Способ выделения ультрадисперсных алмазов из устойчивых водных суспензий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
.17 - 21, АДИ СИВЪХ еского на- ТывдЮТ С успензии, ают пооссле обра-, ч. Эффект ле т электрич ячения учи кипения с тки оценив спензии по течение 2 т по форму че- роЧс СУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОДОМСТВО СССРСПАТЕНТ СССР) 1 ЛУ СВИДЕТЕЛЬС 4477672/2619.07.8811,07.8607,02.93. Бюл. Р 5А,Г.Овчаренко, П,М,Брыляков, Ри Т.М.ГубаревичАвторское свидетельство СССР55604, кл. С 01 В 31/06, 1980.Никитин Ю,И, идр, Изучение пргуляции алмазных сусгензий,Си нтетические алмазы, 1976, в,4) СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ УЛЬТРСНЫХ АЛМАЗОВ ИЗ УСТОЙДНЫХ СУСПЕНЗИЙ Изобретение относится к области химиче кой технологии, в частности, к процессам вы еления ультрадисперсных алмазов из устойчивых водных суспензий,Целью изобретения является исклю ни загрязнения алмазов и упрощение и цесса.Способ заключается в обработке устойчивых водных суспензий ультрадисперсных алМазов (УДА) под давлением 49-120 кПа прй температуре 81 - 190 С в течение 5 - 15 мин.П р и м е р, Процесс обработки осуществляют при атмосферном давлении 101,3 кПа и соответствующей температуре 100 С. При этом после 12 минут кипячения и 2 часов отстаивания происходит полное осветление сусензии УДА концентрацией 0,1%. Процесс кипячения осуществляют в стеклянном сосуде, при этом теплоподвод производят(57) Изобретение относится к области выделения ультрадисперсных алмазов из устойчивых водных суспензий и позволяет исключить загрязнения алмазов и упростить процесс коагуляции алмаза, Устойчивую водную суспензию, содержащую ультрадисперсные частицы алмаза концентраций0,1%, подвергают обработке при 81 - 190 С под давлением 49 - 1200 кПа в течение 5-15 мин. За указанное время происходит полная коагуляция ультрадисперсных частиц алмаза, в то время как время коагуляции в известном способе составляет 57600 мин. через стенки сосуда о гревателя. Время кип момента устойчивого Эффективность обрабо ветлению исходной су ботки и отстаивания в осветления определяю где Чж - объем осветленной жидкости после 2 часов отстаивания,Чс - обьем суспензии до обработки.Температура 81 - 190 С способствует снижению вязкости дисперсионной воды, увеличивает вероятность столкновения твердых частиц, снижает количество адсорбированных полярных групп, препятствующих сближению частиц. Все это приводит к1792915 Ф о р мул а и зоб ретени яСпособ выделения ультрадисперсных алмазов из устойчивых водных суспензий, включающий коагуляцию частиц с последующим осаждением твердой фазы, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью исключения загрязнения алмазов и упрощения процесса, коагуляцию осуществляют кипячением суспензии при 81-190 С и 49-1200 кПа в течение 5-15 мин,Составитель Н.ЯрмолюкТехред М.Моргентал Корректор И.Шулла Редактор Заказ 479 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 снижению расклинивающего давления и в конечном счете - к ускорению процесса коагуляции дисперсной фазы.Интервалы температуры процесса УДА выбираются из условия простоты и экономичности аппэратурного оформления. Водные суспензии очень малых концентраций ( 0,1 ф) имеют температуры кипения, близкие к чистой воде, которые зависят от давления насыщенных паров, Наиболее просто снизить температуру кипения до 81 ОС, при атом необходим вакуум, равный 49 кПа, что легко создать обыкновенным вентилятором.Более низкие значения вакуума потребуют сложного оборудования и снизят быстроту 5 откачки, Температуре обработки, равной190 С, соответствует давление 1200 кПа насыщенных паров. Увеличение давления свыше 1200 кПа не рекомендуется для использования в промышленности, т.к. по требует дорогостоящего оборудования и усложнит его эксплуатацию.
СмотретьЗаявка
4477672, 19.07.1988
БИЙСКИЙ ФИЛИАЛ АЛТАЙСКОГО ПОЛИТЕХНИЧЕСКОГО ИНСТИТУТА ИМ. И. И. ПОЛЗУНОВА, ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Р-6462
ОВЧАРЕНКО АЛЕКСАНДР ГРИГОРЬЕВИЧ, БРЫЛЯКОВ ПЕТР МИХАЙЛОВИЧ, САТАЕВ РИНАТ РАВИЛЬЕВИЧ, ГУБАРЕВИЧ ТАТЬЯНА МИХАЙЛОВНА
МПК / Метки
МПК: C01B 31/06
Метки: алмазов, водных, выделения, суспензий, ультрадисперсных, устойчивых
Опубликовано: 07.02.1993
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1792915-sposob-vydeleniya-ultradispersnykh-almazov-iz-ustojjchivykh-vodnykh-suspenzijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ выделения ультрадисперсных алмазов из устойчивых водных суспензий</a>
Способ приготовления водно-органической этилсиликатной суспензии
Номер патента: 1683858
Опубликовано: 15.10.1991
Авторы: Антипенко, Конопелько, Конотопов, Кулагина, Черкасова
МПК: B22C 5/04
Метки: водно-органической, приготовления, суспензии, этилсиликатной
...растворителе с этилсиликатом.По прототипу суспензии готовили совмещенным способом, Этилсиликат вводили в водно-органический раствор кислоты и мешивали с огнеупорным наполнителем,По предлагаемому способу приведены Следующие варианты. в воду вливали часть Органического растворителя, а затем вводили предварительно подкисленный раствор Этилсиликата с оставшейся частью органиЧеского растворителя и загружали огнеупорный наполнитель;в воду вводили предварительно подкисленный раствор фтилсиликата с органическим растворителем или в подкисленный раствор этилсиликата с органическим растворителем вводили воду и смешивали с огнеупорным наполнителем; в воду вводили часть кислоты, загружали пылевидный кварц и этилсиликат, активированный оставшейся...
