Патенты с меткой «суспензия»

Номер патента: 1565867

Опубликовано: 23.05.1990

Авторы: Дмитриева, Марченко, Яцик

МПК: C09G 1/02

Метки: подложек, полирования, полупроводниковых, суспензия, химико-механического

Номер патента: 1580240

Опубликовано: 23.07.1990

Автор: Фарфель

МПК: G01N 27/84

Метки: магнитной, маркировки, суспензия

...1 осударственного комитета по изобретениям и открытиям лрн ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-иэдательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул, Гагарина, 101 ную устойчивость суспензии при комнатных температурах,Получение водонерастворимых метокпри наличии агрегативной устойчивостисуспенэии определяется областью грам 5молекулярных соотношений сополимери"зующихся компонентов. За пределамивыбранных ингредиентов сополимеризация не достигается, а следовательно,не достигается эффект водонерастворимости, снижая тем самым надежностьмаркировкиаФталиевый и малеиновый ангидридывызывают реакцию сополимеризации глицерина и этиленгликоля, при этом онии сами включаются в сополимер и в целом обеспечивают необходимые...

Номер патента: 1611916

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Зайченко, Колокольцева, Паршуткин, Прозоровская, Ярославцев

МПК: C09K 11/00

Метки: люминофорная, суспензия

...Х Компоненты состава 1 5 5,2 2,3 2,3 9 10 30 50 0,07 0,1 1 2 0,002 0,005 1 2Остальное ЛюминофорПВРККислая сольВода П р и м е ч а н и е. В составах 1 и 5 покрытие не образуется,или не деформируется, т.е. чтобы небыло вздутий, растяжений и тд,1Результаты измерений толщины люминофорного слоя и значения яркости.газоразрядных ламп типа ГРприсоответствующем составе суспензииприведены в табл. 2.Как видно из представленных данных в табл,2, предлагаемая люминофорная суспензия превосходит известнуюпо яркости.Применение кислой соли (СаНР 04 хх,Ну 0 СаНРО 4, МдНР 04 ЗН О,Яп(ЙРО 4)" 2 НО) в качестве связующего люминсфорйых суспензий приводит кФормированию покрытий, отличающихсявысокими адгезионно-когезионнымисвойствами. Данные покрытия выдерживают...

Номер патента: 1615094

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Власов, Казимирова, Макаревич, Свитлый

МПК: B65G 53/30

Метки: кускового, суспензия, транспортирования, угля

...1 с водной суспензией энергетического угля. Вате гемогенизированную смесь напразляют в резервуар 2, откуда она поступает на головную насосную станцию 3 яагистрального углепровода. В классификаторе 4 пр 51 емного терминала кусковой уг-.: от,-;1 яют от суспензии энергетчческого угля, после чего кусковой уголь пос упзет нь .:клад 5. Суспензия энергетического угля после приемного резервуара 6 поступает для ,1 епосредственного сжигания к котлоа, рега:у 7 или (если требуется дальней 1 ш -е транспортирование энергетического угля) н последующую насосную станцию 8 маг;стрального угле- провода.Суспепзию для транса эвания используют следующим бразо Подсушенный по влажности 0 - 10% кусковый уголь в соотношении до 1:4 смешивают в...

Номер патента: 1615234

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Баран, Дудка, Зиберова, Малченко, Рябенко, Тимошенко, Храмов

МПК: C25D 13/10

Метки: оксидов, осаждения, основе, покрытий, суспензия, электрофоретического

...и возможностью регулирования их толщины при изменениипродолжительности процесса,.которыемогут использоваться в различных отраслях приборостроения и др. Окснд алюминия ПВС мод, (СЗХ;7%-ньй водныйраствор)Вода дистиллированнаяОксид алюминия ПВС мод, (СЗ 13 эХ 1 7 Х-ный водный раствор)Иода дистнллированпадОкснд алюминия ПВС мод, (СЗ,7 Х; 7-ный водныираствор)Вода дистиллированнаяОксид алюминия ПВС мод. (СЗ,2 Х, 7 Х-ный водный раствор)Вода дистиллированнаяОксид кремния ПВС мод.(СЗ-Э 3,7 Х 17 Х-ный водныйраствор)Вода дистиллиро" ваннаяОкснд индияПВС мод, (СЗ,2 Х 17 Х-ный водныйраствор)Вода дистиллиро- ванная формула из о брет ения Суспензия для электрофоретического осаждения покрытий на основе оксидов," содержащая оксид металла,...

Номер патента: 1620459

Опубликовано: 15.01.1991

Авторы: Ларин, Павелко, Позднякова, Сердюк, Ступин

МПК: C08K 5/20, C08L 33/26

Метки: быстрорастворимая, полиакриламида, суспензия

...а при ином растворении суспен-зии 35,6 оП р и м е р ы 2-15, Аналогичнопримеру 1 готовят суспензии примеров2-15.20Состав суспензий, способ их приготовления, время растворения и результаты испытаний приведены в таблице.П р и м е р 16 (контрольный).Суспенэию готовят аналогично примеру.1, но к смеси ЭГ и ПАА добавляют всеколичество (69,7 г) ДИФА. Эффект снижения гидродинамического сопротивления воды с использованием полученнойсуспензии составляет 3,24 при еерастворении 23,7.П р и и е р 17 (контрольный).Суспензию готовят аналогично описанному в примере 3, но к смеси ЭГ иПАА добавляют все количество (72,6 г)35ДИФА. За 1 мин растворения эффектснижения гидродинамического сопротивления составил 3,01, при полномрастворении - 21,6. Низкая...

Номер патента: 1624003

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Альтшуллер, Басаргин, Коровкин, Космаков, Кудрявцева, Кузнецов

МПК: C09G 1/02

Метки: оптического, полирования, стекла, суспензия

...миллиграммах зд 30 минполирования, Полировдние осуществляюна станке 2 ЯПМ в режимах: и00 об/мин; Р - 100 г/см, Полировальник пекоканифольный. Полируютстекло марки К 8 в виде плоского дис75+0,2 мм,Результаты испы 1 дния двленв таблице (значения полирсобности средние из грех измерений)(57) Изобретение относщим суспензиям, исполь работке оптических стекние позволяет повыситьспособность суспенэиизования состава, содержвода 100, полирующий абставляющий собой смесьфторидов редкоземельных3-33 и 7-амино,3,5 тр0,001-0,1, 1 табл,ового объекта приняполирования оптичесо же состава, какк суспензия, состояирующего абразива,ьзуется в настоящеедприятиях, занимаюстеклд. Эффект использования суспензии состава наблюдается и при полировании стекол других...

Номер патента: 1642536

Опубликовано: 15.04.1991

Авторы: Габова, Двуреченская, Крючкова, Лопаткин, Мелякин, Морозова, Плышевский

МПК: H01J 61/46

Метки: газоразрядных, источников, люминофорная, света, суспензия

...суспензии) эагр й барабан емкостью164.2536 100,0 ЛюминоФор2%-ный растворколлаксилина вбутилацетатеНитрат аммонияСмесь пирофос-.Фата Ва, Са ибората Ва, СаБутилацетат 100,0-125,0 1,8-2,21,0-3,2Остальное Таблица 1 Количественный состав Качественный состав 1 1 11 111 1 Ч Люминофор (ФЛЦ 620- 2750-2, ТУ 6-095148-84)Связующее (2%-ный раствор коллоксилина в бутилацетате)Нитрат аммония Крепитель -ФриттаРастворитель - бутилацетат 100 100 100 100 125 120 2,2 1,99 100 100 1,8 2,0 1 2 3,2 2,1 Добавляется в количестве, обеспечивающем ра-бочую условную вязкостьсуспензии по ВЗ1415 с при температуре 293295 К. В данном варианте используется Фриттабазового состава. малывают 4 6 ч, получая таким образом люминофорную суспензию с исход-ной условной...

Номер патента: 1347428

Опубликовано: 07.06.1991

Авторы: Мазин, Родионов, Шевякова

МПК: C09G 1/02

Метки: стеклянных, суспензия

...обработки абразивным материаломболее равномерно лоздеиствуэт на поверхность стекла, 3 о улучшает качество поверхности Стеклянной пластины,снижается вероятность появленггл дефектов механической обработки типа"выколю" ицарапины",Комплексоны относятся к мультидентатным ( полифункциональггым) хелатообраэующим реагентам и характеризуются наличием циклических структур,образуемых в результате присоединенияне только окиг.лов, являющихся составными частями абразивного компонента,но и всех металлов, окислов металлови катионов, переходящих в суспенэиюв процессе обработки.Окись бора, имеющая частичную растворимость в присутствии комплексообраэ юцгх кислот, равномерно расределяется в объ ме жидкой фазыс".Сгтецэ;гц за счет проходящих процес-сов...

