Патенты с меткой «сварных»

Номер патента: 1783418

Опубликовано: 23.12.1992

Авторы: Дубровских, Небогатиков

МПК: G01N 29/26

Метки: автоматизированного, сварных, сканирования, швов

...состоит из самоходного устройства 1 на магнитных колесах 2, механизма поперечного перемещения, включающего злектропривод 3 с приводной шестерней 4, микропереключатели 5, направляющую 6, каретку 7 с роликами 8, кулачки 9 зубчатую рейку 10, шарики 11, выдвижную планку 12, гибкую связь 13, вертикальные направляющие 14, рамок 15 с роликами 16, кронштейны 17, шарнирное соединение 18, блоки ультразвуковых преобразователей 19, эластичный шнур 20.Механизм поперечного перемещения выполнен в виде каретки 7, перемещающейся по направляющей 6. Направляющая Ь закреплена на самоходном устройстве 1. Перемещение каретки 7 по направляющей 6 осуществляется с помощью электропривода 3, приводная шестерня 4 которого контактирует с зубчатой рейкой...

Номер патента: 1784427

Опубликовано: 30.12.1992

Авторы: Бахметьев, Гуреев, Коркин, Мараков, Маслов, Медведев

МПК: B23K 37/04

Метки: автоматическая, зигами, кольцевыми, линия, полых, сварных, стальных

...фиксируется упорами 13, а ее место занимает новая обечайка 50 7, Яа устройстве 8 выполняются отбортовки с обеих сторон обечайки 7 под установку крышки и под установку и закатку днища. Установка и эакатка днища проводится на устройстве 9, а на устройстве 10 проводитсяжатие закатного шва днища. 5 установлена под углом к основанию, а об Изобретение относится к области машиностроения, в.конкретно к автоматической линии для изготовления стальныхсварных полых изделий с кольцевыми зигами типа барабанов,Известна автоматическая линия для изготовления стальных сварных полых изделий с кольценцми зигами, содержащаясмонтированные на основании накопительлистов, устройства для" подготовки кромкипод сварку, формированя обечайки и сварки продольного...

Номер патента: 1784430

Опубликовано: 30.12.1992

Авторы: Гайдарь, Яблоновский

МПК: B23K 37/04

Метки: автоматизированная, конструкций, линия, поточная, сварных

...Для осуществления йодьема и опускаперпендикулярно относительно скалок,ния захватного устройства.16 установки иНа фиг. 1 показан общий вид линии; на съема свариваемых узлов подъемный мехафиг. 2 - привод подьема захватного устрой- низм 9 имеет жестко установленный на оси ства; на фиг, 3 - аид по стрелке А на фиг. 2; рычаа 10 рычаг 22 сроликом 23, установнафиг.4-видпострелке Б нафиг,2;нафиг, 15 ленный с возможностью контакта с пазом 5-узел 1 на фиг. 1, исходное положение; йа рычага-ловителя привода 24 подьемэ, стафиг. 6-то же, конечное полажение; на фиг ционарно смонтироваййого йа металлокон - узел П на фиг. 5; на фиг, 8 - разрез 8-8 струкции конвейера 5.на фиг. 5; на фиг. 9 - разрез Г-Г на фиг. 7. После сборки и монтажа линии...

Номер патента: 1786417

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Новиков, Романов

МПК: G01N 27/85

Метки: магнитного, сварных, соединений, стыковых

...стыковых сварных соединений, заключающемся в том, что сварной шов с прилегающей околошовой зоной намагничивают П-образным электромагнитом вдоль сварного шва, считывают топографию магнитного рельефа контролируемого участка и по магнитограмме определяют наличие дефектов, пристыковывают к контролируемому изделию технологические пластины из материала контролируемого изделия с толщиной равной толщине последнего, намагничивание начинают при нахождении одного полюса за пределами изделия на технологической пластине и заканчивают намагничивание, когда оба полюса окажутся за пределами изделия на другой технологической пластине.Изобретение иллюстрируется чертежом,При предлагаемом способе к началу и окончанию изделия в зоне контроля...

