Состав для изготовления теплоизоляционного материала методом напыления

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеслублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 120581 (21) 3290467/29-33 5) М. Кд.З С 04 В 43/02 с присоединением заявки Йо(23) Приоритет Госуцарственный комитет СССР о целам изобретений и открытий.Ъ: .В,И.Савченков, Ю.Н.Аргентов,Ы.И.Исаев:.;В,И.Зя н,И, И, Тезиков, А, П, Замараев ЪАД щрковйкев;снаучно-исследо тельс кий инствтуфпромышленности ацербвдагр, наУчйб ,е нного объеди нення Кврбрлйтт: .т ве н ное предприятие по ремл яции " Сибэ нерготеплои золяция "(72) Авторы изобретения Кемеровскийхимическойпроизводстви Производстепловой изо 1) Заявител 54) СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИО МАТЕРИАЛА МЕТОДОМ НАПЫЛЕНИЯ15 од лю 40-50 5,0-8,0 го состав ляционный высокие ф ли. Кромеиспользу ый наполи известно теплоизо имеет не показате составе олокнист вНедостатком ляется то, что териал из него ко-технические го, в известном дорогостоящий в тель - асбест.Наиболее бли по технической тот эким к изобретени сущности и достиг 0-33 Изобретение относится к производству строительных материалов, а более конкретно к составам для изготовления теплоиэоляционного материала методом напыления на поверхность . энергетического оборудования ТЭС, а также на строительные конструкции.Известен состав для изготовления теплоизоляционного материала методом напыления 1, содержащий волокнистый наполнитель - асбест, связующее 33-ный водный раствор алюмохромфосфата и отвердитель - каустический магнезит при следующем соотношении компонентов, вес.:Асбест 50-6033-ный в ныйраствор а мохромфосфатаКаустический маг- незит.мому результату является состав дляизготовления.теплоиэоляционного:материала методом напыления 2, включающий, вес,:Минеральную вату 34-40Связукщее - бесщелоч-,ное жидкое стекло 60-66Недостатком известного состава является медленное эатвердевание связующего - бесщелочного жидкого стекла, что приводит к его вытеканию иэтеплоизоляционного материала в процессе.напыления на изолируемые вертикальные и потолочные поверхности.Целью изобретения является снижение времени эатвердевания свяэукщего,Поставленная цель достигается тем,что состав для изготовления теплоизоляционного материала методом на 0 пиления, включающий минеральную ватуи связующее - бесщелочное жидкоестекло, дополнительно содержит 4,57,0-ный водный раствор алюмохромофосфата при следующем соотношениикомпонентов, вес.:5 Минеральная вата34-40Бесщелочное жидкоестекло 30-334,5-7-ный водныйраствор алюмохромофос-0 ф31004324 Таблица 1 Соотношение компонентов, вес.В Водный раствор АХФ,концентрация, Ъ Состав, Р Бесщелочное жидкое стекло Минеральная вата2,5 5 7 38 31 0 66 4-40 Известный лоизолпциснного материала и иэвест 5 Мого приведены в табл . 2,Сравнительные фи йие показатели предлко-техничесгаемого тепИспользование в предложенном составе 4,5-76-ного водного раствора алю- .мохромофосфата АХФ способствует. Уско- рению коагуляции связующего - бесще,лочного жидкого стекла, повышению его вязкости и обраеованию геля, Ускоре ние образования геля препятствует вытеканию связующего из теплоиэоляционного материала, поэтому связующее равномерно распределяется во всем объеме теплоизоляционного материала в процес 40 се его напыления на иэолируемую,поверхность. Указанный водный раствор алюмохромо- Фосфата объясняется тем, что снижение концентрации алюмохромофосфата резко увеличивает время коагуляции связующего,например,прииспользовании, в составе 43-ного водного раствора алюмохромофосфата время коагуляции связующего 1,8 10 з сУвеличение концентрации водного раствора алюмохромофосфата более 7% приводит к резкому повышению кислот- ности среды связующего,что действует, разрушаюце на волокна минеральной ва 25 ты.