Способ магнитного контроля стыковых сварных соединений

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9) (11 01 й 27/85 ОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР) О БР И АВТОР(56) фалькевич А.СХусанов М,Х, Магнитографический контроль сварных соединений.М,: Машиностроение, 1966, с.32,Авторское свидетельство СССРМ 1677601, кл, 6 01 й 27/85, 1991,(54) СПОСОБ МАГНИТНОГО КОНТРОЛЯСТЫКОВЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ(57) Изобретение относится к области неразрушающего контроля магнитным методом и может быть использовано приконтроле качества стыковых сварных соединений. Цель изобретения - повышение достоверности контроля участков шва у Изобретениещему контролюжет быть испокачества стыко(и реимущественгазгольдеров и т относится к неразрушаюмагнитным методом и мользовано при контроле ых сварных соединений о полотнищ резервуаров, ) де ект соб магнитногарных соединтом, что осущсварного шваП-образным экоторого нахва, фиксируюто которым судяинения.известного спооверность конт о контроений, заествляют в попереч- лектромагодятся по магнитные т о качестспособа я онтроля учо обуслов ля аст соба явл роля сва Известен спо ля стыковых св ключающийся в намагничивание ном направлении н итом, пол юсы разные стороны ш поля рассеяния, п ве сварного саед Недостатком ется низкая достУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ концов изделия. Цель достигается за счет того, что пристыковывают к контролируемому изделию технологические пластины из материала контролируемого изделия с толщиной, равной толщине последнего, намагничивают сварной шов с прилегающей околошовной зоной П-образным электромагнитом, причем намагничивание начинают при нахождении одного полюса за пределами изделия на технологической пластине и заканчивают намагничивание, когда оба полюса окажутся за пределами изделия на другой технологической пластине, считывают топографию магнитного рельефа контролируемого участка и по магнитограмме определяют наличие дефектов, 1 ил,ных швов на наличие локальнь(пор, шлаковых включений).Наиболее близким техничением к изобретению являетсянитного контроля стыковысоединений, заключающийсясварной шов с прилегающей озоной намагничивают П-образнмагнитом вдоль сварного шва,намагничивающего поля выбирзоне 5090 А/см, считываютмагнитного рельефа контролирстка и по магнитограмме опредчие дефектов.Недостатком известногоется низкая достоверность кков шва у концов изделия, чтследующим,ским решеспособ магх сварных В том, что колошовной ым электро- а величину ают в диапатопографию уемого учаеляют нали 1786417Б крайнем положении электромагнита, когда один полюс находится у края изделия, участки изделия, находящиеся под полюсами, намагничиваются полем, направленным перпендикулярно поверхности изделия, а потому достоверность их контроля невелика, Если же намагничивающее устройство сместить таким образом, чтобы полюс вышел за пределы изделия, то вследствие значительного магнитного сопротивления участка, находящегося в межполюсном пространстве (часть изделия плюс воздушный зазор), участок шва у конца изделия будет намагничен слабо, что снизит достоверность контроля,Целью изобретения является повышение достоверности контроля участков шва у концов изделия.Поставленная цель достигается тем, что в способе магнитного контроля стыковых сварных соединений, заключающемся в том, что сварной шов с прилегающей околошовой зоной намагничивают П-образным электромагнитом вдоль сварного шва, считывают топографию магнитного рельефа контролируемого участка и по магнитограмме определяют наличие дефектов, пристыковывают к контролируемому изделию технологические пластины из материала контролируемого изделия с толщиной равной толщине последнего, намагничивание начинают при нахождении одного полюса за пределами изделия на технологической пластине и заканчивают намагничивание, когда оба полюса окажутся за пределами изделия на другой технологической пластине.Изобретение иллюстрируется чертежом,При предлагаемом способе к началу и окончанию изделия в зоне контроля пристыковывают с минимальным зазором технологические пластины, намагничиваниеизделия начинают, когда один полюс электромагнита 1 находится за пределами изделия 2 на технологической пластине 3. Изделие намагничивают, перемещая намагничивающее устройство в направлении стрелки А вдоль шва и заканчивают намагничивание, когда оба полюса находятся за пределами изделия на технологической пластине 4, При этом максимальная индукция в сварном шве будет зависеть от магнитного ."опротивления намагничиваемого участка, Причем, в каждом конкретном положении намагничивающего устройства максимальное значение индукции будет наблюдаться у полюсов электромагнита, Т,к. при наличии технологических пластин, выполненных из25 30 Дефект был обнаружен везде, кроме начального и конечного участков сварного шва,П р и м е р 2, Тот же образец контролировали предлагаемым способом, Испольэовали технологические пластины размерами 250 х 150 х 6 мм и 100 х 150 х 6 мм, Дефект обнаружйвался в произвольном месте сварного шва, причем, амплитуда сигнала от одинаковых дефектов была одинаковой,Применение предлагаемого способа магнитного контроля позволит повысить достоверность контроля участков шва у концов изделия на наличие пор и шлаковых включенийФормула изобретения Способ магнитного контроля стыковых сварных соединений, заключающийся в 35 40 том, что сварной шов с прилегающей околошовной зоной намагничивают П-образным электромагнитом вдоль сварного шва, счи 4550 тывают топографию магнитного рельефа контролируемого участка и по магнитограмме определяют наличие дефектов, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения достоверности контроля участков шва, у концов изделия пристыковывают к контролируемому изделию технологические пластины из материалов контролируемого изделия с толщиной, равной толщине последнего, намагничивание начинают при нахождении одного полюса за пределами изделия на технологической пластине и заканчивают намагничивание, когда оба полюса окажутся за пределами изделия на другой технологической пластине,55 того же материала и той же толщины, что и контролируемое изделие, магни:ое сопротивление намагничиваемого участка изделия (или участка изделия и участка тех нологической пластины) при произвольномрасположении электромагнита будет приблизительно одинаковое, то до одинаковой максимальной индукции будут намагничены также и начальный и конечный участки свар ного шва,П р и м е р 1, Контролировали образецразмером 350 х 250 х 6 мм иэ стали Ст.З, содержавший валик шва шириной 10,1 мм и высотой 2,2 мм, 8 корне шва были засвер лены углубления, имитировавшие порывеличиной 25 оь от толщины. Диаметр искусственного дефекта сплошности составлял 1,0 мм, Намагничивание образца в процессе контроля производили устройством на базе 20 ПНУ(число витков обмоточного провода600, диаметр провода 1,5 мм, сечение полюсов 120 х 20 мм), Контроль осуществляли способом, принятым за прототип, с использованием магнитной ленты типа И 4701-35,изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарин аказ 244 Тираж ВНИИПИ Государственного комитет 113035, Москва, Подписноео изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС35, Раушская наб., 4/5