Номер патента: 1787055

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Бобылев, Кричевский, Небогатов, Ткачева, Халамез

МПК: B21C 37/08

Метки: прямошовных, сварных, труб

...включающему формовку трубной заготовки, нагрев ее кромок, сварку заготовки в клети с вертикальным приложением равнодействующей усилия от технологического инструмента (валка) к верхней и нижней частям заготовки и перемещение точки приложения усилий к верхней части заготовки в вертикальной плоскости, в отличие от известного процесс сварки ведут со смещением точки приложения равнодействующих усилий относительно точки схождения кромок путем одновременного смещения валков в противоположных направлениях.На фиг. 2 б показана траектория перемещения кромок относительно точки схождения кромок, на фиг,2 а - схема перемещения валков относительно кромок заготовки. Сущность предлагаемого способа .заключается в том; что кромки предварительно...

Номер патента: 1787093

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Авдеева, Каховский, Наконечный, Скульская, Скульский, Ющенко

МПК: B23K 28/00

Метки: сварных, соединений

...(550 - 800 С) должна быть не более 7 с, (Этому требованию удовлетворяют параметры режимов сварки с тепловложением не более 100 кДк/м (см, табл.), Соблюдение данного условия обеспечивает достаточно быстрое остывание металла в ЗТВ, при котором не успевает произойти выделение фаз по границам аустенитных зерен. Кроме того, установлено, что сварочный нагрев при поверхностном переплаве вызывает растворение межзеренных фаз в зоне выделений под выполнением поверхностным швом, и формирующийся таким образом участок с чисто аустенитной структурой увеличивает суммарную глубину барьерного слоя, усиливая эффективность поверхностной обработки (фиг. 2),Однако при сварке на режимах, обеспечивающих длительность пребывания металла ЗТВ при...

Номер патента: 1788078

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Войтешенко, Елисеев

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминиевых, сварных, сплавов

...е р. Сваривали аргонодуговой 45 сваркой заготовки размером 40 х 150 х 200 мм из термически неупрочняемого сйлава АМг 6 и термически упрочняемогб сплава1201;Послесварки часть заготовок обрабаты вали по известным режимам. Затем путем механической обработки (фрезерования) изготавливали тавровые детали с толщинойполки 18 мм и толщиной ребра 20 мм. Ана-,логичные тавровые детали изготавливали 55методом изотермической объемной штамроликом, то КИМ при изготовлении сложной формы очень низкий.Целью изобретения является повь 1 шение прочностных, пластических характеристик и коррозионной стойкости сварных 5 соединений до уровня аналогичных, свойств основного материала, а также повышение, КИМ деталей со сварным соединением,Поставленная цель...

Номер патента: 1470047

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Васильев, Горбачев, Каракозов, Параев

МПК: G01N 29/14

Метки: давлением, отбраковки, сварке, сварных, соединений

...давлений для счета анавливают в зависи 1470047сигналы акустической эмиссии преобразователем 5, счетчиком 9 считают число п импульсов акустической эмис" сии, Затем устанавливают рабочие образны (на чертеже не показаны) алюминиевой и медной вольги между матрицей 2 и пуансоном 3 и сдавлива" ют образцы возрастающим давлением, С помощью ключа 8 на. счетчике 9 регистрируют и считают Фактическое число и сигналов акустической эмисРсии от раствескивания оксидной пленки в диапазоне давлений от 50 до 300 ИПа, При соотношении 1 = пэЬ3 рабочие образы свариваютесли указанное соотношение не выпол- няется, то образцы считают непригодными для сварки Сварку и отбраковку производят следующим образом. Рабочие образцы устанавливают между матрицей 2 и...

Номер патента: 1793359

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Новиков, Романов

МПК: G01N 27/85

Метки: магнитографического, сварных, стыковых, швов

...полокение концентраторов магнитной индукции при предлагаемом способе в начальном и конечном положе иях устройства; на фиг. 2 - вид сбоку, на одно из устройств для реализацииспособа,Намагничивание сварного шва осуществляют путем перемещения вдоль стрелки А П-образного электромагнита с подмагничивающсй системой в виде пластин прямоугольного сечения, образующих зазор, вдоль границ шва, Чтобы намагнитить шов 1 по всей длине, включая начальный и конечный его участки, намагничивание начинаютпри размещении зазора с одной стороны отшва(начальное положение подмагничивающей системы 2 при перемещении электро 5 магнита показано на фиг, 1 сплошнойлинией). Заканчивают намагничивание приразмещении зазора с другой стороны отшва (положение...