Например,при концентрации водного раствора алюмохромофосфата 7,2 связующее .имеет рН=5,3. Пределы соотношения компонентов объясняются следующим: повышение содержания связую щего и водного раствора алюмохромофосфата приводит к сильному переувлажнению массы, отставанию ее от изолируемой поверхности и падению, а уменьшение содержания связующего и 35 водного раствора алюмохромофосфата снижает количество сухого остатка в полностью высохшем теплоизоляционном материале, и, поэтому ухудшает его механическую прочность. 40На чертеже схематически изображен пистолет-напылитель, разрез; Изготовление теплоизоляционного материала методом напыления осуществляют следующим образом.Минерапьную вату подают в установку для напыления, где происходит ее разделение на волокна. Затем сжатый воздух транспортирует волокна минеральной ваты по шлангу в камеру 1 пистолета-напылителя, которым производят напыление теплоизоляционного состава на поверхность оборудования. Бесщелочное жидкое стекло под давлением 2 атм подают в камеру 2. В камеру 3 подают воздух для распыления жидкого стекла и смачивания им волокон минеральной ваты. Водный раствор алюмохромофосфата подают в камеру 4 под давлением 2 атм, В камеру 5 поступает сжатый воздух для распыления водного раствора алюмохромофосфата и смачивания им на выходе из пистолета-напылителя волокон минеральной ваты уже смоченных бесщелочным жидким стеклом. Таким образом, весь состав теплоизоляционной смеси напыляют на поверхность изолируемого оборудования до требуемой толщины теплоизоляционного слоя, Давление воздуха для подачи волокон минеральной ваты, а также для распыления жидкого стекла и водного раствора алюмохромофосфата 2 атм. Расстояние от пистолета-напылители до поверхности изолируемого оборудования от 0,5 до 1,0 м, Сушка теплоизоляционйого материала определяется графиком пус; ка этого типа оборудования. После чего поверхность материала может быть укреплена металлической сеткой, по которой наносится штукатурный асбоцементный слой толщиной 15-20 мм,Составы для изготовления тепло- изоляционного материала по изобретению и известного приведены в табл.1.Время эатвердевания связующего при 20 С,с КоэФФициенттеплопроводности при 20 С,ккал/м ч град Объемныйвес, кг/м 0,5-1 О, 5-1 0,052 0,042 0,044 0,041-0,045 174 165 О, 5-12,410-36 10 160 Известный 160-170 формула изобретения 35 Составитель М. ХитроваА. Химчук Техред А,Бабинец Корректор И а едак Тираж 6 дарстве изобрет а, ЖПодписноемитета СССРкрытыйя наб, д. 4/5 ого кий иРаушс лиал ППП "Патентф, г, ужгород, ул. Проектная,Из табл. 2 следует, что время эа твердевания связующего в составе для изготовления теплоизоляционного материала по изобретению значительно меньше, чем в известном составе,что . обеспечивает равномерное распределение связующего во всем объеме теплоиэоляционного материала, а также позволяет уменьшить сроки проведения ремонтов энергетического оборудования. Состав для изготовления теплоизоляционного материала методом напыления, включающйй минеральную вату и связующее - бесщелочное жидкое стекло, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения времени затвер, Заказ 1784/28 ВНИИПИ Гос по делам 113035, Москдевания связующего, он дополнительно содержит 4,5-.7,0-ный водный раствор алюмохромофосФата при следующем соотношении компонентов, вес.В:Минеральная вата 34-40 Бесщелочное жидкоестекло 30-33 4,5-7,0-ный водныйраствор алюмохромоФосфата 30-33Источники йнформации,принятые во внимание при экспертизе1. Временные указания по применению алюмохромоФосФатного связующего для напыляемых теплоизоляционных маса. Производственное предприятие фСибэнерготеплоизоляция", Кемерово, 1978.2, Авторское свидетельство СССР В 534445, кл. С 04 В 43/02, 1975 (прототип).