Полировальный состав

СОКЕ СаЕЕтСНИХИЭВВЮЮВНВРЕСПУБЛИК 466 А д) С 09 С 1/О ГОСУДАРСТВЕННЫЙГЮ ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕН Т СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН Шевче олировка1-232.о СССР980 (про 1,6-45 4,2-4,В, соэтиловыйаю,2-4,5 к двтоесноМУ СвидетельСтеу Г 21) 3353735/23-05(54)(57) ПОЛИдержащий двуоэфир и канифо И.,Шлифовка и п 967 с. 229, 2 З ое свидетельств С 09 С. 1/02, 1 РОВАЛЬНЫЙ СОСТА кись циркония ль, о т л и ч щ н й с я тем, что, с целью повышения износостойкости полировального материала и производительности проце са полирования хрустальных элементов, он дополнительно содержит сосновую живицу при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:Двуокись цирконня 45, 5-50Этиловыйэфир 4,5Канифоль 5Сосноваяживица 4Изобретение относится к связанномуполировальному материалу, предназначенному для улучшения полировальных свойств полирональциков, и можеТбыть использовано для механическойпблиронки шлифованных хрустальныхэлементов люстроных подвесок, бус,ювелирных камней к т. п. .Известен полировальный состав,представляющий собой смесь полировального материала и раствора некоторых 10натуральных смОл В эфире, Эта. смесьсуспензия) наносится на резиновоеоснование к просушинается. Послеиспарения растворителя остаетсяслой связанного полировального порошка, на котором при непрерывнойподаче воды осуществляется полировка 1.1.Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому результату является полировальный состав, содержащий двуокись циркоция, этиловый эфир и канифоль. Указанный полировальный состав цаносятца понерхцость резинового полиронального барабана через каждые 1,5-2 чработы 1 2.Недостатками известных полировальных состанон являются низкие эффективность и износостойкость слоя связанного полкронального порошка.ЗОЦель изобретения - повышение износостойкостк полировального материала и производительности процессаполирования хрустальных элементов.Указанная цель достигается тем, 35что полировальный состав, содержащий двуокись циркония, этиловый эфирИ канифоль, дополнительно содержитсосновую живицу при следующем соотношении компонентов, нес.З: 4 ОДвуокись циркония 45,5-50Этиловыйэфир 41,6-45,5Канифоль 4,2-4,5 45Сосноваяжквица 4,2-4,5Оптимальный диапазон процентного содержания ингредиентов состававыбран исходя кз анализа зависимоститаких параметров как износостойкостьслоя связанного полировального материала к время полирования однойграни подвески типа шатон от процентного содержания ингредиентов,Увеличение содержания связующихсмол, вес,Ь: канифоли и сосновойживицы, приводит к уменьшению производительности процесса полированияза счет уменьшения процентного содержания абразивного материала, а также 60значительному увеличению продолжительности высыхания полировального состана, что вызывает простой оборудования.Увеличение содержания двуокисициркония значительно ухудшает изноЭтиловый эфир является растворителем связующих смол и разбавителемсуспензии полировального материала,поэтому его содержание в составеопределяется площадью поверхностиполирональцика и необходимой толщиной слоя связанного полировальногоматериала.П р и м е р 1. Канифоль и сосновую живицу отдельно растворяют вэтиловом эфире. Приготовленные растворы сливают вместе и добавляют приперемешквании абразивный наполнительпри следующем содержании компонентов, вес.Ъ:Сосновая живица 4,2КаниФоль 4,2Днуокисьциркония 50,0Этиловый эфир 41,6Полученная суспензия наноситсяна полкровальник при его вращенииметодом полива.Данные испытаний полировальногосостава приведены в таблице.П р и м е р 2, То же, что в примере 1, но при следующем содержаниикомпонентов, вес,%:СосноваяживицаКанифольДвуокисьциркония 47,0Этиловыйэфир 44,2Данные испытаний полировальногосостава приведены в таблице,П р и м е р 3. То же что в примере 1, цо при следующем содержаниикомпонентов, вес.Ъ:СосноваяживицаКанифольДвуокисьциркония 5ЭтилОвыйэфир 45,5Данные испытаний полировальногосостана приведены в таблице. 4,4 4,4 4,5 4,5 состойкость слоя связанного ,олировального материала.Соотношение связующих смол выбрано близким 1:1 исходЯ из того, чтоувеличение содержания сосновой живицы приводит к значительному увеличению продолжительности высыханияслон связанного полировального материала, а увеличение содержания ка-нифоли вызывает снижение адгеэии и механической прочности связанного полировального материала.Этиловый эфир является растворителем связующих смол и разбавителемсуспензик полировального материала,поэтому его содержание в составе опреде. -ляется плошадью поверхности полировальника и необходимой толщиной слоя связанного полировального материала,1006466 Износостойкостьслоя связанногополировальногоматериала, мг/мин Состав Время полирования одной грани сПредлагаемый 10,5 30 8,75 40 7,0 Известный Составитель И. ГинзбургРедактор С,. Лыжова Техред К.Иыцьо Корректор Г. Огар Заказ 2047/40 Тираж 637 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5филиал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Полировальный состав по сравнению с известным позволяет увеличить износостойкость слоя связанного полировального материала в 2-3 раза и время полирования одной грани сокращается в среднем в 2 раза,Увеличение износостойкостн слоя связанного полировального материала позволяет сократить в 2-3 раза количество смазок полировального инст" румента, что приводит к снижению расхода полировального состава и простоев оборудования.Уменьшение времени обработки одной грани сокращает цикл обработки подвесок, увеличивает производительность процесса полирования.Использование сосн 9 вой живицы в указанном составе исключает применение дефицитной импортной смолы гуммимастикси приводит к удешовлениЮ композиции.