Номер патента: 1795210

Опубликовано: 15.02.1993

Авторы: Камышников, Самойленко, Скачко, Шеремет

МПК: F16J 3/04

Метки: сварных, сильфонов

...устройств. Сущность изобретения: хромоникелевую аустенитную сталь класса . 18-10 толщиной 0,1-2,0 мм, нагартовывают до микротвердости Нч 260300, Импульсным методом штампуют мембраны, собирают их в сильфоны и сваривают, Сильфоны эффективно работают при повышенных давлениях. для изготовления сильфона, для чего егоподвергают следующим операциям:а) прокатывают до требуемой толщины 0,12 мм;б) нагартовывают поверхность до микротвердости Нч " 260300;в) подвергают химической и электрохимической обработке.Из подготовленного материала штампуют и одновременно вырубают мембраны, которые затем обрабатывают по наружному и внутреннему диаметрам и сваривают между собой в сильфонц.В качестве исходного материала можетбыть использована лента...

Номер патента: 1797033

Опубликовано: 23.02.1993

Авторы: Новиков, Романов

МПК: G01N 27/85

Метки: магнитографического, сварных, швов

...Чтобы обеспечить большую чувствительность метода, в зоне шва создаот дополнйтепьное поле за счет использованияподмагничивающей системы в виде двух 50пластин прямоугольного сецения, располагаемых симметрично относительно осисварного шва. Однако даже в этом случаесечения шва, находящиеся в плоскости егосимметрии, намагничиваются недостаточно 55для уверенного обнаружения минимальныхнедопустимых дефектов,Цель изобретения - повышение чувствительности контроля дефектов,расположенных в плоскости симметрии шва,Для этого в способе магнитографического контроля сварных швов, заключающемся в том, что на поверхность контролируемого шва укладывают магнитную ленту, намагничивают сварной шов с помощью П-образного электромагнита и установленных на...

Номер патента: 1798586

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Гнатюк, Забела

МПК: F16L 58/10

Метки: внутренней, изолирующего, нанесения, поверхности, покрытия, сварных, трубопровода, участки, швов

...поворотных Г- образных рычагов 13, подпружиненных пру-.жиной 14, Корпус оправки, наконечник и эластичная оболочка выполнены из антиадгезионного материала (полиэтилена, фторопласта).Устройство работает следующим образом,Внутреннюю поверхность привариваемой трубы 15 предварительно покрывают эластичным рукавом 16, пропитанным клеевым составом. При этом с одного конца трубы эластичный рукав выступает настолько, чтобы обеспечить перекрытие сварного шва и зону термического воздействия предыдущей трубы, причем выступающую часть эластичного рукава и неприклеенную часть рукава в зоне термического воздействия покрывают клеевым составом непосредственно перед сваркой, С помощью рукоятки 6 устройство устанавливают во внутреннюю полость...

Номер патента: 1799707

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Демин, Зубко, Рыбник, Цеханович

МПК: B23K 28/00

Метки: конструкций, сварных

...проволокой марки ПП - АН 121 с одновременной поверхностно-пластической деформацией наплавленного металла проковкой ударами бойком (динамическое деформирование). Металлопокрытие наносили на сталь марки 40 Х. Экспериментальная проверка позволила установить оптимальные соотношения нового деформационно-теплового технологического параметра (см. табл.) и параметров процесса наплавки электродуговым способом.1799707 Новый способ позволяет также уменьшить брак металлопокрытий из-за дефектов типа поверхностных пор и трещин. По сравнению с известным способом (прототипом), заявленный способ обеспечивает более высокое качество и надежность стальных сварных конструкций с поверхностными металлопькрытиями,Сравнительные данные качества поверхностного...