Номер патента: 1654320

Опубликовано: 07.06.1991

Авторы: Большакова, Иосилевич, Калинина, Киваев, Кононова, Павлова, Петрищев, Рохленко, Сокол

МПК: C09G 1/02

Метки: жестких, контактных, линз, полиметилметакрилата, полировальная, суспензия

...контактных линз изполиметилметакрилата н зависимостиот состава суспенэии представлена втаблице.Испытания проводят на полирующемавтомате с использонанием полировальника из материала ПМП-З.Для приготовления полирующей суспензии используют 0 С-оксид алюминия, 4 Ополученный из гидраргиллита прокаливанием его при 130) С в течение 10 ч споследующим измельчением. Абразив содержит ) 957, М-оксида алюминия, имеетплотность ) 3, 96 (теоретическая 3, 99), 45дюрма частиц - гексагональные призмыи их обломки, в основном иэометричные,содержание фракции 2 мкм 707. Непригодность К-оксида алюминия из бемитадля полирования жестких контактныхлинз указана выше. П р и м е р 2. Пасту тонкодисперсного О-оксида алюминия готовят по примеру 1. Состав суспенэии...

Номер патента: 1666262

Опубликовано: 30.07.1991

Авторы: Абашина, Кадякина, Перевозкин, Синюшин

МПК: B22C 1/02, B22C 1/16

Метки: моделям, суспензия, удаляемым, форм

...ий упрочняет ную способть до 6 сут. составляет, ; при 900 ОС я 2,3".2,5. 2-ФС - СНг "+и т,н, реакция циклизации, которая сопровождается уменьшением ненасыщенностиполимера и увеличением жесткости цепи. Врезультате образуется циклокаучук, являющийся хорошим связующим, вследствие чего значительно повышается связующач, способность гидролизованного раствораэтилсиликата, как следствие, повышениемеханических свойств керамических форм иседиментационной устойчивости суспен, зии,Предлагаемый состав может быть ис пользован в случае применения прокаленного маршалита. При использованиинепрокаленного маршалита необходимовведение серной кислоты.Изобретение иллюстриуется следующими примерами;Этилсиликатная суспензия с органическим растворителем....

Номер патента: 788824

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Вислогузова, Патрушев, Радин, Соколовский, Фрейденберг, Хворов

МПК: C23C 20/06, C23C 22/33

Метки: покрытий, суспензия, электроизоляционных

...в электроизоляционном покрытии придают ему упругие свойства и способствуют созданию в стали значительных растягивающих напряжений, придавая стали нагруженное состояние, что положительно влияет на ее магнитные свойства. Наличие в этом соединении Э в валентно 40 го хрома обеспечивает получение гидроФобного покрытия, а борная кислота при температурном взаимодействии с аморфной двуокисью кремния, присутствующей в коллоидном растворе золя кремневой 45 кислоты, приводит к образованию боросиликатного стекла и улучшает внешний вид покрытия, придавая ему глянцевую поверхность, тогда как из известных составов покрытия получаются матовыми.50Суспензию готовят следующим образом.Сначала готовят однозамещенный фосфат магния путем растворения 5-.10...

Номер патента: 1680433

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Бушуев, Бушуева, Вяхирев, Семенов, Терман, Чеснокова

МПК: B22C 1/16

Метки: выплавляемым, литейных, моделям, суспензия, форм

...первого. Использование суспензии с силоксановой перекисью позволяет полностью ликвидировать брак отливок по газовым раковинам, снизить расход электроэнергии и сократить цикл обжига форм, 1 табл. Суспензия содержит смесь олигоме.ых тиоксановых перекисей общей форм МеСООЯ 1 Ме 2(ОЯ)Ме 2)пОЯ)Ме 200 СМез(п = 1 - 10),где Ме - метил ьная группа.Суспензию готовили совмещенным спо В качестве свяэующе гидролизованный зтилсил тель суспенэии пылевидн ленный для первого слоя и последующих. Силоксанов дились в суспензию, пред нанесения всех слоев, кр го после ввода наполнит 0,2 - 0,3 от общей массы с симости от развеса отлив модельного состава осуще го использовался икат 32, наполниый кварц, прокаобычный для всех ые перекиси ввоназначенную для...

Номер патента: 1680753

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Акимова, Голиков, Горюнов, Лавренко, Мельников, Паршуткин, Прозоровская

МПК: C09K 11/02

Метки: люминофорная, суспензия

...4 - 5 сут. Адгезия покрытия из данной срспензии на горловине ламп 1 - 3 кгс/см . Начальный световой поток для ламп ДРЛ, ДРЛ, ДРЛсоставляет 5000, 14000, 24000 лм соответственно, 1 табл. 5,3 - 5,6 мас,0 ь и имеет плотность 1,16г/см .Затем в фарфоровый барабанют 0,2 кг люминофора Л - 50, 0,8 квого песка, 25 мл силикаэолягидроэоля гидроксида алюминиядистиллированной воды. Приготсуспензия имеет следующий состалюминофор 9,84; кварцевый песокликазоль 1,23; гидрозоль гидроксминия 0,37 и вода 49,2,Затем методом полива формикрытие на внутренней поверхностлюминесцентной лампы, Сушку словодят при 100 - . 120 С в течение 2После этого производят зачистку гколб от люминофорного слоя с пощей герметиэацией колбы,,49 1,225 о,з Извсст 3 1 З,5 ние табли...

Номер патента: 1690025

Опубликовано: 07.11.1991

Авторы: Абакумов, Кашапов, Козик

МПК: H01K 1/56

Метки: газопоглотителя, суспензия

...к электротехнической промышленности, в частности к источникам света и электровакуумным приборам. Целью изобретения является повышение эффективности газопоглотителя и его механической прочности. В газопоглотитель введено связующее на основе раствора оксихлорида циркония и соляной кислоты в этиловом спирте при следующем соотношении компонентов: оксихлорид циркония 1,7-11,1, кислота соляная 2,2- 13,3, этиловый спирт остальное, 1 табл. Смесь перемешивают до образовародной суспензии.Полное время приготовгазопоглотителя, включаяные операции не превышавремени.Содержание активной фазы влотителе оценивают по способносщать кислород.Навеску предлагаемой геттерпензии помещают в тигель и выспри 70 С в гечение 10 ч (до постоя нсы). Затем...

Номер патента: 1694304

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Бойко, Конопелько, Конотопов, Кулагина, Левантовский, Сычев

МПК: B22C 1/02, B22C 1/16

Метки: выплавляемым, моделям, суспензия, форм

...и их производные: диацетат этиленгликоля, диацетат триэтиленгликоля, ацетат дикрезилгл ицери н а, триацетин (чда - чистыЙ для анализа) и технический триацетин, вы пускаемый по 1 У 18-16-290-84 и содержащий о 0- 70 триацетина, остальное диацетин и примеси глицерина, Могут быть использованы и другие представители ацетатов многоатомных спиртов.П р и м е р. В емкость для приготовления суспензии заливают жидкие сос 1 авляюшие и пылевидный наполнитель. Суспензию перемешивают 40 - 60 мин до получения однородного состава. В случае необходимости корректируют до требуемой вязкости путем введения ГрЭТС или огнеупорного наполнителя и используют для изготовления форм. Формы и отливки изготавливают существующими способами по существующей в цехе...

Номер патента: 1694305

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Васильева, Власова, Захарова

МПК: B22C 1/18

Метки: выплавляемым, керамических, моделям, суспензия, форм

...определяется дефектное ьк) с:руктуры, 88 5 спссобнчтью снисжать или Г)сссеивать воз" никаОщие йрйлйсг 1 Рфатации ,термаударах) н ни ая)кен я,1 зкум Й)йазом, данный состав компонентов сусгензии в сочетании с гранулсмег- ) 0 )Ическ.,м .)Остенам Напалнителя Обе" иесиаэны Окиэ теплафи )ические СнайСтас) К".1 рЗМИКИ (ТесМоста,)КОСТЬ ОГН 81УП :. О 1 сГ)СТЬ Ь,ы н дабл. 1 и 2 юСусаннаию вригатавливаат следующим абаззом, натриевО 8 стекла жидкО 8 марки д (ГОСТ 13078-6) вливают в мешалку ,число Оборотов 2800), цобавляют гидро Охсид алюминия, распушенный в воде.Перемешивают 3 - 5 мин. Граверяют платность раствора ареаметрам ГОСТ 1306-74) 1400-120 кг/м, Гри ГОвышеннай плотности доаннляат воду и перемешивают 3-5 25 мин. Засыпают...

Номер патента: 1704900

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Арсеньев, Вавинская, Земсков, Кашихина, Кузьмичев, Рыбакова, Сметанин, Ширипов, Шухатович

МПК: B22C 1/18, B22C 3/00

Метки: выплавляемым, моделям, полученных, суспензия, форм

...водный раствор триполифосфата натрия 20-28,3; поверхностно-активное вещество 0,1-0,3; пеногаситель 0,2-0,6; ,огнеупорный наполнитель остальное, Каждыйслойукаэамнойсуспенэии,нанесенный нэ блок моделей, обрабатывают в кислом растворе состава. мас. : бормая кислота 2-4; хлористый кальциЯ 10-30; вода остальное. Обработку оболочки упрочняющим раствором производят путем опускания блока в этот ржтвор на 10-15 мин. Прочность оболочковых форм составляет, МПа: в "сырому состоянии 12-16,8; после прокаливания 12,8-19,1. Трещины в форме отсутствуют. а щ удельнэе площадь разрываемой поверхностиформы составляет до 0,11 см / см 2. 2 с,п. ф-лы, 4 табл. Водный раствор тринатрийфосфата натрия 20,0-28,3 Поверхностно-акти вмоееещеетво О, 1-0,3...

Номер патента: 1705919

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Акимова, Горюнов, Доброзраков, Кабанова, Лавренко, Лунина, Мельников

МПК: H01J 61/35

Метки: высокого, газоразрядных, давления, ламп, люминофорного, покрытия, рефлекторного, суспензия, формирования

...22,0 и менее мас,Г ведет к5 уменьшению плотности суспензии, что приводит к уменьшению светотехнических параметров ламп из-зл малого количества материала дисперсной Фазы, оставшегося на поверхности баллонов при быстром стекании суспензии и низкого качества покрытия из-зд стекшей суспензии (так называемое "рябое покрытие).В связи с этим во всех примерах конкретного исполнения суспензии содержание дисперсной Фазы взято в количестве 52,5 мас.4.П р и м е р 1. Содержание компонентов в суспензии, мдс.1,:Твердая фазаСиликлзоль иаэросил в соотношении 1:0,1 3,0Очищенная вода Остальное35В связи с тем, что относительное содержание аэросилл я его смеси с силиказолем велико, однако при малом содержании в суспензии самой смеси аэросила с силиказолем,...

Номер патента: 1728193

Опубликовано: 23.04.1992

Авторы: Гаранин, Коновалов, Муркина, Озеров

МПК: C04B 35/14

Метки: суспензия

...дробилке споследующим просеиванием через механическое сито. Размер зерна наполнителя должен быть менее 0,8 мм,Приготовление суспензии производится следующим образом,В емкость смесителя (растворомешалка) загружают наполнитель, нитрид бора и 55перемешивают в течение 22 мин, затем заливают шликер и тщательно перемешиваютдо получения однородной массы в течение10 мин,Зерновой состав суспензий являетсяодним из основных факторов, определяющих плотность упаковки массы при формовании, ее литейные свойства, а такжепористость и прочность керамических изделий,В целях определения оптимальных размеров зернистого наполнителя и размеровчастиц шликера проводят исследования, резугьтаты которого представлены в табл. 1,При электрофоретическом...

Номер патента: 1736980

Опубликовано: 30.05.1992

Авторы: Любарский, Павелко, Сердюк, Ступин

МПК: C08K 5/00, C08L 33/26

Метки: полиакриламида, суспензия

...64,7 о наблюдается расслоение суспензии и падение ее гидродинамической эффективности. Верхняя концентрация спирта в суспензии (42,0 О/о) и нижняя кубоксалима (39,2;О,) требуется для создания плотности дисперсионной среды, равной 1,27 г/см . При концентрации спирта в суспензии больше 42,0;О, а кубоксалима - меньше 39,2 происходит расслоение суспензии и вследствие этого уменьшение ее гидродинамической эффективности.Если содержание ПАА в предлагаемой суспензии составляет менее 5 ото экономически нецелесообразно использование ее в результате большого расхода других компонентов. При концентрации полимера более 30 происходит падение гидродинамической эффективности вследствие понижения скорости растворения,Рекомендуется использовать ПАА с...

Номер патента: 1739275

Опубликовано: 07.06.1992

Автор: Власова

МПК: G01N 27/84

Метки: дефектоскопии, магнитолюминесцентная, суспензия

...- гамма"окись железа, вазелин, поверхностноактивные вещества и минеральное маслооНедостатками известной суспензииявляются нечеткая контрастность ри;унка дефектов, трудноудаляемый фон,затрудняющий расшифровку дефектов, инедостаточно высокая чувствительность,Наиболее близкой по техническойсущности является магнитолюминесцентная суспензия для дефектоскопии изделий, содержащая магнитолюминесцентный порошок Люмагпор 3 Б или Люмаг Опор 5 (4,75-5,25 гlл) и жидкую дисперсионную среду в виде масла РМ.Укаэанная суспензия создает на деталях с темной поверхностью интенсивный светящийся фон, который затруд. дняет разбраковку деталей и выявлениемелких дефектов и, как результат,имеет пониженную выявляющую способность,Цель изобретения - повышение...

Номер патента: 1752749

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Гризик, Каверина, Нехамкин, Полетаев, Чуняева, Яковлева

МПК: C09G 1/02

Метки: полирования, стекла, суспензия

...фосфат циркония 25наряду с"высокой химической активностьюпо отношению к стеклу повышает эффективность полированйя известными ускоряю-.щими добавками (фторсульфат, основнойсульфат, гидроокись циркония) за счет одновременного связывания растворенныхионов, переходящих в суспензию в процессе полировки, с эффектом адгезии кповерхности стекла и последующего снятия вновьобразованного слоя стекла с фосфатом цир. кония абразивной составляющей суспенизии,Обоснование режимов,Снижение содержания гидратированного фосфата циркония в суспензии менее 400,15 не позволяет получить материал эффективным, так как время полирования суспенэии через 60 ч работыувеличивается до140 мин вместо 80 мин у исходной суспензии, Этоувеличение происходит...

Номер патента: 1756332

Опубликовано: 23.08.1992

Авторы: Власов, Горловский, Дятлова, Коноплева, Незаметдинов, Цирульникова, Чиненков

МПК: C10L 1/32

Метки: водоугольная, суспензия

...и через 5 ц рассчитывают скорость коррозии металла за время опыта, Эксперименты повторяют че 50 рез 2, 3 сут, пока не изменяется скорость коррозии, вь являя устойчивость антйкоррозианных свойств суспензии",Примеры на различные классы камплексонатов цинка приведены в таблице, .55 минтетрауксусной кислотой; (3 - та же при взаимодействии Еп с иминобисметилфос 2+фоновой кислотой; (4 - то же при взаимодействии 7 п 2 с диэтилтриаминпентауксусной кислотой; (5 - та же при взаимодействии Еп с нитрилтриметилфосфоновой кислотой. Как следует из данных таблицы, в случае применения комплексона цинка в количестве ниже 0,002 оь по массе сухого угля не удается получить малую скорость коррозии, ана вдвое превышает (пример 11) скорость коррозии в...

Номер патента: 1762216

Опубликовано: 15.09.1992

Авторы: Григорьев, Коваль, Матвеева, Нестеренко

МПК: G01N 27/85

Метки: дефектоскопии, магнитопорошковой, суспензия

...этиловый введены в суспензию длясоздания контраста между рисунком обнаруженного дефекта и поверхностью контролируемого изделия, Выход количественногосоотношения за указанные верхний и нижний пределы количественного содержанияведет к понижению свойств магнитной суспензии,Использование суспензии с содержанием каолина менее 16,4 мас. О не дает четкого изображения следов дефектов, онирасплывчаты.При использовании суспензии с содержанием каолина более 16,9 мас.,4 также недает четкого изображения, так как затрудняется движение частиц ферромагнитногопорошка из-за увеличения вязкости суспензии, ухудшается чувствительность контроля.Использование суспензии с содержанием двуокиси титана менее 1,3 мас,о даетменее однородное покрытие и следы...

Номер патента: 1763467

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Крайзе, Пономарь

МПК: C09G 1/02

Метки: притирочная, суспензия

...родно притир пор 01 н шийся ванно1763467 ее еее еюее ю е юее щюе юе е е ее еею е еа ю е ю юеегееи ае юещ ю ге Составитель И. ГинзбургТехред М.Моргентал Корректор И. Шмакова Редактор Г. Бельская Заказ 3429 Тираж . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., 45 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 мера ее вязкости, при выходе параметра . Ф о р м у л а и 3 о б р е т е н и я вязкости из диапазона 2-12 сСт.; Притирочная суспензиядля обработкиСоставы проверяют по. физико-хймиче- хромированнйх металлических Зловерхнощ ским параметрам (вязкость, сСт; стабиль- стей, содержащая абразив",триэтанолэмин, ность, об. о), исследуют...