Полировальная суспензия для обработки жестких контактных линз из полиметилметакрилата
Номер патента: 1654320
Опубликовано: 07.06.1991
Авторы: Большакова, Иосилевич, Калинина, Киваев, Кононова, Павлова, Петрищев, Рохленко, Сокол
МПК: C09G 1/02
Метки: жестких, контактных, линз, полиметилметакрилата, полировальная, суспензия
...контактных линз изполиметилметакрилата н зависимостиот состава суспенэии представлена втаблице.Испытания проводят на полирующемавтомате с использонанием полировальника из материала ПМП-З.Для приготовления полирующей суспензии используют 0 С-оксид алюминия, 4 Ополученный из гидраргиллита прокаливанием его при 130) С в течение 10 ч споследующим измельчением. Абразив содержит ) 957, М-оксида алюминия, имеетплотность ) 3, 96 (теоретическая 3, 99), 45дюрма частиц - гексагональные призмыи их обломки, в основном иэометричные,содержание фракции 2 мкм 707. Непригодность К-оксида алюминия из бемитадля полирования жестких контактныхлинз указана выше. П р и м е р 2. Пасту тонкодисперсного О-оксида алюминия готовят по примеру 1. Состав суспенэии...
Способ коллоидного измельчения частиц твердой фазы суспензии
Номер патента: 952333
Опубликовано: 23.08.1982
Автор: Михайлов
МПК: B02C 23/00
Метки: измельчения, коллоидного, суспензии, твердой, фазы, частиц
...поверхностей, насыщенных шероховатостями и острыми гранями и углами, т,е. подготавливаются условиядля эффективной работы кавитационныхпроцессов, от действия которых поверхности зерен сглаживаются, а ребраскатываются,Данный способ использован припомоле баритового порошка в воднойсуспенэии с соотношением 3;1 (вода::барит) на установке непрерывногодействия, состоящей из кавитационноЗО го измельчения и вибромельницы.952333 Формула изобретения Составитель М.ИвановРедактор П.Коссей Техред К, Мыцьо Корректор А.Гриценко Заказ 6012/11 Тираж 646 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул,Проектная, 4 Кавитационный измельчитель...
Суспензия для изготовления многослойных оболочковых форм
Номер патента: 1227310
Опубликовано: 30.04.1986
Авторы: Буланова, Кривощепов, Лебедев, Рошан, Самуйлова, Фролов, Холоденко
Метки: многослойных, оболочковых, суспензия, форм
...суспенэий поВ 3-4, с 62 40 44 37 45 50 52 104 35 37 43 48 непрокаленных, снятых,послепрока- ливания 30 26 2819 35 60 58 56 20 29 55 43 Прочностьобразцов оболочковых формпри изгибе,кгс/смСоставы д Свойства 19 20 21 22 23 24 13 14 15 16 17 18 Условнаявязкостьсуспенвий поВ 3-4, с ленных ю снятых (су-хих) 33 22 непро- каленных,после вы- плавления модельной массы в кипящей воде,сырыхПриготовление суспензий начинают с приготовления растворов полимеров известной концентрации. Рассчитанное количество растворов полимеров добавляют в кремнезоль и после непродолжительного перемешивания вводят огнеупорный наполнитель. Суспензию перемешивают 15-20 мин. Проверяют условную вязкость суспензии по ВЗ. Полу.ченную суспензию наносят послойно 1 О на...
Устройство для повышения устойчивости течения в парогенерирующих каналах
Номер патента: 1351318
Опубликовано: 27.01.2006
Автор: Шишков
МПК: F22B 37/74
Метки: каналах, парогенерирующих, повышения, течения, устойчивости
Устройство для повышения устойчивости течения в парогенерирующих каналах, содержащее пористую вставку, размещенную в парогенерирующей трубе, подключенной входным и выходным концами соответственно к источнику и потребителю нагреваемой среды, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности работы, пористая вставка выполнена с размерами пор, увеличивающимися в направлении от входного конца парогенерирующей трубы к ее выходному концу.
Предыдущий патент: Способ получения фосфата кальция
Следующий патент: Способ получения садочной соли из рапы
Случайный патент: Способ подготовки зеленого горошка к консервированию