Суспензия для формирования люминофорного или рефлекторного покрытия для газоразрядных ламп высокого давления

(51)5 Н 01 3 61/ ГОСУДАРСПО ИЭОБ ТВЕННЫЙ КОМИТЕРЕТЕНИЯМ И ОТНЯТ СССР ПРИ Е ИЗСВИЬТЕЛ А ЕТЕНИЯ н двтоесиом,0-73 относится к элмышленности ино в производсамп высокого д оаполнитель иликазоль эросил же 3,0-10,0Остальное ра используют ат иттрия или диоксида кре кторной сусп магния ил сернокислымс высокими коя в видимой о вают барабарабана вят размолсливают изодимой вязкрытия осу н крышкой и враечение 6-15 ч Закрщениемпроиэвочего еедо необ успенэии, после барабана, доводя ости, Нанесение сушка и вестной ествляется по изан 4752766/0705,09,8915,01.92, Бюл. 1" 2Саранское производственное инение "Светотехника" Л,В.Акимова, И.Е,Доброзраков, абанова, Л,М.Лавренко, В,Ф.ЛуБ.М,Мельников и В,А,Горюнов 621.327(088.8)Авторское свидетельство СССР 5272, кл, Н 01 Л 61/35, 1988.(54) СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯЛОМИНОФОРНОГО ИЛИ РЕФЛЕКТОРНОГОПОКРЫТИЯ ДЛЯ ГАЗОРАЗРЯДНЫХ ЛАМПВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ Цель изобретения - повышение агрегативной устойчивости суспензии и снижение материалоемкости и трудоемкости формирования покрытия из суспенэии,Суспензия для формирования люминофорного и рефлекторного покрытия для газоразрядных ламп высокого давления готовится по следующей схеме.Загружают в ЬО или 100-литровые фарфоровые барабаны шаровой мельницы, на 1/3 часть заполненные шами, компоненты суспензиДисперсная фазалюминофор и/или 2(57) Изобретение относится к электротехнике в частности к производству гаэоразрядных ламп высокого давления. Целью изобретения является повышение агрегативной устойчивости суспензии и снижение материало- емкости и трудоемкости формирования покрытия из суспензии, В барабаны шаровой мельницы загружают следующие компоненты: люминофор и/или наполнитель, силиказпль, азросил и очишенную воду. Вращением барабана производят размол суспензии. Нанесение и сушка покрытия осуществляются по известной технологии при сборке ламп. Очищенная вода В качества люминоф например, Фосфат-вана его смесь с порошком ния, В качестве рефле эии используется дио смесь оксида цинка с барием, т,е. порошки зффициентами отражен ласти спектра,хнплогии на механиз52,5 стик ламп.П р и м е р 2. Содержание компонентов в суспензии млс.:Твердая ФазаАэросил и силиказоль в соотношении 1:08 10,0Очищенная вода Остдльное55В связи с тем, цто относительное Содержание аэросилл в его смеси с силиказолем относительно млло, однако при большом содержании в сус 52,5 ном оборудовании сборки газорлзрядных ламп высокого давления.Оптимальным является содержание в суспензии дисперсной Фазы в количестве 52,5 мас.ь, Содержание в сус 5 пензии дисперсной фазы 73 и более мас.1 ведет к увеличению ее плотности, что затрудняет ее нанесение на баллоны методом облива увелицивает расход материалов дисперсной Фазы и ухудшает условия термообработки покрытия из-за его большой толщины, Содержание в суспензии дисперсной фазы 22,0 и менее мас,Г ведет к5 уменьшению плотности суспензии, что приводит к уменьшению светотехнических параметров ламп из-зл малого количества материала дисперсной Фазы, оставшегося на поверхности баллонов при быстром стекании суспензии и низкого качества покрытия из-зд стекшей суспензии (так называемое "рябое покрытие).В связи с этим во всех примерах конкретного исполнения суспензии содержание дисперсной Фазы взято в количестве 52,5 мас.4.П р и м е р 1. Содержание компонентов в суспензии, мдс.1,:Твердая фазаСиликлзоль иаэросил в соотношении 1:0,1 3,0Очищенная вода Остальное35В связи с тем, что относительное содержание аэросилл я его смеси с силиказолем велико, однако при малом содержании в суспензии самой смеси аэросила с силиказолем, суспензия 40 хотя и обладает высокой агрегативной устойчивостью, покрытие из такой суспензии обладает малой адгезией к стеклу баллонов, что приводит к возникновению брака по облетднию и осыпанию" покрытия и, как следствие, к снижению светотехнических харлктерипензии самой смеси дэросилл с силиказолем суспензия обладает низкойагрегативной устойчивостью при высокой адгезии покрытия из этой суспензии к стеклу баллонов,П р и м е р 3, Содержание компонентов в суспензии, мдс.4:Твердая Фаза 2,0Рэросил и силиказоль в соотношении 1,0:0,8 10,0Очищенная вода ОстальноеВ связи с тем что относительноесодержание в суспензии гвердой Фдзымало, суспензия имеет малую плотность,что приводит к быстрому ее стеклниюс поверхности баллонов и, кдк следствие, появление нд поверхности покрытия таких грубых дефектов, кдк"рябое покрытие" л стекающее покрытие", когда покрытие не имеет равномерной толщины по всей площадибаллона. Такие деФекты ведут к несоответствию ламп требованиям стандартов по световым параметрам.П р и м е р 1. Содержание компонентов, млс.,:Твердая Фаза 73,0Рэросил и силикдзоль в соотношении1,0-0,1 30Очищенная лодд ОстальноеВ связи с тем, что относительноесорерждние твердой Фазы в суспензиивелико, плотность сусп ии возрастает настолько, что зд,;,Лняетсяее нанесение на поверхность баллонаметодом облива, д также ведет к увеличению толщины люминофорного илирефлекторного покрытия, цто ухудшает условия термообрдботки этого покрытия и приводит к снижению стдбильности световых параметров сосроком службы,П р и м е р 5, 1 кспериментально установлено, что оптимальным является следующее солерждние компонентов в суспензии, млс.4Твердая Фаза 52,5Аэросил и силиказольв соотношении 1:0,4 5,0Очищенная яодд ОстальноеУказанное соотношение компонентов суспензии позволяет получить суспензию с высокой дгрегативной устойчивостью (не менее 1 О ц) с оптимальной адгезией покрытия, сформированного из этой суспензии,1705919 Формула изобретения Люми ноФори/или наполнительСиликаэоль и 22,0-73,0 3,0-10,0Остальное азросилОчищенная вода Составитель В. Горчанова Техред 11,Моргентал Корректор АОбручар Редактор М.Товтин Заказ 199 Тираж Подписное8 НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, И, Раушская наб., д. 4/5 Проиэводстеенно-иэдательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина,101/ Суспензия для Формирования люминоФорного или реФлекторного покрытия для гаэораэрядных ламп высокого давления, содержащая люминофор и/или наполнитель, силиказоль и очищенную вору, отличающаяся тем, что, с целью повышения ее агрегатив ной устойчивости и снижения материалоемкости и трудоемкости Формирования покрытия, в нее дополнительно вверенаэросил в количестве от 1:0,1 до1:0,8 по отношению к силиказолю, акомпоненты взяты в следующем соотношении, мас,ь: