патента: 912198

Опубликовано: 15.03.1982

Авторы: Кошеленко, Маслош, Носач, Розкин, Рукин, Семикопный, Семиняка, Слезко

МПК: B01D 11/04

Метки: роторно-дисковый, экстрактор

...Такое выполнение сепараторов улучшает условия их работы при повышенных нагрузках,Для предотвращения попадания отсепарированной жидкости в основной поток на цилиндрах 12 верхнего сепаратора 9 имеются закраины, направленныек центру, на цилиндрах 12 нижнего сепаратора 10 закраины ндправлены от центра.Аппарат работает следующим образом. Тяжелая фаза вводится через штуцер 6 в верхнюю цасть колонны и по 20 25 30 й, З 5 4 О 45 Я зу, перемешиваясь и контактируя вкаждой секции с легкой фазой,.вводимой через штуцерснизу. Легкая фаза движется противоточно по отношению к потоку тяжелой фазы вверх. Легкая фаза после прохождения всехрабочих секций экстрактора через перегородку 11 попадает в пространствомежду цйлиндрами 12 центробежного сепаратора 9,...