Патенты с меткой «сварных»
Способ контроля сварных соединений
Номер патента: 1559882
Опубликовано: 27.01.2000
Авторы: Арефьев, Полухин, Рухая
МПК: G01N 23/18
Метки: сварных, соединений
Способ контроля сварных соединений, заключающийся во введении в зону сварки присадок и облучении контролируемого шва потоком ионизирующего излучения, отличающийся тем, что, с целью повышения чувствительности контроля к микродефектам, в качестве присадок используют материалы, атомы элементов которых, взаимодействуя с нейтронами, образуют радиоактивные изотопы - источники позитронов, сварной шов облучают потоком нейтронов, а о качестве сварного соединения судят по изменению аннигиляционных характеристик для контролируемого шва по сравнению с эталоном.
Способ испытания сварных соединений на сопротивляемость образованию холодных трещин
Номер патента: 723839
Опубликовано: 10.02.2000
Авторы: Макаров, Федоров, Шикунов, Шубин
МПК: B23K 28/00
Метки: испытания, образованию, сварных, соединений, сопротивляемость, трещин, холодных
1. Способ испытания сварных соединений на сопротивляемость образованию холодных трещин, при котором проводят нагружение сварных образцов непосредственно после сварки постоянными длительно действующими внешними нагрузками, отличающийся тем, что, с целью определения склонности к холодным трещинам заданных участков многослойного сварного соединения и создания в них сложнонапряженного состояния, в сварных образцах перед нагружением выполняют боковые пазы, которые располагают в плоскостях, проходящих через заданный участок сварного соединения и перпендикулярных плоскости продольной оси шва, при этом глубину паза устанавливают равной 0,1-0,8 глубины залегания заданного контролируемого участка, а...
Способ термической обработки сварных соединений сплавов на основе циркония
Номер патента: 908110
Опубликовано: 20.02.2000
Авторы: Антоненков, Беломестных, Блохин, Евдокимов, Парфенов, Плышевский, Тюрин, Чирков
МПК: C22F 1/18
Метки: основе, сварных, соединений, сплавов, термической, циркония
Способ термической обработки сварных соединений сплавов на основе циркония, включающий нагрев, охлаждение до комнатной температуры и старение при температуре ( + )-области, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств, нагрев проводят локально зоны сварного шва и околошовной зоны, причем сварной шов нагревают до температуры на 15 - 20oС выше температуры + _
Способ термообработки сварных швов труб из перлитных теплоустойчивых сталей
Номер патента: 590995
Опубликовано: 20.04.2000
Авторы: Бирюков, Ворновицкий, Гончар, Лаппа, Мазель, Хромченко
МПК: C21D 9/50
Метки: перлитных, сварных, сталей, теплоустойчивых, термообработки, труб, швов
Способ термообработки сварных швов труб из перлитных теплоустойчивых сталей, включающий нагрев до температуры нормализации, выдержку и последующее охлаждение, отличающийся тем, что, с целью сокращения трудоемкости процесса, охлаждение производят со скоростью 400-600 град/ч в интервале от температуры нормализации до температуры ниже точки A3 на 50oC, со скоростью 200-300 град/ч до температуры ниже точки A1 на 150oC, со скоростью 100-200 град/ч до 300oC и далее - на воздухе.
Способ термической обработки сварных конструкций из титановых двухфазных сплавов
Номер патента: 1082052
Опубликовано: 27.08.2004
Авторы: Нахабцев, Панченко, Хорев
МПК: C22F 1/18
Метки: двухфазных, конструкций, сварных, сплавов, термической, титановых
1. Способ термической обработки сварных конструкций из титановых двухфазных сплавов, включающий нагрев до температуры ниже температуры полиморфного превращения, выдержку, охлаждение, повторный нагрев в той же фазовой области и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения характеристик трещиностойкости сварного соединения, нагрев проводят до температуры на 30-70 С ниже температуры полиморфного превращения со скоростью 0,2-0,8 /мин, охлаждение - вначале до температуры на 120-180 С ниже...
Способ исправления внутренних дефектов в виде опор в сварных швах
Номер патента: 1374615
Опубликовано: 10.02.2005
Авторы: Васкин, Иванов, Костюк, Куликов
МПК: B23K 28/00
Метки: виде, внутренних, дефектов, исправления, опор, сварных, швах
Способ исправления внутренних дефектов в виде пор в сварных швах, преимущественно в тонколистовых конструкциях из титановых сплавов, при котором выполняют нагрев металла дефектной зоны и одновременное его пластическое деформирование путем приложения внешнего усилия, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат при исправлении протяженных внутренних дефектов и повышения качества сварного соединения путем одновременного устранения сварочных напряжений и деформаций и концентрации напряжений от формы шва, величину внешнего усилия выбирают из соотношения: где P - усилие на роликах, кгс;I - сила...
Способ испытания образцов сварных соединений
Номер патента: 533073
Опубликовано: 20.03.2005
Авторы: Вакс, Дзнеладзе, Матюшкин, Редчин, Тихонов, Шоршоров
МПК: G01N 3/20
Метки: испытания, образцов, сварных, соединений
1. Способ испытания образцов сварных соединений, заключающийся в том, что образец подвергают деформации изгиба, выдерживают в напряженном состоянии заданное время и контролируют наличие трещин, по которым судят о качестве сварного соединения, отличающийся тем, что, с целью повышения точности оценки качества твердофазной сварки, изгиб осуществляют путем одностороннего частичного проплавления дугой участка сварного шва на глубину не более половины толщины свариваемого металла и контролируют непроплавленный участок шва. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что проплавление дугой выполняют многократно с интервалом во времени и нарастанием глубины проплавления.
