Способ определения содержания кислорода в ультрадисперсных металлических порошках
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1247735
Авторы: Андриевский, Зеер, Касицкая
Текст
(21) (22) (46) ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ 3872869/24-2504.02.8530.07.86. Бюл. Р 28(71) Московский институт тонкой химической технологии(54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ КИСЛОРОДА В УЛЬТРАДИСПЕРСНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКАХ(57) Изобретение относится к области Физико-химических методов анализа и может быть использовано для определения содержания примесей в металлических порошках. Способ определениясодержания кислорода в ультрадисперсных металлических порошках заключается в том, что для его упрощенияультрадисперсныйметаллический порошок прессуют, измеряют относительнуюплотность и удельное электросопротивление прессовки и определяют содержание кислорода по формуле С = КЩ,где С - концентрация кислорода, 7;К - коэффициент пропорциональности;у - относительная плотность, долиединицы, Р - удельное электросопротивление спрессованного порошка,мкОмсм. Способ может использоватьсяв порошковой металлургии для контроля окисленности металлических по-.рошков.1247735 С = КУрр,Составитель Ю.ГридневРедактор В.Ковтун Техред Л.Олейник. КорректорМ.Шароши Заказ 411/42 Тираж 778 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д., 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул,Проектная, 4 Изобретение относится к физико- химическим методам анализа, а именно к: способам определения содержания кислорода в металлических порошках, и может быть использовано в порошковой металлургии.Цель изобретения - упрощение способа.Способ основан на том, что проводимость металлов существенно отличается от проводимости их оксидов Удельное электросопротивление порошковой прессовки при отсутствии других непроводящих примесей, кроме О , зависит от толщины оксидной пленки на частицах, которая, в свою очередь, определяется количеством кислорода. Таким образом, по величине электро- сопротивления можно судить о степени окисленности порошка. Однако сопротивление прессовки зависит не только от окисленности, но и от степени уплотнения порошка - с ростом уплотнения электросопротивление уменьшается приблизительно по гиперболическому закону. При этом выполняется соотношение ф= сапам, где у - относительная плотность, доли единицы;- удельное сопротивление порошка, мкОм, см. Эта величина остается постоянной при любой плотности брикета и может служить параметром окислен, ности порошка. Коэффициент пропорциональности К линейно связывает параметр окисленности с содержанием кислорода. Для некоторых ультрадисперсных металлических порошков, например железа, алюминия, меди, никеля, молибдена, К равен соответственно 2,2, 1,3, Оэ 5 ф Оэ 44 ю Оэ 3Способ осуществляют следуницим об разом. Для определения содержания кислорода в ультрадисперсном никеле вом порошке со средним размером час. тиц 50 нм, хранившемся на воздухе втечение 90 сут.Порошок прессуют при давлениях1,5, 3 и 5 х 10 Па, Относительнаяяплотность определялась геометрическимобмером и взвешиванием образцов исоставляла соответственно 0,5, 0,6и 0,7 от теоретической плотностиникеля. Электросопротивление измеря лось с помощью моста Р 3009 и составило соответственно 310 , 8 105810 мкОм см.Таким образом, содержание кислорода в УДП никеля равно: С= 15 =0,44(0,5 Р 3 10 + 0,6 Рд 8 ф 10 ++ 0,7:Р 8 8 10 ) / 3 = 1,78%.При измерении концентрации кислорода на установке ЕАИметодом вакуумного плавления для порошка 20 было получено значение 1,Х.Поскольку точность метода вакуумного плавления составляет 103, отклонения значений, полученных даннымспособом менее +52.25 Формула изобретения Способ определения содержаниякислорода в ультрадисперсных металЗ 0 лических порошках путем измеренияэлектросопротивления, о т л и ч а ющ и й с я тем; что, с целью упрощения способа, перед измерением электросопротивления порошок прессуют,измеряют его относительную плотность,а концентрацию кислорода(С,У) опре,деляют по формуле где К - коэффициент пропорциональности;М - относительная плотность,доли единицы,Р - удельное электросопротивление прессованного порошка,мкОм см.
СмотретьЗаявка
3872869, 04.02.1985
МОСКОВСКИЙ ИНСТИТУТ ТОНКОЙ ХИМИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ
АНДРИЕВСКИЙ РОСТИСЛАВ АЛЕКСАНДРОВИЧ, ЗЕЕР СЕРГЕЙ ЭВАЛЬДОВИЧ, КАСИЦКАЯ ВАЛЕНТИНА АЛЕКСЕЕВНА
МПК / Метки
МПК: G01N 27/02
Метки: кислорода, металлических, порошках, содержания, ультрадисперсных
Опубликовано: 30.07.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1247735-sposob-opredeleniya-soderzhaniya-kisloroda-v-ultradispersnykh-metallicheskikh-poroshkakh.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ определения содержания кислорода в ультрадисперсных металлических порошках</a>
Способ определения окислов в металлическом порошке
Номер патента: 697910
Опубликовано: 15.11.1979
Авторы: Блахов, Воронин, Гаганин, Мейерович, Неверов, Паюк, Ушков
МПК: G01N 29/00
Метки: металлическом, окислов, порошке
...после центрифугирования порошка, обработанного ультразвуком, отделяют от окислов, находящихся во взвешенном состоянии, Для снижения эффектов увеличения количества окислов в осадке операция разделения повторяется дважды. Далее легкие фракции объединяют и сосуды с легкой фракцией (окислом металла) и тяжелой фракцией, выпавшей в осадок (чистым металлом), тщательно высушивают от инертной жидкости (ацетона), Путем взвешивания на ана - литических весах определяют чистый вес металлического порошка и окисла и по соотношению этих весов опреде.ляют процентное содержание окислов.Качество металлических порошков и полнота снятия окисленных пленок с металлических частиц проверены методами рентгеноструктурного и электронно-микроскопического анализа,...