Номер патента: 1804363

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Антон, Герхард, Клаус

МПК: B21F 31/00

Метки: двухслойных, дуги, изогнутых, каркасов, решетчатых, сварных, форме

...вдоль напраавляющей 6 осуществляется с помощью дополнительных направляющих роликов 17, которые расположены с обеих сторон вдоль траектории подачи внутренних и наружных матов решетки перед сварочными установками 12 а, или с помощью направляющих роликов 17, каждый из которых расположен по обе стороны вне решетчатого каркаса вдоль направляющей внутри и в направлении подачи сварочных установок 12 Ь. Направляющие ролики 17, которые расположены сзади сварочных установок 12 Ь, могут быть снабжены дополнительным приводом подачи (не показан), чтобы готовый каркас 5, отделенный от полосы материала с помощью ножниц 20, можно было ускоренно направлять к разгрузочной установке Е.На фиг,З изображен другой вариант выполнения направляющего устройства...

Номер патента: 1805376

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Новиков, Романов

МПК: G01N 27/85

Метки: магнитографического, сварных, швов

...иможет быть использовано при контроле качества изделий из ферромагнитных материалов, например, сварных швов полотнищгазгольдеров, резервуаров, трубопроводов,цистерн и т.д.Цель изобретения - повышение чувствительности при контроле пор и шлаковыхвключений,Это достигается тем, что в способе магнитографического контроля сварных швов,заключающимся в намагничивании шва совместно с размещенной на нем магнитнойлентой под несколькими заданными углами. 1 о 1 к направлению, перпендикулярному продольной оси шва, и последующем считываи шлаковых включении - достигается благодаря тому, что в способе магнитографического контроля сварных швов, заключающемся в намагничивании шва совместно с размещенной на нем магнитной лентой под несколькими...

Номер патента: 1808437

Опубликовано: 15.04.1993

Авторы: Алпатов, Бобылев, Кричевский, Ламин, Мироненко, Никулин, Пинчук, Фадеев, Фурманов, Шлосберг

МПК: B21C 37/08

Метки: профильных, сварных, труб

...- 0,55 5,6 шва имеетповреждения в виде вмятин Зона, - 0,32 - 0,23 - 0,28 9,10 11,12- 0,13 - 0,10 - 0,15 а=0,5 5- 0,50 - 0,42 - 0,48- 0,18 - 0,15 - 0,18- 0,15 - 0,12 - 0,12- 0,45 - 0,38- 0,43 сварного шва не имеет повреж- дений 13,14 Согласно изобретению изготовляют квадратные трубы размером 31 х 2,0 мм и желобчатые трубы с круглой частью диаметром 40 и высотой профиля 38 мм (на чертеже, приведенном на фиг. 2, б и Ь соответственно). Профильные трубы изготовляют на типовом трубоэлектросварочном стане 20 - 76 при скорости сварки 50-80 мм/мин. Профилирующие ролики первого и второго калибров устайавливали в четвертой и пятой калибровочной клети (взамен калибровочных роликов). В качестве технологической смазки использовали касторовое...

Номер патента: 1810807

Опубликовано: 23.04.1993

Авторы: Ландышев, Серегин, Чакалев

МПК: G01N 27/84

Метки: неразрушающего, сварных, соединений

...жидкого металла ядра,материал-свидетель за счет электродинамических сил перераспределяется на периферию ядра, где и фиксируется в процессекристаллизации, В этом случае в зоне соединения образуется плотное кольцо изматериала с высоким удельным электросопротивлением, которое существенно изменяет сопротивление самого соединения, Вслучае отсутствия зоны взаимного расплавления (при полном непроваре) слой материала-свидетеля равномерно распределен понахлестке деталей.Исследования показали, что устойчиваякорреляция между информативным параметром - сопротивлением зоны сварки научастке между измерительными (или сварочными) электродами(йээ) и размерами литого ядра (б) достигается прииспользовании МС имеющего сопротивление в 9 и более раз выше,...

Номер патента: 1810813

Опубликовано: 23.04.1993

Авторы: Гребенников, Лебедев, Маков, Полковников

МПК: G01N 29/04

Метки: аустенитных, дефектоскоп, сварных, ультразвуковой, швов

...возбуждения поступают на основную пьезопластину 5, которая излучает в аустенитный сварной шов 25 поперечные УЗ волны под углом 1, Отраженные от дефекта 26 сигналы поступают снова на пьезопластину 5, преобразуются в электрические импульсы и поступают навходы усилителей 7 и 8, усиленные усилителем 7 и 8 импульсы поступают на вход первого блока 9 совпадения. Блок 9 совпадения выделяет эхо-импульсы совпадающие во времени, которые затем поступают на входы третьего 15 и четвертого 16 блока совпадения и временного селектора 19, Одновременно с генератором 3 срабатывает генератор 11, с выхода которого возбуждающие импульсы поступают на дополнительную пьезопластину 10, которая излучает в изделие 24 ультразвуковую поперечную волну под углом а 2...

