Способ изготовления сварных соединений

) 5 ИЯ СВАРНЫХ строение, дугоконструкций иэ ность иэобретеся электродом в емной подклад- материала, одсвариваемых танавливают от алюми, с. шва. Предложенны сварных соединен недостатки. Сущн о в том, что сьемную сплава, однородно емых деталей. При срезом сопла и ве ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) ИСАНИЕ ИЗОБ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Никифоров Г.Д. Металлургия сваркиплавлением алюминиевых сплавов. М,: Машиностроение, 1972, с. 179-183.Байков Д,И. и др, Свариваемыениевые сплавы. Л,: Судпромгиз, 1176-178, рис. 99-100,Изобретение относится к области сварки, а именно к дуговой сварке плавящимся электродом конструкций из А-сплавов, и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства при производстве изделий с повышенными требованиями к качеству св )рных швов.Цель изобретения - повышение качества сварных соединений путем исключения попадания в металл шва углеродистых и интерметаллидных включений, предотвращение образования трещин в зоне сварного й способ изготовления ий устраняет указанные сть способа заключается прокладку выполняют иэ го с материалом свариваэтом расстояние между ,рхней плоскостью дета(57) Использование: машиновая сварка тонколистовыхалюминиевых сплавов, Сущния: сварку ведут плавящимсреде защитного газа на ське. Подкладка выполнена изнародного с материаломдеталей. Вылет электрода ус14 до 20 мм. 1 ил., 1 табл. лей устанавливают в пределах 10-14 мм свылетом электрода 14 - 20 мм,Расстояние между срезом сопла и верхней плоскостью деталей должно составлять10 - 14 мм. При расстоянии менее 10 мм нарушается защита сварочной ванны вследствие турбулизации периферийных участковпотока защитного газа при ударе его о поверхность деталей и подсоса воздуха, чтоприводит к снижению качества, кроме того,происходит приварка подкладки к свариваемым деталям.При расстоянии более 14 мм, во-первых,появляется непровар из-за снижения давления потока защитного газа, паров и мелкихчастиц металла на головную часть сварочной ванны; во-вторых, вследствие ослабления этого потока. в зону дуги подслсывдетсявоздух, что нарушает защиту шва; в-трс тьих,вызванное ухудшением защиты повышенное окисление свариваемых кромок дт д.1 ейприводит к их несплавлению и прожогам. Вылет электрода должен составлять 14 - 20 мм. При вылете электроды менее 14 мм наблюдается крупнокапельный перенос металла электрода с периодическим замы канием дугового промежутка. Вследствие небольшой кинематической энергии капель и скорости полета в дуговом промежутке значительно уменьшается глубина проплавления и проплав не формируется, При выле те более 20 мм значительно возрастает нагрев электрода сварочным током и нарушается каплеперенос, что приводит к росту глубины проплавления и к сплавлению деталей с подкладкой, кроме тоГо, наблюдает ся повышенное разбрызгивание металла и образование околошовных выплесков.На чертеже представлена схема осуществления способа.Способ осуществляется следующим об разом, Перед сваркой в паз стального бруса 1 устанавливают съемную подкладку 2, выполненную из материала, однородного с материалом свариваемых деталей. Затем стыкуемые кромки свариваемых деталей 3 располагают посередине подкладки 2. После этого сварочную горелку 4 устанавливают таким образом, чтобы расстояние между .срезом сопла сварочной горелки 4 и верхней плоскостью свариваемых элементов 3 30 составляло 10-14 мм. После подачи сварочной проволоки 5 и зажигания дуги производят сварку на оптимальном режиме с вылетом электрода 14-20 мм.35Конкретный пример осуществления способа.При дуговой сварке плавящимся электродом плоских деталей 3 из сплава 1201 толщиной 4 мм сварочный ток составляет 40 170 А, напряжение дуги - 20 В, скорость сварки 36 м/час. Защитный газ - аргон. Съемная подкладка 2 выполнена из сплава 1201. Расстояние между срезом сопла и верхней плоскостью деталей 12 мм. При этом величина вылета электрода 5 составляет 16 мм. В таблице представлено качество сварных соединений сплава 1201 в зависимости от параметров режима сварки.Технико-экономическая эффективность способа по сравнению с базовым объектом.За базу сравнения принят способ, пфи котором дуговую сварку плавящимся электродом производят на съемных подкладках, выполненных из нержавеющих и углеродистых сталей, При этом достигается формирование проплава сварного шва, но оплавляется поверхность подкладки и в металл шва попадают интерметаллидные и углеродистые включения, а также образуются трещины в зоне сварного шва, что снижает прочность и герметичностьВнедрение способа при изготовлении сварных конструкций из А 1-сплавов позволит: устранить трещины, интерметаллидные и углеродистые включения в металле шва, повысить герметичность сварных соединений, уменьшить число доработок,формул а и зоб рете н и я Способ изготовления сварных соединений, преимущественно тонколистовых конструкций из алюминиевых сплавов, при котором выполняют дуговую сварку плавящимся электродом на съемной подкладке, при этом расстояние между срезом сопла и верхней поверхностью деталей устанавливают в пределах 10-14 мм с вылетом электрода 14 - 20 мм, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью исключения попадания в металл шва углеродистых и интер:леталлидных включений, предотвращения образования трещин в зоне сварного шва, сьемную подкладку выполняют из сплава, однородного с материалом свариваемых деталей.+1 1 1 31 ВИ,ьфайфЮВМ 11 1 11 1 11 11 1 1, 1 1 1 1 1 1 . 1 1 1 1 1 1 "1 1 Ц 1 1ь А 1 ф 11 йФ 1 1 -к 1 Я1 1 1 МГ 31 1 Д 1 111м 1 1 Д 1 1 1 И ИЪ в м1 м 1"ФЯН 1Ищоьц 8 1 ой 1а 3 О ъо 1 Ф 11 1 1м 1 Р Ц 1, В до 11 1 1 Д 1 1 1 11 Я 11 ф 11 ЩВФЯ 1Оь ФЪ 1ооф1 РМ+1 1+ 1МЪ ОФ й СЪ ОЭ бФ й Я й 01 Я й о йФ й Д й 03 ЙВ 1+ й 1 1 11 1 1 1 1 11 1 1 1 111 1 1 1 1 1 11 1 1 1 1 1 11 1 1 1 1 11 ЦоовйОЦВЗ1824269 Составиель В.Ануфриев Техред М. Моргентал Корректор А. Коэориэ Редактор Заказ 2207 Тираж Подписное 8 НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раущская наб 4/5Производственно-издд 1 ельский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 101