Номер патента: 1763468

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Крайзе, Хома

МПК: C09G 1/02

Метки: притирочная, суспензия

...притертых за 4дополнительно измельчают. Применять ч работы притирочного устройства,раствор ПАА без предварительного химиче- Проведены дополнительные испытанияского анализа на его содержание недопу- . суспензии с разлйчным содержанием,стимо, 5 мас, ь, триэтаноламина, Триэтаноламин доНеобходимую для приготовления наве- бавлен в качестве противокоррозионногоску тринатрийфосфэта растворяют отдель- компонента. Одновременно он улучшаетно в горячей воде и после растворейиясмазочные свойства притирочной суспенвливают в приготовляемую суспензию, зии.Температура воды для приготовления 10 Результаты дополйительных испытасуспензии 70-90 С, Количество воды со- нийставляет приблизительно две трети расчет- Содержание триэтаноламина, мас.оного по...

Номер патента: 1492706

Опубликовано: 15.10.1992

Авторы: Безменова, Дмитриев, Минков, Мистрюкова, Поливин, Сергеев, Сопина, Строкова, Частухина

МПК: C09K 11/02

Метки: люминофорная, нанесения, суспензия, трубок, цветных, экранов, электронно-лучевых

...суспензий зеленого и красноо люминофоров добавляют 2,5 -цый раствор цатриевой соли ди-этилгексиловаго эфира сульфоянтарцой кислоты. Кроме того, в суспензии синего н кр и.цого люминофоров добавляют 257.-цый раствор натриевой соли саполимера мале)лловой кислоты с гексеном или винилацетатом. Суспензиоцную смесь гомогециэируют в барабане шаровой мельницы без )паров на валках в течение 16 ч. Затем приготовлеццу)о с.успензцю оставляют для 1вызревания на сутки и затем используют для нанесения люминофорных покрытийПриготавливают три состава суспензиц по изобретению с-люминофором синего цвета свечения, который по общепринятой технологии наносят на экраны с ранее сформированным рельефом из зеленого люминофора, и три состава с люминофором красного...

Номер патента: 1770992

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Бузунов, Грибанов, Федоров

МПК: H01F 1/28

Метки: железа, карбонильного, крепления, магнитным, основе, полем, суспензия

...использовались окись алюминия с размером частиц 10-15 мкм, немагнитная окись железа с.раэмером частиц 8 - 15 мкм, окись магния с размером частиц 5 - 12 мкм, окись церия с размером частиц 1 - 6 мкм, Образцы 12, 13 имеют со. деркание компонентов, выходящее за пределы формулы изобретения, образец 14 представляет собой состав по прототипу,Суспензия для крепления деталей (образцы 1 - 1) вне.магнитного поля представляет собой однородную сметанообраэную массу. При наложении внешнего магнитного поля вследствие дипольноговзаимодействия между частицами суспензия твердеет. Пои снятии магнитного поля она вновь приобретает первоначальную консистенцию,Бь 1 ли исследованы основные эксплуатационные параметры. образцов суспенэии для крепления деталей...

Номер патента: 1771863

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Замараев, Иванова, Кириллова, Поздеев, Фомин, Чикова

МПК: B22C 1/16, B22C 1/18

Метки: керамических, оболочковых, суспензия, форм

...суспензии из-за высоких тиксотропных свойств, уменьшается ее подвижность, что приводит к неравномерному распределению ее по поверхности модели, Кроме того, уменьшается прочность, вероятно за счет нарушения оптимального гранулометрического состава огнеупорного наполнителя,П р и м е р. Составы суспензий приведены в табл, 1. В смесительный бак наливали расчетные количества воды, кислоты, насыпали половину расчетного количества огнеупорного наполнителя, представляющего собой смесь аморфного кремнезема и пылевидного кварца и перемешивали в течение 30 мин мешалкой с числом оборотов 2800 об/мин. Затем вводили этилсиликат, оставшееся количество огнеупорного наполнителя, поверхностно-активное вещество и перемешивали суспензию 30 - 40 мин....