Номер патента: 1812026

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Афанасьев, Бучацкий, Винникова, Гутман, Калинин, Коломенский, Лючков, Машинсон, Райчук, Родионова, Рыбаков, Рябов, Ткач, Фурса, Шайтан

МПК: B23K 31/00, B23K 9/23

Метки: большого, диаметра, производства, прямошовных, сварных, труб

...В,Г.Фурса, В,Ф.Рябов, Г,ПБучацкий, А,Б.Калинин, А.А,Рыбаков, В.Н,Ткач, Э.М,Гутман и В.П,Афанасьев з(56) Авторское свидетельство СССР М 1294846, кл. С 21 О 9/08, 1987.Технологическая инструкция ТИ 25201.018 - 86 по производству электросварных газопроводных труб в ТЭСЦХарцызского трубного завода. Изобретение относится к трубному производству, в частности, к способам производства электросварных прямошовных труббольшого диаметра и может быть использовано при изготовлении газопроводных труб,стойких к.сероводородному растрескиванию,Цель изобретения - повышение качества труб путем обеспечения высокой ударнойвязкости и стойкости против сероводородного растрескивания шва при изготовлениитруб из стали, легированной ниобием и...

Номер патента: 1816525

Опубликовано: 23.05.1993

Авторы: Бендер, Вавилин, Верещагин, Калинушкин, Мельник, Рыбаков, Фурса

МПК: B21C 37/08

Метки: длины, конечной, прямошовных, сварных, труб

...вфиксированное положение соосное с осьюсварки, к ним синхронно с двух сторон специальными роликами прижимают кромкитак, чтобы зазор между ними был минимальным и соответствовал толщине дисковогоножа и располагался симметрично относительно вертикальной плоскости, проходящейчерез ось сварки, и в таком заневоленномположении заготовку подают в тянущую, азатем и сварочную клети стана. При этомзаневоленное в двух центрирующих устройствах положение заготовки сохраняют допотех пор,пока не будет сварено около 150 ммстыка, после чего конец заготовки можетвыйти из зоны действия первого из них походу заготовки,В результате проведенных патентныхисследований технических решений, имеющих признаки, сходные с оптимальнымипризнаками формулы, не...

Номер патента: 1817744

Опубликовано: 23.05.1993

Авторы: Иванов, Синотин, Трофимов

МПК: B23K 31/00

Метки: барабанов, заготовок, производства, сварных, секторов

...изготовления заготовок при снижении трудоемкости и повышении производительности труда,На чертеже изображена схематично компоновка секторов в барабане.Способ осуществляется следующим образом.(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВЗАГОТОВОК СЕКТОРОВ БАР(57) Использование: изобретенк производству конструктивноборудования для шинной исти, Сущность изобретения:обечайки и ребра. Режут обечвания. Фиксируют отдельно осбра относительно друг друга. 3в фиксированном положенииребра с основанием, 1 ил. Изготавливают обечайку 1 и ребра 2. Обечайку 1 разрезают на секторы 3. Затем берут отдельно каждый сектор 3 и соответствующие ребра 2, фиксируют их относительно друг друга. Закрепляют сектор 3 и ребра 2 в фиксированном положении и осуществляют приварку. В...

Номер патента: 1818167

Опубликовано: 30.05.1993

Автор: Копак

МПК: B21C 37/28

Метки: металлоконструкций, ребристых, сварных

...поперечным сечением витков. После прокатки спираль сжимают вдоль продольной оси до получения контакта по торцовым поверхностям смежных кромок вИтков и осуществляют жесткое соединение контактирующих поверхностей в сжатом положении спирали. 4 ил,(фиг,2), которую формируют путем наложения одной полосы на другую с совпадением односторонних боковых кромок. Для получения спирали с Ч-образным сечением витка, площадь поперечного сечения одной части сдвоенной полосовой заготовки принимают не менее чем 50/ большим площади другой ее части. После этого заготовку 3 прокаты вают в валках 4 и 5, между которыми рмеется коническая щель, обеспечивающая неравномерную вытяжку по сечению сдвоенной заготовки, в результате чего формируется спираль, витки...

