Автоматическая линия для изготовления стальных сварных полых изделий с кольцевыми зигами

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 178 19 В 23 К 37/04 САНИЕ ИЗС)БРЕТЕНИ К АВТОРСКО В ИДЕТЕЛ ЬСТ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(56) Авторское свидетельство СССРМ 916198, кл, В 23 К 37/04, 1980.(54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЬНЫХ СВАРНЫХ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ С КОЛЬЦЕВЫМИ ЗИГАМИ (57) Изобретение относится к машиностроению. Цель изобретения - повцшейие производительности за счет сокращения межоперационного. времени. Линия содержит смонтированные на оснований накопитель 1 листов, ножницы 2 для отрезки мерных заготовок, устройство 3 для подго-. товкй кромок под сварку продольного шва, устройство 4 для формования обечайки и сварки продольного шва, транспортирую-. щее устройство 5, установленные вдольтранспортирующего устройства и жесткозакрепленные на основании единицы оборудования, в которых входятустройство 6для калибровки и образования гофров наобечайке 7; устройство 8 .для отбортовкикромок с обеих сторон обечайки, устройство9 для установки и закатки днища, устройство 10 для обжатия закатного шва днища.Устройство 5 выполнено в виде двух балокустановленных под углом к основанию,расстояние между которыми выполнено перемен н ым с возможностью ограниченияосевых перемещений обечайки 7 с зигамимежду единицами оборудования. На рабочих позициях имеются приводные упоры,Рабочие позиции единиц оборудования.,Бсмещены по вертйкали относительно другдруга в соответствиисуглом наклона балок.Упоры выполнены в виде закрепленных набалках двуплечих рычагов, одно плечо кото- арых взаимодействует с рычажной системой,связанной с силовым цилиндром; 1 з,п, флы,3 ил,еаеАЧсмещение единиц оборудования по вертикали соответствует углу наклона несущей поверхности транспортирующего устройства 5. В состав единиц оборудования, установленных на рабочих позициях вдоль транспортирующего устройства 5, входят: устройство 6 для калибровки и образования двух гофров на обечайке 7; устройство 8 для отбортовки кромок с обеих сторон обечайки 7; устройство 9 для установки и эакатки дни 10 ща; устройство 10 для обжатия закатного шва низа. Несущая поверхность транспортирующего устройства 5 выполнена в виде балок 11, а устройство 5 снабжено силовым цилиндром 2 и на рабочих позициях упорами 13, выполненными в виде днуплечих рычагов, одно плечо которых взаимодействует с обечайкой 7, а второе - с силовым цилиндрам 12 посредством рычажной системы 14 Рабочие органы 15 единиц оборудования снабжены направляющими элементами в виде усеченного конуса 16. Расстояние мекду балками 11 выполнено переменнь 1 м с возможностью ограничения осевых переме 20 щений обечайки 7 сзигами между единицами оборудования,30 на ножницы 2, где отрезается мерная заготонка, которая подается в устройство 3 для подготовки кромок под сварку путем снятия фасок с кромок, Затем заготовка подается в устройство 4, где из заготовки формируется обечайка и выполняется сварка. продольного шна. После этого обечайка 7 подается на транспортирующее устройство 5 и по балкам 11 самонакатыванием поступает на рабочую: позицию устройства 6 для калйбронки и образонайия гофрон, где и фиксируется упорами 13. При этом подается команда и рабочие органы 15 входят но вза-. имодействие с обечай кой 7 центрирующими усеченнь 1 ми конусами 16, одновременно центрируя обечайку 7 и приподнимая ее над балками 11, После калибровки й образования гофрон рабачие органы 15 выходят из обечайки и она оказывается на балках 11. После включения силового цилиндра 12, посредством рычажной системы 14, упоры 13 опускаются и обечайка 7 самонакатыванием поступает на следующую рабочую позицию . устройства 8, где вновь фиксируется упорами 13, а ее место занимает новая обечайка 50 7, Яа устройстве 8 выполняются отбортовки с обеих сторон обечайки 7 под установку крышки и под установку и закатку днища. Установка и эакатка днища проводится на устройстве 9, а на устройстве 10 проводитсяжатие закатного шва днища. 