Способ изготовления сварных ребристых панелей и устройство для его осуществления
Номер патента: 1485528
Опубликовано: 10.04.2005
Авторы: Киселев, Лебедев, Петров, Редчиц, Седых, Хробуст
МПК: B23K 9/16
Метки: панелей, ребристых, сварных
1. Способ изготовления сварных ребристых панелей, при котором обшивку панелей фиксируют по периметру в сборочно-сварочном приспособлении, приваривают к ней ребра и выполняют термообработку, отличающийся тем, что, с целью обеспечения геометрической точности формы панелей и повышения качества соединений из алюминиевых сплавов, склонных к образованию трещин при сварке, обшивку панели фиксируют с возможностью свободной усадки шва на величину, при которой остаточные сварочные напряжения составляют 0,2-0,3 предела текучести материала панели и дополнительно фиксируют приваренные ребра, а в процессе термообработки ребристую панель растягивают на величину заданной свободной усадки металла шва при...
Способ изготовления сварных конструкций из листов из титановых сплавов
Номер патента: 1743241
Опубликовано: 27.04.2005
Авторы: Захаров, Коломенский, Моисеев, Один, Рощупкин, Хорев
МПК: C22F 1/18
Метки: конструкций, листов, сварных, сплавов, титановых
Способ изготовления сварных конструкций из листов из титановых сплавов, преимущественно псевдо-2Ti, включающий холодную деформацию, сварку, нагрев, выдержку и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств, холодную деформацию проводят со степенью 2-7%, нагрев ведут со скоростью 1,2-1,5° С/м до температуры на 280-320° С ниже температуры полиморфного превращения, выдержку проводят в течение 120-150 мин, а охлаждение ведут со скоростью 0,8-1,2° С/м до температуры на 650-700° С ниже температуры полиморфного превращения, далее на воздухе.
Способ определения качества сварных соединений
Номер патента: 693800
Опубликовано: 10.05.2005
МПК: G01N 3/20
Метки: качества, сварных, соединений
Способ определения качества сварных соединений, заключающийся в том, что на соединение наносят дополнительный слой материала, обеспечивающий заданное условие нагружения, выдерживают соединение заданное время и контролируют качество исследуемого сварного соединения, отличающийся тем, что, с целью расширения возможностей способа, через заданные интервалы времени наносят на сварное соединение друг на друга несколько слоев пластической массы с высокой степенью усадки, а толщину каждого слоя выбирают из заданного закона нагружения.
Способ изготовления сварных балочных конструкций
Номер патента: 1343707
Опубликовано: 27.05.2005
Авторы: Долгополов, Житков, Редчиц, Хохлов
МПК: B23K 15/00
Метки: балочных, конструкций, сварных
Способ изготовления сварных балочных конструкций, включающий сварку встык поясов со стенками с припуском, который удаляют механической обработкой, и последующую сварку с ними ребер жесткости, отличающийся тем, что, с целью повышения качества соединения и коэффициента использования металла, сварку выполняют электронным лучом в вакууме, причем для сварки стыков ребер со стенкой электронный луч направляют под углом , определяемым из соотношения где a - высота ребра жесткости, мм;b - толщина ребра жесткости с припуском под сварку,...
Способ устранения дефектов в сварных деталях
Номер патента: 739830
Опубликовано: 27.08.2005
Авторы: Майданова, Матюшкин, Редчиц
МПК: B23K 28/00
Метки: деталях, дефектов, сварных, устранения
Способ устранения дефектов в сварных деталях, при котором прикладывают сжимающую нагрузку и нагревают дефектный участок до температуры рекристаллизации, отличающийся тем, что, с целью повышения качества деталей, полученных сваркой давлением, путем устранения перегрева деталей, и расширения номенклатуры обрабатываемых сварных деталей, на сварную деталь устанавливают пластину, нагрев осуществляют путем образования сварочной ванны в пластине над дефектным участком и после достижения в этом участке температуры рекристаллизации к детали со стороны, противолежащей пластине, прикладывают сжимающую нагрузку равную (0,005-0,02) ...
Устройство для защиты сварных швов различной кривизны
Номер патента: 1577187
Опубликовано: 10.10.2006
Авторы: Григорьева, Дубовский, Зайцев, Морозов, Ушакова, Шашкин
МПК: B23K 9/16
Метки: защиты, кривизны, различной, сварных, швов
Устройство для защиты сварных швов различной кривизны, содержащее выполненную из упругого материала камеру П-образного сечения, установленный на камере механизм ее изгиба и систему газоподачи, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения производительности, боковые стенки камеры выполнены в виде набора пластинчатых элементов, один край каждого из которых отогнут и установлен с перекрытием последующего элемента, а крайние элементы выполнены заодно с боковыми торцами камеры, при этом механизм изгиба выполнен в виде плоской пластины, установленной на стенке камеры, противоположной ее открытому торцу.