Номер патента: 1818189

Опубликовано: 30.05.1993

Авторы: Двуреченский, Приб

МПК: B23K 31/00

Метки: конструкций, сборки, сварки, сварных

...подготовкпанелей под сварку, которые предполагаюодновременный отгиб свариваемых кромо5, 6 стенок 3 панелей 1, 2 в противоположном направлении "А", "Б";установку панели 1 на неподвижный лжемент 7 с жестким закреплением прижмом 9;установжемент 8 ированием ку панели 2 на подвижный л поджим ее с упругим деформ свариваемых кромок 5. 6 дсовмещения панелей с теоретическим контуром и одновременным обеспечением регламентированного перекрытия свариваемых кромок 5, 6 на величину "а" с последующим жестким зажимом прижи мом 9.П р и м е р. Выполняли электронно-лучевую сварку плоских панелей состоящих из двух стальных стенок(материал 12 Х 18 Н 10 Т) толщиной 0,4 мм соединенных между собой 10 ребрами из того же материала высотой 3,0 мм, толщиной...

Номер патента: 1824269

Опубликовано: 30.06.1993

Авторы: Ануфриев, Дружинин, Зайцев, Саломатов

МПК: B23K 9/16

Метки: сварных, соединений

...сварочным током и нарушается каплеперенос, что приводит к росту глубины проплавления и к сплавлению деталей с подкладкой, кроме тоГо, наблюдает ся повышенное разбрызгивание металла и образование околошовных выплесков.На чертеже представлена схема осуществления способа.Способ осуществляется следующим об разом, Перед сваркой в паз стального бруса 1 устанавливают съемную подкладку 2, выполненную из материала, однородного с материалом свариваемых деталей. Затем стыкуемые кромки свариваемых деталей 3 располагают посередине подкладки 2. После этого сварочную горелку 4 устанавливают таким образом, чтобы расстояние между .срезом сопла сварочной горелки 4 и верхней плоскостью свариваемых элементов 3 30 составляло 10-14 мм. После подачи...

Номер патента: 1825690

Опубликовано: 07.07.1993

Авторы: Коломенский, Один, Хорев

МПК: B23K 9/23, B23K 9/235

Метки: сварных, сплавов, титановых

...опробован при изготовлении сварных изделий из листов сплава ОТ 4 (тп=940 С) толщиной 3.0 мм.Термическую обработку проводили в электрических печах, при автоматическом контроле температур, соединения выполняли автоматической аргонодуговой сваркой, без присадки с контролем температур с помощью зачеканенных термопар в околошовную зону.Конкретные режимы осуществления предложенного способа и полученные при этом механические свойства соединений приведены в таблице (примеры М 1,2,3), Проводили также изготовление изделий по режимам, выходящим за рамки заявленного (М 4,5).Для получения сравнительных данных параллельно проводилось изготовление из1825690 Режим обработки ММпп Ъ.д. кг/ммао шва ан зтв а ом кгс м/см Нагрев до тп - 230 С,...

Номер патента: 1826045

Опубликовано: 07.07.1993

Авторы: Андреев, Жаворонков, Марков, Михневич

МПК: G01N 17/00

Метки: испытания, коррозионное, растрескивание, сварных, соединений

...Новым в данном способе является то, что по обе стороны от сварного узла, состоящего из одного или нескольких одинаковых или разных по типу и ориентации сварных соединений, приваривают ребра жесткости, ориентируя их в необходимом по отношению к сварному шву (швам) направлении, Сближая ребра жесткости, создают Таданный контролируемый уровень внешнего нагружения, который фиксируется путем размещения между ребрами закладного листа, жестко соединенного с ними при помощи сварки, 5 ил,ткости 5, прикладывается заранее фиксированное внешнее нагружение путем сближения при помощи силовых домкратов ребер жесткости 5 до создания в исследуемой зоне сварного соединения заданного нагружения, Уровень нагружения определяется при помощи тенэодатчиков,...