5 установлена под углом к основанию, а об Изобретение относится к области машиностроения, в.конкретно к автоматической линии для изготовления стальныхсварных полых изделий с кольцевыми зигами типа барабанов,Известна автоматическая линия для изготовления стальных сварных полых изделий с кольценцми зигами, содержащаясмонтированные на основании накопительлистов, устройства для" подготовки кромкипод сварку, формированя обечайки и сварки продольного шва, а также установленныена рабочих позициях вдоль транспортирующего устройства единицы, оборудованиядля формовки зигов на обечайке, обработкиее горцев и соединения с днищем,Недостатком этой линйи является низкая производительность за счет потерь времени при передаче обечайки С однойединицы оборудования на другую и на установке ее на рабочей позиции.Цель изобретенйяповышение-производительности за счет сокращения межоперациояного времени.Поставленная цель достигается тем; чтоединицы оборудования жестко закрепленына основании, транспортирующее устройство выполнено в виде установленных подуглом к основанию двух балок, расстояниемежду которыми по длине выполнено переменным с воэмокнокатьо ограничения осеных перемещений обечайки с зигами междуединицами оборудования и ймеет приводные упоры на рабочих позициях, смещенных по вертикали относительно друг друган соответствйй с углом наклона балок, приэтом упоры выполнены н виде закрепленных на балках двуплечих рычагов, одно йле- чо которых взаимодействует с рцчакнойсистемой, связанной с силовым цилиндром.. На фиг. 1 показана предлагаемая линия,общий нид; на фйг, 2 - вид по стрелке А нафиг. 1; на фиг. 3.- сечение Б - Б на фиг. 2,Автоматическая линия для изготовления стальных барабанов содержит смонтированнь 1 е на основании накопитель 1листов, ножницы 2 для отрезкимерных заготовок, устройство 3 для подготовки кромок под сварку продольного шва,устройство 4 для формования обечайки исварки продольного шва, транспортирующее устройство 5, несущая поверхность которого выполнена шириной меньше длиныобечайки, установленные на рабочих позицияхвдоль транспортирующего устройства5 единицы оборудования, которые смещеныотносительно друг друга по нертикалйи кестко закреплены на основании. Несущая поверхность транспортирующего устройства Линия работает следующим образом.Стальной лист из накопйтеля 1 подаетсяКрышка устанавливается на барабане после его загрузки в цехе, где получают продукт.Применение линии позволит повысить производительность труда при иэготовле нии стальных тонкостенных барабанов,Ф о р мул а изобретения1, Автоматическая линия для изготовления стальных сварных полых изделий с кольцевыми зигами, преимущественно ба рабанов, содержащая смонтированные на основании накопитель листов, ножницы, устройство для подготовки кромок под сварку, формирования обечайки и сварки продольного шва, а также установленные на рабо чих позициях вдоль транспортирующего устройства единицы оборудования для формовки зигов на обечайке, обработки ее торцов и соединения с днищем, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения производительности эа счет. сокращения межоперационного времени, единицы оборудования жестко закреплены на основании, транспортирующее устройство выполнено в виде установленных под углом к основанию двух балок, расстояние между которыми по длине выполнено переменным с воэможностью ограничения осевых перемещений обечайки с зигами между единицами оборудования и имеет приводные упоры на рабочих позициях, смещенных по вертикали относительно друг друга в соответствии с углом наклона балок.2. Линия по п 1, отл и ч а ю щ а я с я тем, что упоры выполнены в виде закрепленных на балках двуплечих рычагов, одно плечо которых взаимодействует с рычажной системой, связанной с силовым цилиндром,.1784427Составитель С. Пущинская едактор С, Кулакова Техред М,Моргентал Корректор М, Демчик каз 4338 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5инат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101роизводственно-издательск