Способ предупреждения самовоспламенения неокисленных металлических порошков
Номер патента: 1294475
Опубликовано: 07.03.1987
Авторы: Алексеев, Судакова, Тесленко
МПК: B22F 1/00
Метки: металлических, неокисленных, порошков, предупреждения, самовоспламенения
...кислорода 2,933(0,976 ПВСК для порошка электролитического титана),П р и м е р 3. Бидон емкостью40 л эатаривают порошком кальциетермического титана, вакуумируют до остаточного давления 35 Па, подают вемкость смесь инертного газа с воздухом при соотношении 8,7; 1, соответствующем содержанию кислорода2,257 (0,9 ПВСК для порошка кальциетермического титана).П р и м е р 4. Банку емкостью50 л затаривают порошком магния, ва 75куумируют до остаточного давления 35 Па, подают инертный гаэ (азот) с содержанием кислорода 2,5 Е (1,25 ПВСК для порошков магния). Затем банку герметизируют. В данном случае при хранении порошка в среде с содержанием кислорода, превышающим величину ПВСК для магния, может произойти самовоспламенение порошка.П р и и...
Установка для получения металлических порошков распылением расплава
Номер патента: 1311849
Опубликовано: 23.05.1987
Авторы: Залесский, Копершевич, Кулиев, Медведовский, Ничипоренко, Рашидов
МПК: B22F 9/08
Метки: металлических, порошков, расплава, распылением
...5,откуда через шлюзовой затвор 6 поступает в тару 7. Применение предлагаемого устройства позволяет существенно ускорить охлаждение всей массыпорошка и за счет этого повысить производительность установки и качествополученного порошка. Так, при получении бронзового порошка в предлагаемой установке содержание кислородав порошке составляет 0,1-0,15/, в товремя как при получении порошка в известной установке содержание кислорода равно О,ЗЕ. Следовательно, применение предлагаемой установки позволяет повысить производительность тЕхнологического процесса и качество. полученного порошка. 3 ил. реэ калиброванный канал (не показан) металлоприемника 2 непрерывной струей стекает в распыпительное устройство 3 и подвергается распылению потоком...
Способ получения металлических порошков и установка для его осуществления
Номер патента: 722684
Опубликовано: 25.03.1980
Авторы: Балакин, Гуляев, Друян, Жуковский, Карпов, Мазур
МПК: B22F 9/00
Метки: металлических, порошков
...сверху,Предлагаемая установка состоит изразливочного ковша 1, приемной воронки2 заливочного устройства, форсунок 3 и4 подачи металла и сжатого газа, камеры 5 распыления, разделительнОй камеры6, фурм 7 подачи охлаждающей жидкости,металлосборника, состоящего из отдельных секций 8, 9 и 10, фильтров 11, 12и 13, а также насадки 14 для отводапотоков охлаждающей жидкости и распыляющего газа.Способ реализуют следующим образом.Расплавленный металл из ковша поступает в приемную воронку, стекает вфорсунку 3 и распыляется сжатым воздухом под давлением 8-10 ати, истекающимиз форсунки 4, Из фурм в направлениифакела распыления поступают отдельныепотоки охлаждающей жидкости. Под действием струи сжатого газа происходит дробление струи расплавленного...
Устройство для производства металлических порошков
Номер патента: 1090501
Опубликовано: 07.05.1984
Авторы: Мамедов, Ничипоренко, Шульга, Ярусевич
МПК: B22F 9/08
Метки: металлических, порошков, производства
...наружным и внутренним основными соплами 1 и 2 и дополнительными наружным 3 и внутренним глухим соплом 4, установленных симметрично с кольцевым зазором 5 к основным. Далее энергоноситель попадает в радиальный диффузорно-конфузорный зазор, состоящий из радиального диффузорного зазора 6 с углом сужения и радиаль ного конфузорного зазора 7, представляющего кольцевое сопло Лаваля с углом расхождения а При прохождении вращаю- шихся (или невращающихся) встречных потоков энергоносителя по данному газодинамическому тракту соплами 2 и 4 образуется вакуумная зона, обеспечивающая эффект эжектирования на торце металлопровода 8. При подаче осевого потока расплава металла из металлоприемника (на чертеже не показан) по металлопроводу 8 в...
Предыдущий патент: Полупроводниковый элемент для анализа оксида азота (п)
Следующий патент: Устройство для контроля химического недожога топлива
Случайный патент: Регенеративный теплообменник