Номер патента: 1338435

Опубликовано: 30.07.1993

Авторы: Билев, Галиева, Горбунов, Елагин, Золотухин, Ильин, Лебедева, Пономарев, Федоров, Штерензон

МПК: C22C 21/00

Метки: алюминия, основе, сварных, соединений, сплав

...изобретения - повышение прочности сплава и сварного соединения,технологической пластицности и поглощения рентгеновских лучей,Гранулы из предложенногоного сплавов засыпали в каппактировали и прессовали наразмером 20 х 250 см, Полосуна куски и катали до толщинлисты подвергали испытаниюнатной и повышенной температурах, азатем катали в холодную до толщины0,1 мм, При этом определяли допусти"мую степень деформации, Листы изсплава АМг 6 толщиной 2-2 мм с расположенным между ними предлагаемым Ю 1338435 А 1 олщиной О, мм подвергали и роликовой сварке, опредецину поглощения рентгеновси свойства сварных соедине38354но содержит цинк и азот при следующе,соотношении компонентов, мас.:Цинк 2, 0-4,0Азот 0,0001-0,0Хром 0,2-2,0По крайней...

Номер патента: 1834905

Опубликовано: 15.08.1993

Авторы: Алексеев, Шкляров

МПК: C21D 9/08, C21D 9/50

Метки: восстановительной, паропроводов, полых, сварных, стыков, термической

...до 700-550 С производят со скоростью не менее 100 С/ч, а обработку ведут в защитной атмосфере,П р и м е р. Для двух труб рассматриваемого паропровода иэ стали 12 Х 1 МФ, типоразмер ф 325 х 38 мм, наработка около 100000 ч при температуре 560 С,микро- структура труб была браковочная, 7 балла по шкале ТЧ 14 - 3-460 - 75, в структуре сварных стыков и околошовных зон имелись следы перегрева. В металле труб имелась микроповрежденность в виде пор." количество в1834905 был более плотным, Известно, что это улучшает как прочностные, так и жаропрочные характеристики стали 12 Х 1 Мф. Следы перегрева в структуре сварных стыков,и околошовных зон были устранены. Микроповрежденность также была устранена. Механические прочностные свойства возросли...

Номер патента: 2003090

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Дерун, Смоляков

МПК: G01N 27/90

Метки: вихретоковый, сварных, соединений, ферромагнитных

...и устройства его реализации состоит в следующем.Вихретоковый преобразователь 6 вместе с электромагнитом 17 устанавливается на сварное соединение, Генератор 16 пилообразного тока начинает генерировать пилообразные импульсы тока. В начал ьн ы й момент первого импульса электронный коммутатор 3 подключает генератор 1 к мосту 4 и отключает генератор 2 от моста 5, а электронный коммутатор 7 включает вихретоковый преобразователь 6 в одно из плеч моста 4, 8 результате этого начинает работать низкочастотный канал. Частота генератора 1 выбирается из условия проникновения электромагнитного поля преобразователя 6 до центра литой зоны сварного соединения. Вследствие этого появляется возможность получить информацию об изменении магнитной...

Номер патента: 826756

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Виноградов, Горбанский, Комиссаров, Стеклов, Фокин

МПК: B23K 15/00, C22F 1/18

Метки: сварных, соединений, термической

...в результате сварки, что улучшает рдвнагесность фазового состава этой же зоны соединения. благодаря чему повышается каррозионная стойкость,П р и м е р. Образцы труб 084 х 4 мм из сплава Ег + 2,5% МЬ сваривали встык электронным лучом в вакууме Режим сварки: ускоряющее напряжение 20 кВ, ток луча 75 мА.При сварке снимали термический цикл с памощгло термопар или апти веского пирометра., после сварки изготовляли макрашлифы. Сопоставляли термический цикл и макроструктуру и определяли ширину зоны, ндгреваемой да температуры нзчзлз /3-области (860 - 900 С) и выше, которая равна 0,9 см,Определяли скорость перемещения сварного соединения при термообрзботке луча л по формулеч = - см/с),Ввыбирали знаменатель равным 3,ч =- - ." -0,3...